Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленной вентиляции для непрерывного измерения депрессии и производительности вентиляторов главного проветривания.
Известно устройство для измерения давления воздуха в каналах, содержащее напорную трубку, насос, электродвигатель, преобразователь, усилитель и термоанемо- метрическую камеру.
Недостатком устройства является низкая надежность и нестабильность показаний при длительной и непрерывной работе в каналах вентиляторов с высокой запыленностью, загазованностью и влажностью воздушного потока, что вызывает перекрытие каналов трубок, оседание пыли и влаги на воспринимающих элементах, а это, в свою очередь, вызывает искажение значения измеряемого параметра или полный отказ измерительного блока.
Известно устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов. содержащее трубки полного и статического давлений, термоанемометрическую камеру, механизм переключения каналов и электронный преобразователь.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции и низкая надежность при длительном и непрерывном измерении в нагнетающем канале вентилятора с высокой запыленностью воздушного потока, что вызывает забивание трубок пылью и влагой и искажение измеряемого параметра или полный отказ измерительного блока.
Целью изобретения является упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что устройство для измерения давления в каналах вентилятора, содержащее трубки пол ногой статического давлений и термоанемометрическую камеру, снабжено второй термоанемомет- рической камерой и тремя вентилями, причем выход первого вентиля подключен к входу одной термоанемометрической камеры, вход второго вентиля подключен к трубке полного давления и через третий вентиль - к входу второй термоанемометрической камеры, а выходы термоанемометрических камер соединены с трубкой статического давления.
Кроме того, с целью повышения надежности при измерениях в нагнетающем канале вентилятора оно снабжено ресивером и источником подачи чистого воздуха, причем выходы ресивера подключены к входам первого и второго вентилей, а вход соединен с источником подачи чистого воздуха.
На чертеже представлена функциональная блок-схема устройства.
Устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов содержит
трубку 1 статического давления и трубку 2 полного давления, две термоанемометриче- ские камеры 3 и 4 с преобразователем 5, три вентиля 6-8, ресивер 9 и источник 10 подачи чистого воздуха. Выход вентиля 6 подключен к входу первой термоанемометрической камеры 3, выход вентиля 7 подключен к трубке 2 полного давления, через вентиль 8 - к входутермоанемометрической камеры 4. Выходы термоанемометрических камер 3 и
4 подключены к трубке 1 статического давления, Выходы ресивера 9 подключены к входам вентилей 6 и 7, а вход соединен с источником 10 подачи чистого воздуха. Устройство работает следующим образом.
При соответствующем размещении трубок 1, 2 в канале вентилятора, благодаря наличию разности давлений (в одном случае между атмосферным давлением и давлением во всасывающем канале, а в другом - между давлением источника 10 и давлением в нагнетающем канале), чистый наружный воздух подается во все каналы (движение воздуха показано стрелками). Расход-воздуха Qe и Q через вентили 6 и 7 определяется по формулам
Qe
VHC
R6+Ri
V-R7R7 -f R2
О) (2)
где Нс, Нп - статическое и полное давление воздуха в канале вентилятора: в. R - аэродинамическое сопротивление вентилей 6 и 7;
RI, R2 - аэродинамическое сопротивление трубок 1 и 2.
Разница давлений Д Н на вентиле 8 оп- ределяется выражением
Л Н - Hi - Н2 Q62Ri - (3) При одинаковом соотношении аэродинамических сопротивлений вентилей 6 и 7 и трубок 1 и 2 (ReR2 ) выражение (3) приобретает вид:
AH k(Hc-Hn) kH3, (4)
.RiR2
где k ----- ---rr- const Ri + Re R2 + R
С помощью камеры 3 воспринимается расход воздуха Об и, следовательно, по выражению (1)- статическое давление, а с помощью камеры 4 воспринимается расход воздуха через вентиль 8, величина которого с учетом (4) определяется формулой
Qe
уТГНГ Rs
и, следовательно, динамическое давление. Преобразователь 5 фиксирует значения ве- личин Нс и Нэ. Диапазоны измерения устанавливаются для статического давления с помощью вентиля 6, для динамического давления - с помощью вентиля 8. При измерениях во всасывающих каналах источник 10 отключается.
