. ,
Изобретенйе относится к ма ший6строё- нию и может быть использовай у стройст- вах для распыливания жидкости, в которых . жидкость под давлением распылйвающего агента, для отмывки по- верхнос тей перед окрашиваЙШм и пб- крытием полимерными матерйала йи.
.. - я -
Известная форсунка для распыливания жидкости содержит корпус с вы пбл нейной в нем камерой и выпускным отверстием, раз- мещенное в камере средство подачи жидкости и устройство ra3opacrfp 4e5ie fi KҐf расположенное снаружи средство жидкости и выполненное в видё 1 рь1ла с криволинейным симметричньТм пр офилём, установленного с .возможно бТ йг к§ 5аЈ™ тельного движения под дейс Уййед ШтУ распылйвающего агента вокр гй ЬТ1Гр1 ЙШ- Л1й ложенной в выходной части щенной с осью средства д гГсЩГЧ й 5 жидкости, с отверстиями для выпуска жидкости в поток распылйвающего агента и с кбр мбвои частью, размещённой в плоскости выпускного отверстия, радиусы кривизны образующих которого выбраны равными радиусу кривизны поверхности устройства га- з ор-а с пТэёдШё Яйяц (1).
Так как распыливающий агент омывает верхний и нижний ряды перфораций периодически, то жидкость также распыляется этим агентом периодически: именно в той части, где проходит распыливающий агент в данный момент. Таким образом, в известной форсунке не ёся жидкость раепыливает- ся распылйвающим агентЬм од.новременно, а ее половина.
Цель изобретения - повышение эффективности работы форсунки при отмывке поверхностей.. При этом обеспечивается распылива-- ййе в1сей жидкостй однЬврёмённо.
Поставленная цель достигается тем, что угол между осями каждого ряда отверстий
VJ
00 О 00 Јь Ю
средства подачи жидкости выбран не равным углу между осями отверстия для выпуска жидкости устройства газораспределения,
На фиг. 1 изображен общий вид форсунки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Форсунка для распыливания жидкости содержит корпус 1 с выполненной в нем камерой 2 и выходным отверстием 3, размещенное в камере 2 средство 4 подачи жидкости с нижней и верхней перфорациями 5 и 6 и источник потока распыливающего агента (не показан).
Кроме того, форсунка содержит устройство газораспределения,которое выполнено в виде крыла 7 с криволинейным симметричным профилем, установленного с возможностью колебательного движения под действием потока распыливающего агента вокруг оси 8, совмещенной с осью средства 4 подачи жидкости.
Камера 2 имеет сужение в верхней и нижней точках 9 и 10, между которыми колеблется кормовая часть крыла 7.
Эти сужения образованы образующими 11 и 12, радиусы кривизны которых равны радиусу кривизны крыла 7 в части криволинейного симметричного профиля. Такое выполнение проточной части уменьшает сопротивление движению распыливающего агента. В теле крыла 7 сделаны верхние и нижние отверстия 13 и 14 для выпуска жидкости из верхней и нижней перфораций 5 и б средства 4 подачи жидкости в поток распыливающего агента при колебании выходной кромки крыла 7 между точками 9 и 10. При этом тело крыла закрывает тот ряд перфораций 5 и 6, над которым в данный момент отсутствует основная масса распыливающего агента.
Форсунка для распыливания жидкости работает следующим образом.
В начальном состоянии, когда распыли- вающий агент не подведен, крыло 7 под действием момента относительно оси 8 вращения от собственной силы тяжести занимает положение, изображенное на фиг. 1. Это объясняется тем, что центр тяжести крыла 7 расположен справа от оси 8 вращения, следовательно, момент силы тяжести крыла 7 действует по направлению вращения часовой стрелки, поэтому крыло 7 кор- мов ой частью опирается на нижнюю точку 10 суженного сечения камеры 2, закрывая проход через нижнюю часть выходного отверстия 3. Поэтому направление движения потока после выходного отверстия 3 определяется направлением образующей 11. В этом положении крыло 7 своим телом закрывает нижние перфорации 5 средства 4 подачи жидкости в поток распыливающего
агента, а верхние перфорации 6 открыты. Через эти верхние перфорации 6 распыли- ваемая жидкость поступает в поток распыливающего агента через верхние отверстия
13 крыла 7, под действием которого происходит распыливание жидкости.
Одновременно при подаче распыливающего агента, благодаря углу атаки потока на крыло 7 имеет место несимметричное
обтекание крыла 7 этим агентом. В результате скорость агента над крылом 7 больше скорости агента под крылом 7. Согласно закону Бернулли давление над крылом меньше, а под крылом больше. Под действием
этой разницы давлений на крыло действует подъемная сила Жуковского, равная
Y /3WFI ,
где р - плотность распыливающего агента, кг/м3;
W - скорость набегающего на крыло распыливающего агента, м/с;
F - циркуляция скорости вокруг крыла, м2/с;
I - размах крыла в поперечном направлении, м.
Эта сила приложена к центру давления крыла 7, который так же, как и центр его
тяжести, расположен справа от оси 8 вращения. При этом распыливающий агент распыляет жидкость, подаваемую из перфораций 6 средства 4, и газожидкостная фаза движется к выходному отверстию 3, отклоняясь
образующей 11 вниз от оси форсунки.
