Реагент - собиратель для обогащения угольных шламов Советский патент 1992 года по МПК B03D1/06 

Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности.

Известно применение в качестве реагентов собирателей для угольных шламов: ксантогената, аэрофлока, меркаптобензоти- азола, олеиновой кислоты, олеата натрия, таллового масла, реагента ОРС, натриевой соли, алкилсерной кислоты, катионного собирателя АНП, трансформаторного и индустриального масла, смолы.

Упомянутые реагенты имеют низкое избирательное гидрофобизирующее действие, в связи с чем результаты флотации угольных шламов относительно невысокие.

Известно применение в качестве реагента собирателя керосина.

Недостаток его состоит в том, что полученный угольный концентрат характеризуется относительно низким выходом.

Ближайшим аналогом предложенного является широко применяемый на практике аполярный ароматизированный реагент - ААР-2, представляющий собой смесь ароматических и парафино-нафтеновых углеводородов, получаемого при переработке нефти, ААР-2 характеризуется следующими показателями:

Плотность, кг/м3910

Вязкость кинематическая

при 20°С. м2/с Показатель преломления Температура застывания, °С не выше Температура вспышки в открытом тигле, °С, не выше Начало кипения, °С

3, 1,528

30

60 190

сл

с

vj VI v| ЧЭ ON ГО

Фракционный состав по объему, %: до температуры

200°С выкипает1

до температуры

270QC выкипает80

конец кипения. °С306

Групповой углеводородный состав объему, %

ароматические75

парафино-нафтеновые25

по

Однако он также обладает существенным недостатком, состоящим в том, что при использовании ААР-2 для флотации угольных шламов получают относительно низкий выход концентрата.

Цель изобретения - повышение выхода флотационного концентрата благодаря применению нового реагента собирателя для флотации каменных углей.

Для достижения поставленной цели предлагается применить в качестве реагента собирателя для обогащения флотацией угольных шламов смесь нефтепродуктов, состоящую из легкого газойля каталитического крекинга, легкого газойля коксования и аполярного ароматизированного реагента ААР-2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Легкий газойль каталитического

крекинга34-49

Легкий газойль

коксования9-18

Аполярный

ароматизированный

реагеыт ААР-2 Остальное до 100

Указанное отличие позволяет увеличить выход флотационного концентрата, т.е. уменьшить потери угля с отходами флотации за счет более избирательной гидрофо- бизации поверхности угля в пульпе и прочного закрепления воздушных пузырьков на угольной поверхности в присутствии электролитов, содержащихся в жидкой фазе пульпы.

Легкий газойль (или дизельная фракция, выкипающая в пределах 195-280°С)яв- ляется продуктом вторичной переработки нефти путем термического крекинга, а именно тяжелых нефтяных фракций. Легкий газойль применяется как компонент дизельного топлива. Характеризуется значением плотности 0,91-0,90; температурой застывания от (-55) до (-65)°С.

Легкий газойль коксования является продуктом коксования нефтяных остатков первичной переработки нефти, термического крекинга, тяжелого газойля каталитического крекинга и др. Легкий газойль коксования выкипает в пределах 180- 350°С. Применяется на практике как компо- нент дизельных, тракторных- и газотурбинных топлив, а также в качестве сырья - установок гидроочистки и каталитического крекинга.

Способ приготовления нового реагента собирателя состоит в механическом смешении компонентов в выбранных пределах участия,

Пример. Процесс флотации осуществляли на каменноугольных шламах ЦОФ Чумаковская. Размер частиц шлама составлял менее 0,5 мм, Содержание твердого продукта в суспензии было равно 100 кг/м3. Зольность исходного шлама составляла 23,9%. В качестве вспенивателя использовали реагент Т-66, расход которого во всех опытах составлял 150 г/т сухого шлама. Экс- 0 перименты проводили на лабораторной флотационной машине конструкции института Механобр с объемом камеры 1 л. Методика проведения опытов была следующая. Навеску угольного шлама в ко- 5 личестве 100 г замачивали в оборотной воде ЦОФ Чумаковская в течение 1 ч. Полученную суспензию помещали в камеру флотационной машины и перемешивали 3 мин. После этого в пульпу добавляли реагенты 0 собиратели керосин или ААР-2 (прототип), или предлагаемый собиратель и перемешивали эту пульпу в течение 1 мин, после чего добавляли вспениватель Т-66 и снова перемешивали содержимое камеры в течение 1 5 мин. По сле чего открывали кран для подачи воздуха в флотомашину и осуществляли процесс флотации. Съем пенного продукта производили в течение 5 мин. Полученные продукты: концентраты и отходы зысушива- 0 ли при 105°С и определяли их выход и зольность. Результаты исследований приведены в табл.1, 2.

Из данных табл.1 очевидно, что для получения наибольшего выхода флотационного 5 концентрата реагент собиратель необходимо готовить при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Легкий газойль

каталитического 0 крекинга34-49

Легкий газойль

коксования9-18

Аполярный

ароматизированный 5 реагент ААР-2 по

ТУ 38 УССР

101765-78Остальное до, 100

В табл.2 приведены сопоставительные показатели процесса флотации угольных 0 шламов с применением известных и предложенного реагента собирателя.

Данные табл.2 показывают, что предложенный реагент собиратель позволяет увеличить выход угольного флотационного 5 концентрата на 4,3% в сравнении с керосином и - на 4,5% в сравнении с ААР-2.

Таким образом, предложенный реагент собиратель, включающий смесь нефтепродуктов: легкого газойля каталитического крекинга, легкого газойля коксования и аполярного ароматизированного реагента ААР-2 по ТУ 38 УССР 101765-78 значительно превосходит по эффективности известные широко применяемые собиратели как керосин, так и ААР-2.

Формула изобретения Реагент-собиратель для обогащения угольных шламов на основе аполярно- го ароматизированного реагента ААР-2,

0

отличающийся тем, что, с целью повышения выхода флотационного концентрата, он дополнительно содержит легкий газойль каталитического крекинга, легкий газойль коксования при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкий газойль каталитического крекинга - 34-49; легкий газойль коксования - 9-18; аполярный ароматизированный реагент ААР-2 -до 100.

Изобретение относится к обогащению угольных шламов. В качестве собирателя применяют реагент при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкий газойль каталитического крекинга 34-49, легкий газойль коксования 9-18, аполярный ароматизированный реагент ААР-2 до 100. 2 табл.

15

Таблица 1

Таблица 2