Устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора Советский патент 1992 года по МПК G01L19/06 

Фиг. 1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленной вентиляции для непрерывного измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора.

Известно устройство, содержащее трубки статического и полного давления воздуха, насос, электродвигатель, преобразователь, усилитель термоанемометр 1. Выходные части трубок полного и статического давлений соответственно подключены к рабочей камере термоанемометра и соединенному с ней насосу так, что динамическое давление воздуха компенсируется давлением, создаваемым насосом, за счет использования термоанемометра в качестве нуль-органа.

Недостатком устройства является низкая надежность и нестабильность показаний при длительной и непрерывной работе в каналах вентиляторов с высокой запыленностью, загазованностью и влажностью воздушного потока, что вызывает перекрытие каналов трубок, оседание пыли и влаги на воспринимающих элементах, а это в свою очередь вызывает искажение чначе- ния измеряемого параметра или полный отказ измерительного блока.

Известно также устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора, содержащее приемники полного и статическою давления, датчик перепада давлений, штуцер подвода вспомогательного воздуха и электропривод 2. При расположении трубок во всасывающем канале вентиля гора благодаря наличию разности давлений чистый наружный воздух засасывается через отверстия жиклера, приемник давления и грубки в канал вентилятора. С помощью внутреннего распределителя, управляемого электродвигателем, приемник давления осуществляет необходимое измерение.

Недостатком этого устройства является низкая надежность при длительном и непрерывном измерении в нагнетающих кана- лах вентиляторов с высокой запыленностью, загазованностью и влажностью воздушного потока из-за его попа- дпния в воспринимающую часть устройства, что приводит к засорению каналов и выходу .из строя чувствительных элементов.

Цель изобретения - повышение точности и надежности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора, содержащее приемник полного и статического давления, датчик перепада давлений, штуцер подвода вспомогательного воздуха и электропривод, снабжено компрессором, ресивером и регулятором частоты вращения, каждый из приемников

давления выполнен в виде заглушенного с торцов полого цилиндра с рядом отверстий, размещенных по образующей цилиндра, причем один из торцов снабжен двумя штуцерами - первым и вторым, при этом второй

0 штуцер со стороны полости цилиндра снабжён подводящей трубкой, свободный конец которой размещен у другого торца цилиндра, причем первые штуцера приемников подключены к датчику давления, а вторые

5 штуцера - к штуцеру подвода вспомогательного воздуха, который через ресивер подсоединен к компрессору, подключенному к электроприводу, связанному с регулятором частоты вращения.

На фиг.1 представлена функциональная

0 блок-схема устройства; на фиг,2 - конструкция трубок полного и статического давления.

Устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном

5 канале вентилятора состоит из приемников 1 и 2 полного и статического давления, датчика перепада давления 3, двух жиклеров Л и 5 и электропривода 6, источника питания 7, компрессора 8, ресивера 9, задатчика 10

0 и электронного блока 11; приемники 1 и 2 состоят из пенала цилиндрического корпуса 12 и крышки 13 двумя входными и выходными штуцерами 14 и 15 и подводящей трубки 16. Боковая поверхность корпуса 12 снаб5 жена рядом отверстий 17, размещенных по образующей цилиндра.

Входы жиклеров Л и 5 подключены к выходным штуцерам 15 трубок 1 и 2, а их выходы - к входам датчика давления 3.

0 Входные штуцера 14, приемники 1 и 2 соединены и подключены через ресивер 9 к выходу компрессора 8, к которому последовательно подключены электропривод 6, источник питания 7 и задатчик 10

5 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

При соответствующем размещении трубок 1 и 2 в нагнетающем канале вентилятора

0 благодаря избыточному давлению, образованному компрессором 8, чистый наружный воздух через ресивер 9, штуцера 14 и подводящую трубку 16 поступает внутрь корпуса 12 приемников 1 и 2. В зависимости от пол5 ного и статического давлений через отверстия 17 в канал вентилятора будет поступать часть подаваемого чистого воздуха. При этом внутри корпуса 12 каждой из приемников 1 и 2 установится давление, пропорциональное соответственно полному и статическому давлению в канале вентилятора. Через штуцера 15 и жиклеры 4 и 5 эти давления передаются на вход датчика давления 3, осуществляющему выделение сигнала, про- порционального динамическому давлению, как разницы полного и статического. Электронный блок 11 преобразует выходной сиг- нал с датчика давления 3 в унифицированный электрический сигнал.

Управление подсосом чистого воздуха осуществляется с помощью задатчика 10 путем изменения выходного напряжения источника питания 7. что соответствует изменению движущей силы электродвига- теля б и, как следствие, изменению избыточного давления, создаваемого компрессором 8. При этом для обеспечения работоспособности предлагаемого устройства всегда должно обеспечиваться уело- вне:

Нк Нпнакс

где Нк - депрессия, развиваемая компрессором;

Нпмакс максимально-возможное пол- ное давление воздуха в канале вентилятора. Таким образом, благодаря непрерывному протеканию чистого наружного воздуха в воспринимающей части прибора и трубках полного и статического давления.повышает-

ся надежность устройства в работе при измерении динамического давления воздуха в нагнетающем канале вентилятора.

Формула изобретения Устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора, содержащее приемники полного и статического давления, датчик перепада давлений, штуцер подвода вспомогательного воздуха и электропривод, о т- личающееся тем, что. с целью повышения точности и надежности, оно снабжено компрессором, ресивером и регулятором частоты вращения, каждый из приемников давления выполнен в виде заглушенного с торцов полого цилиндра с рядом отверстий, размещенных по образующей цилиндра, причем один из торцов снабжен двумя штуцерами первым и вторым, при этом второй штуцер со стороны полости цилиндра снабжен подводящей трубкой, свободный конец которой размещен у другого торца цилиндра, причем первые штуцера приемников подключены к датчику перепада давлений, а вторые штуцера - к штуцеру подвода вспомогательного воздуха, который через ресивер подсоединен к компрессору, подключенному к электроприводу, связанному с регулятором частоты вращения.

Использование: изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленной вентиляции для непрерывного измерения динамического давления воздуха в нагнетающем канале вентилятора. Цель - повышение точности измерения динамического давления загрязненного воздушного потока. Сущность изобретения: в устройство введены два жиклера 4 и 5, компрессор 8, ресивер 9 и задатчик 10 давления воздуха, причем приемники полного 1 и статического 2 давления выполнены в виде цилиндра с крышкой, имеющей с внешней стороны входной и выходной штуцера, а с внутренней - проточную трубку, один конец которой соединен с входным штуцером, а другой свободен и находится внутри полости цилиндра за зоной расположения ряда воспринимающих отверстий на боковой поверхности цилиндра. При этом входы жиклеров 4 и 5 подключены к выходным штуцерам приемников полного и статического давления, а их выходы - к входам датчика перепада давления 3, входные штуцера приемников полного и статического давления соединены и подключены через ресивер 9 к выходу компрессора 8, соединенного с электроприводом 6, источник питания 7 которого имеет управляющий вход, соединенный с задатчиком 10 давления воздуха. 2 ил. сл С vi vj vi о 4Ьь О OJ

12

Ч

$2

17

//S/////////Sl r/////S///S///lW///SS//////A Y////SS//S//A

.Wb «..W«kWb YSSSSSSSSSSfSSSfSSSS/SSSfSSSSSfSSSSSSSSSSSSSSSfSSSSSS/Sf.Wf/ SfSSSSS. J

Фиг. 2

Y/

т

13

If