Однако направление этой силы противоположно направлению силы тяжести крыла 7. Таким образом, на крыую 7 действуют два момента сил, направленных друг против
друга. По достижении определенного значения скорости распыливающего агента момент силы Жуковского превысит силы тяжести. Крыло 7 начнет вращаться вокруг оси 8 против часовой стрелки и приближаться своей верхней образующей к точке 9. Нижняя часть выходного отверстия 3 откроется, а верхняя закроется и поток по образующей 12 будет направлен вверх от оси форсунки, распыляя при этом жидкость, выходящую из нижнего ряда перфораций 5 средства 4. При этом крыло 7 своим телом закрывает верхние перфорации 6, закрывая доступ- распыливаемого агента - жидкости через отверстие 13 в верхнюю часть форсунки, где остановлено движение распыливающего агента телом крыла, а именно его верхней поверхностью. /
Как только верхняя часть выходного отверстия 3 будет закрыта крылом 7, картина
обтекания крыла 7 изменится на противоположную. Сверху крыла 7 давление потока больше, чем снизу. Теперь момент разности сил действия этих давлений совпадаете моментом собственной силы тяжести крыла 7 и крыло 7 возвратится в первоначальное состояние.
Далее цикл повторяется автоматч:че - ски, и крыло 7 совершает вокру оси кблеб- тальные движения, как , направляя поток распыливающетб агента то вверх, то вниз по отношению к оси форсунки, создавая таким образо м кВлеблю- щийся газожидкостный факел гтосле выпускного отверстия 3.
Между крайними положениями крыла 7 имеется промежуточное, когда % РоТредн яя
Такое выполнение форсунки позволяет повысить эффективность распыливания жидкости распыливающей средой, что способствует увеличению качества работы фор- 5 сунки.
Формула изобретения Форсунка для распыливания жидкости, содержащая корпус с выполненной в нем камерой и выпускным отверстием, разме- 10 щенное в камере средство подачи жидкости и устройство газораспределения, расположен но е Ша ружи средства подёчи жидкости и выполненное в виде крыла с криволинейным симметричным профилем, установлен- 15 ного с возможностью колебательного движений под действием потока распиливающего агента вокруг оси, расположенной в выходной части камеры и совмещенной с ось ю буйства по дачи жйд кбстй с отверстилиния совпадает с осью форсу ЙТт7§.угЪЯ
атаки . В этом кратковременно СосТб- 20 ями для выпуска жидкости в поток распылиянии, через которое крыло 7 по вающего агента и с кормовой частью,
движется к одному из двух крайних гТойржё- размещённой в плоскости выпускного отний, поток распыливающего аге1чта симмет-
рично обтекает крыло 7 и в рав ных
количествах проходит по обе его стороны, а 25
в выходном отверстии 3 поток движется
верстия, радиусы кривизны образующих ко- торЪго выбраны равными радиусу кривизны поверхности устройства газораспределения, отличающая ,что, с целью повышения эффективности работы при отмывке поверхностей, угол между осями каждого ряда отверстий средства подачи жидкости выбран не равным углу между осями отверстий для выпуска жидкости устройства газораспределения.
прямо вдоль оси форсунки без отклонения. В этом промежуточном положении крыла 7 полуоткрыты также нижние и верхние ряды перфораций 5 и 6 средства 4 и жидкость в равных количествах подается в оба потока распыливающего агента.
Такое выполнение форсунки позволяет повысить эффективность распыливания жидкости распыливающей средой, что способствует увеличению качества работы фор- сунки.
Формула изобретения Форсунка для распыливания жидкости, содержащая корпус с выполненной в нем камерой и выпускным отверстием, разме- щенное в камере средство подачи жидкости и устройство газораспределения, расположен но е Ша ружи средства подёчи жидкости и выполненное в виде крыла с криволинейным симметричным профилем, установлен- ного с возможностью колебательного движений под действием потока распиливающего агента вокруг оси, расположенной в выходной части камеры и совмещенной с ось ю буйства по дачи жйд кбстй с отверстиями для выпуска жидкости в поток распыли
верстия, радиусы кривизны образующих ко- торЪго выбраны равными радиусу кривизны поверхности устройства газораспределения, отличающая ,что, с целью повышения эффективности работы при отмывке поверхностей, угол между осями каждого ряда отверстий средства подачи жидкости выбран не равным углу между осями отверстий для выпуска жидкости устройства газораспределения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка для распыливания жидкости | 1989 |
|
SU1697893A2 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1985 |
|
SU1346265A1 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1990 |
|
SU1761294A2 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1987 |
|
SU1426641A2 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1987 |
|
SU1496826A2 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1988 |
|
SU1613178A2 |
Ценробежная форсунка | 1978 |
|
SU800487A1 |
Форсунка для распыливания жидкости | 1982 |
|
SU1071323A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2335715C1 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU861678A1 |
Использование: отмывка поверхностей перёд окрашиванием Для покрытия полимерными материалами. Сущность изобретения: в форсунке для распьШЩния жидк обтй угол между осями каждого ряда отверстий средства подачи жидкости выбран не равным углу между осями отверстий для выпуска жидкости устройства газораспределения. Такое выполнение форсунки позволяет повысить эффективность распыливгГния жидкости рас- fi ылйёа ю щёй средой, что способствует увеличению качества работы форсунки. 2 ил.
«ЙШай -
ш/
ю
f2
.до &ЭьэНьМсгЫЗ;
s
Фиг. г
Форсунка для распыливания жидкости | 1989 |
|
SU1697893A2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
.. | |||
. | |||
...- - . |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-11-13—Подача