Способ получения пены Советский патент 1991 года по МПК E21F5/02 B01D47/04 

Изобретение относится к горной и металлургической промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью

Цель изобретения - повышение экономичности способа путем увеличения кратности получаемой пены.

Способ получения пены осуществляют следующим образом.

В поток первичной крупноячеистой пены, полученной путем барботажа воздухом пенораствора, рассредоточенно поперечными струями подают воздух, расход которого составляет 0,3-3 расхода воздуха, идущего на генерирование первичной крупноячеистой пены.

Подача определенного количества воздуха в поток крупноячеистой пены в виде поперечных струй ведет к интенсивному

разрушению наименее стабильных пузырьков пены и ее осушению за счет стекания капель пенораствора в ванну корпуса пено- генератора до попадания на сетку. Затем воздух взаимодействует с пенораствором непосредственно на сетке. При этом происходит дальнейшее осушение первоначально образованной пены. В результате резко (до двух раз) в сравнении с известным способом возрастает кратность пены.

Пример 1 В ванну пеногенератора (изготовлен по известному способу), снабженного тремя сетками 1 х 1 мм, с удаленными фильтрующими рукавами, подается 0,5%-ный раствор пенообразователя Угле- пен и воздух под давлением 120 мм вод. ст. в количестве 0,77 м3/мин (составляющий 0,77 объема). Подаваемый воздух барботиО

W

оо со

сл

рует через раствор пенообразователя и участвует в образовании первичной крупноячеистой пены.

Вторая часть воздуха (0,23 м3/мин, т.е. 0,3 объема барботирующего воздуха) подается рассредоточенными струями поперечно потоку пены в зону, расположенную между поверхностью пенораствора и нижней диспергирующей сеткой. При этом кратность полученной пены составляет 160.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но соотношение объемов поддуваемого воздуха к барботируемому составляет 1; 2; 3.; 0,1;4.

Пример 3. В ванну пеногенератора подают 0,5%-ный раствор пенообразователя Углепен и воздух под давлением 120 мм вод.ст. в количестве 1 м /мин. Кратность полученной пены составляет 110-120.

Пример 4. Аналогичен примеру 2, но концентрация Углепена равна 0,25%.

Пример 5. Аналогичен примеру 3, но концентрация Углепена равна 0,25%.

Пример 6. Аналогичен примеру 2, но концентрация Углепена равна 0,12%.

Пример 7. Аналогичен примеру 3, но концентрация Углепена равна 0,12%.

Пример 8. Аналогичен примеру 2, но в ванну пеногенератора вместо Углепена подают 1 %-ный раствор КЧНР (контакт черный нейтрализованный рафинированный, ТУ 38 3022-80).

Пример 9. Аналогичен примеру 3, но в качестве пенообразователя используют 1 %-ный раствор КЧНР.

Пример 10. Аналогичен примеру 8, но концентрация КЧНР равна 2%.

П р и м е р 11. Аналогичен примеру 9. но концентрация КЧНР равна 2%.

Все результаты сведены в таблицу.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет до трех и более раз повысить кратность пены, полученной путем барботажа, с использованием растворов Углепена и КЧНР различных концентраций. Это свидетельствует о более высоком эффекте повышения кратности пены по предлагаемому способу в сравнении с эффективностью известного, составляющей 20-60%.

По предлагаемому способу (пример 2 при отношении расходов поддуваемого и барботирующего воздуха, равном 3) кратность пены составляет 355, что примерно в два раза выше в сравнении с известным.

Таким образом, путем изменения схемы подачи воздуха в пеногенератор (благодаря

отличительным признакам) упрощен способ получения пены повышенной кратности за счет исключения стадии осушения. При этом эффективность предлагаемого способа примерно в два раза выше в сравнении с известным.

Аналогичные соотношения эффективности предлагаемого и известного способов наблюдаются в других приведенных примерах для растворов различных концентраций

пенообразователей Углепен и КЧНР (см. таблицу).

Повышению кратности пены в два раза при прочих равных условиях соответствует снижение в два раза расхода пенораствора

по предлагаемому способу в сравнении с известным.

При поддуве менее 0,3 обьемов барботирующего воздуха (примеры 2, 4, 5, 6, 8, 10) увеличение кратности пены не превышает

17,0%, что свидетельствует о низкой эффективности осушения пены в этом режиме.

В случае превышения соотношения поддуваемого и барботирующего воздуха, равного 3, во всех случаях наблюдается резкое снижение степени использования воздуха. При этом от 40 до 60% поддуваемого воздуха не связываются пенораствором, а образуют каналы в пене и выбрасываются в атмосферу. Это ведет к снижению производительности пеногенератора в рассматриваемых примерах на 32-48% и, как следствие, уменьшению эффективости пы- леподавления.

В связи с этим (несмотря на высокие

значения кратности пены) указанный режим не может быть рекомендован для практического использования.

Формула изобретения Способ получения пены, включающий

получение крупноячеистой пены путем барботажа воздухом пенораствора, последующее осушение пены, отличающийся тем, что. с целью повышения экономичности процесса путем увеличения кратности пены, на этапе осушения в поток крупноячеистой пены рассредоточен но поперечными струями подают воздух, расход которого составляет 0,3-3 расхода воздуха на образование крупноячеистой пены.

Изобретение относится к способам пы- леподавления и может быть использовано в горной и металлургической промышленности С целью повышения экономичности процесса путем увеличения кратности пены в поток первоначально образованной пены рассредоточенно поперечными струями подают воздух, объем которого составляет 0,3-3 расхода воздуха, идущего на образование крупноячеистой пены. Введение дополнительного воздуха ведет к интенсивному разрушению наименее стабильных пузырьков пены и ее осушению 1 табл. сл с