Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала Советский патент 1992 года по МПК D06N5/00 

Изобретение относится к области строительных материалов и может применяться для производства кровельных и гидроизоляционных материалов с минеральной посыпкой.

Известен способ получения рулонного кровельного материала, заключающийся в нанесении из основу покровного битумного или Зитумно-полимерного слоя, затем посыпки, на которую наносят состав на основе латекса бутилкаучука. образующего на поверхности посыпки защитную пленку.

Недостатком этого способа является плохая смачиваемость минеральной посыпки составом на основе бутилкаучука, вследствие чего происходит недостаточное сцепление и закрепление посыпки на поверхности рулонного материала, что приводит к снижению его эксплуатационных свойств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному способу является способ получения рулонного материала нанесением на основу покровного слоя из битумно- полимерной композиции, затем посыпки, а охлаждение материала и намотку его в рулон производят в принудительно взвешенной водной суспензии посыпки

Недостатком этого способа является невозможность нанесения на материал минеральной посыпки ( 100 fj. к), так как удержать ее в воде во взвешенном состоянии затруднительно. При интенсивном перемешивании (механическом или барботировании воздухом) лишь отдельные крупные частицы оказываются во взвешенном состоянии и закрепляются на материале. Однако они не образуют сплошной

4 Ч О

О

равномерный защитный слой, прочно сцепленный с покровным слоем материала.

Кроме того, сворачивание материала в рулон в водной суспензии создает условия к смерзанию материала внутри рулона в период его хранения и транспортировки при отрицательных температурах. При развертывании этих рулонов наблюдается нарушение сплошности покровных слоев, отслаивание посыпки и потеря водонепроницаемости материалом, то есть ухудшаются эксплуатационные свойства материала.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств материала за счет повышения прочности сцепления посыпки с покровным слоем и сохранения водонепроницаемости материала при размотке рулона после хранения или транспортировки его в. условиях отрицательных температур.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения кровельного гидроизоляционного материала нанесением на основу покровных слоев битумной композиции с последующим нанесением слоя минеральной посыпки, охлаждением и намоткой в рулон, нанесение минеральной посыпки осущестрйпяют в две стадии, причем сначала наносят посыпку пылевидной фракции со стороны нижнего покровного слоя при помощи валика, погружиного ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 120-160°С посыпку крупнозерни- стой фракции со стороны верхнего покровного слоя при его температуре на 10-20°С выше температуры его размягчения с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде.

П р и м ё р, На волокнистую основу нетканого полотна (ТУ 17-14-305-88) в расплавленном состоянии наносят покровную массу толщиной 1,8-2,2 мм (1800-2200 г/м2). Температура его размягчения 100°С по методу кольцо и шар. Покровная масса состоит из 64-68% битума БНК90/30,3-8% полиэтилового воска, остальное - наполнитель (талькомагнезит).

Далее на полотно, покрытое с двух сторон покровным составом, снизу наносят пылевидную посыпку (тальк, талькомагнезит) с помощью валика, погруженного в ванночку с водной суспензией посыпки на глубину 0,3-0,6 диаметра валика. Концентрация суспензии равна 50-55% объема. Такая глубина погружения валика и концентрация суспензии создают условия для равномерного нанесения слоя посыпки с нижней сто- роны полотна. Суспензию постоянно

перемешивают путем ее барботажа воздухом для обеспечения постоянной концентрации посыпки по всему объему. Такое нанесение пылевидной посыпки исключает

вероятность попадания влаги на верхнюю лицевую сторону материала.

На лицевую, поверхность материала с температурой 1 Ю°С наносят крупнозернистую посыпку (асбестовая галь дисперсностью 1,25-0,63 мм), предварительно нагретую до 120°С. Посыпка плотным ровным слоем покрывает битумный покровный состав материала и прочно им удерживается.

После нанесения пылевидной и крупнозернистой посыпок материал охлаждают и одновременно сушат нижнюю сторону в воздушной среде до достижения им температуры 20-40°С. Готовый материал сматывают в рулоны, которые отправляют на склад для хранения и отправки потребителям.

Результаты испытаний рулонного кровельного гидроизоляционного материала,

изготовленного предложенным способом, приведены в таблице.

Таким образом, способ обеспечивает получение рулонного кровельного гидроизоляционного материала с повышенными

эксплуатационными свойствами. Потеря посыпки составляет 0,4-1,5 г на образец, что превышает требования стандарта на кровельные материалы (3,0 г/образец по ГОСТ 10923-82) и обеспечивает водонепроницаемость материала после хранения и транспортировки его в условиях отрицательных температур.

Формула изобретения

Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала нанесением на основу покровных слоев битумной композиции с последующим нанесением слоя минеральной посыпки, охлаждением и намоткой в рулон, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств материала за счет повышения прочности сцепления посыпки с покровным слоем и сохранения водонепроницаемости после хранения или транспортировки в условиях отрицательных температур, нанесение минеральной посыпки осуществляют в две стадии, причем сначала наносят посыпку пылевидной фракции со стороны нижнего покровного слоя при помощи валика, погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной сус- пензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 12-160°С по- сыпку крупнозернистой фракции со сторо

мы верхнего покровного слоя при его температуре на 10-20°С выше температуры его

размягчения с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде.

Использование: строительные материалы. Сущность изобретения: наносят на основу битумную композицию, затем со стороны нижнего покровного слоя наносят минеральную посыпку пылевидной фракции при помощи валика, погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 120-160°С посыпку крупнозернистой фракции со стороны верхнего покровного слоя при его температуре на 10-20°С выше температуры его размягчения, с последующим охлаждением и намоткой его в рулон в воздушной среде. Характеристики материала: прочность сцепления посыпки 2,5-2,6 г/образец. 1 табл. СО с

Контрольные примеры

3017 Чернистая посыпка с ли-1,0

цеюй сторон роеинн слоем утоплена АО осношы, полЧтно сухое

125120Зернистая посылка с лице- 1,0

той сторон роатм слоем утоплена до основы, по- лотно сухое.

Не анперянваег То м, кап примере 1

Не вылерямеавт То «вр как примере 1