Таким образом, благодаря непрерывному протеканию чистого ларужно- го воздуха с воспринимающей части устройства и трубках полного и статического напора для каналов с нагнетательным и избыточным давлением, повышается надежность его работы, а использование двух термоанемометриче- ских камер упрощает конструкцию. Устройство позволяет одновременно в одной точке поперечного сечения вентиляционного канала измерять статическое и динамическое давление воздуха.
0
5
0
5
Формула изобретения
1.Устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов, содержащее трубки полного и статического давлений и термоанемометрическую камеру, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено второй тер- моанемометрической камерой и тремя вентилями, причем выход первого вентиля подключен к входу одной термоанемомет- рической камеры, выход второго вентиля подключен к трубке полного давления и через третий вентиль - к входу второй термо- анемометрической камеры, а выходы термоанемометрических камер соединены с трубкой статического давления.
2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности при измерениях в нагнетающем канале вентилятора, оно снабжено ресивером и источником подачи чистого воздуха, причем выходы ресивера подключены к входам первого и второго вентилей, а вход соединен с источником подачи чистого воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов | 1985 |
|
SU1506309A1 |
Устройство для измерения динамического давления воздуха в нагнетательном канале вентилятора | 1990 |
|
SU1777646A3 |
Устройство для измерения динамического давления воздуха в вентиляционном канале | 1990 |
|
SU1747965A1 |
Устройство для измерения динамического давления | 1990 |
|
SU1756783A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ АЭРОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 1987 |
|
SU1559894A1 |
Устройство для измерения объема вещества в емкости | 1984 |
|
SU1204943A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ СИГНАЛОВ ВЕРТОЛЕТА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2307357C1 |
СИСТЕМА ВОЗДУШНЫХ СИГНАЛОВ ВЕРТОЛЕТА | 2005 |
|
RU2307358C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА В ПОЛОСТИ УТИЛИЗИРУЕМЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ СТРТ | 2005 |
|
RU2288205C1 |
УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНАМИ МИКРОФЛЮИДНОЙ СИСТЕМЫ | 2015 |
|
RU2592687C1 |
Устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов относится к измерительной технике и может быть использовано в промышленной вентиляции для непрерывного измерения депрессии и производительности вентиляторов главного проветривания. Цель: упрощение конструкции. Сущность изобретения: устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов, наряду с трубками полного 2 и статического 1 давлений и термоанемометрической камерой 3 содержит вторую тер- моанемометрическую камеру 4 и три вентиля 6-8. Выход первого вентиля 6 подключен к входу термоанемометрической камеры 3. Выход второго вентиля 7 подключен к трубке 2 полного давления и через третий вентиль 8 к входу второй термоанемометрической камеры. Выходы камер 3, 4 соединены с трубкой 1 статического давления. Для повышения надежности при измерениях в нагнетающем канале вентилятора устройство снабжено ресивером 9 и источником 10 подачи чистого воздуха. Выход ресивера 9 подключены к входам первого 6 и второго 7 вентилей, а вход соединен с источником 10 подачи чистого воздуха. Положительный эффект: повышение надежности благодаря непрерывному протеканию чистого воздуха в трубках полного и статического давлений, упрощение конструкции благодаря использованию двух термоанемометрических камер. Устройство позволяет одновременно в одной точке поперечного сечения вентиляционного канала измерять статическое и динамическое давления воздуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. fe VI VI 00 СП О 4Ьь
Агейкин Д.И | |||
Датчики контроля и регулирования | |||
М., 1965 | |||
с | |||
ФРИКЦИОННЫЙ БУФЕР | 1923 |
|
SU716A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения давления воздуха в каналах вентиляторов | 1985 |
|
SU1506309A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1991-02-04—Подача