Форсунка Советский патент 1992 года по МПК B05B7/12 

Изобретение относится к устройствам, предназначенном для получения аэрозоля, может быть использовано в авиадвигателе- строении, в химической промышленности.

Известна форсунка, содержащая трубопровод для подачи жидкости, заканчивающийся втулкой с радиальными отверстиями и днищем, и охватывающий ее воздуховодный канал, коаксиально установленный на втулке кольцевой патрубок с радиальными отверстиями во внутренйей стенке, совпадающими с отверстиями во втулке, при этом входное отверстие кольцевого патрубка обращено в воздушный поток, а выходное - перпендикулярно ему. Кольцевой патрубок установлен на втулке с возможностью осевого перемещения.

Недостатком данной форсунки является то, что она не позволяет получать при больших расходах достаточно высокую степень дисперсности.

Целью предлагаемого изобретения является повышение дисперсности при увеличении расхода

Это достигается тем, что форсунка, содержащая трубопровод для подачи жидкости, заканчивающийся втулкой с радиальными отверстиями и днищем, охватывающий ее воздуховодный канал, установленный коаксиально на втулке кольцевой патрубок с радиальными отверстиями во внутренней стенке, совпадающими с отверстиями во втулке, входным отверстием, обращенным в воздушный канал, а выходным отверстием - перпендикулярным ему. Согласно изобретению форсунка снабжена углом механического дробления, при этом отверстия кольцевого патрубка размещены рядами, параллельными оси, а узел механического дробления выполнен в виде охватына- ющего с зазором кольцевой патрубок блока струн, каждая из которых размещена параллельно соответствующему ряду отверстий, жестко закрепленного на струнах кольца и соединенного с ним генератора ультразвуковых колебаний.

На чертеже изображена форсунка в разрезе.

Форсунка содержит трубопровод 1 для подачи жидкости, заканчивающийся в гулсл

с

VI

00

о

00

Јь

VI

кой 2 с радиальными отверстиями 3 и днищем 4 и охватывающий втулку 2 воздуховод- ный канал 5, Днище 4 шарнирно соединено с регулировочным винтом 6, На втулку 2 коаксиально установлен кольцевой патрубок 7 с радиальными отверстиями 8 во внутренней стенке, размещенными рядами, параллельными оси и совпадающими с радиальными отверстиями 3 во втулке 2, имеющей входное отверстие 9, обращенное в воздушный поток(показан стрелками), и выходное отверстие 10, перпендикулярное воздушному потоку. Узел механического дробления расположен внутри воздуховод- ного канала 5 и представляет собой охватывающий с зазором кольцевой патрубок 7 блок натянутых струн 11, выполненных, например, из проволоки. Каждая из струн 11 расположена против соответствующего ряда отверстий кольцевого патрубка 7, параллельно его продольной оси и закреплена с каждойш сторон, например, между шайбой 12, закрепленной болтами 13 ria внутренней стенке кольцевого патрубка 7, и шайбой 14, через которую проходит струна 11, при этом обе шайбы стянуты болтами 15.

Струны 11 пропущены через свободно висящее на них металлическое кольцо 16 и жестко скреплены с ним. Причем кольцо 1 б соединено с генератором ультразвуковых колебаний (УЗ К17).

Толщина струн 11 и их расстояние от поверхности кольцевого патрубка 7 подбираются экспериментально из условия обеспечения максимального расхода жидкости при открытых полностью отверстиях(сокращения максимальной кинетической энергии струны), деления (рассекания) струн на две части и дополнительного ее механического дробления.

Натянутость струн 11 подбирается также экспериментально таким образом, чтобы они испытывали ультразвуковые колебания при воздействии на них ультразвуковым полем от генератора 17 ультразвуковых колебаний.

Форсунка работает следующим образом...«...

Перед началом работы форсунки производится установка экспериментально подобранных по толщине и расстоянию от поверхности кольцевого патрубка 7 струн 11, пропущенных через кольцо 16, соединенное с генератором 17, и обеспечивает нужное их натяжение.

Затем жидкость по трубопроводу 1 для подачи жидкости поступает во втулку 2 и

через отверстие 3 во втулке 2 и отверстия 8 внутренней стенки кольцевого патрубка 7 выбрасывается в виде струек в воздуховод- ный канал 5. Одновременно с поступлением

жидкости во втулку 2 подаются колебания ультразвукового диапазона от генератора 17 на кольцо 16, а затем на жестко соединенный блок струн 11, приходящих при этом в колебательное движение. При этом каждая струйка жидкости выбрасывается из радиального отЁерстия во внутренней стенке кольцевого патрубка 7, набегает на струну 11 блока и разделяется на две струйки. В то же время, те слои жидкости, которые непосредственно соприкасаются со струной 11, дробятся на мелкие капли под воздействием ультразвука, а те струйки, которые не раздробились, попадают в воздушный канал 5, где дробятся поступающим через

входное отверстие 9 воздушным потоком. Образовавшийся при этом аэрозольный поток выбрасывается через выходное отверстие 10 кольцевого патрубка 7 перпендикулярно воздушному потоку, где дробится

свежим набегающим потоком.

Предлагаемая форсунка позволяет повысить дисперсность при увеличении расхода за счет снабжения ее узлом механического дробления, осуществляющим дополнительное механическое дробление жидкости.

Формула изобретения

Форсунка, содержащая трубопровод для подачи жидкости, заканчивающийся втулкой с радиальными отверстиями и днищем, охватывающий ее воздуховодный канал, установленный коаксиально на втулке

кольцевой патрубок с радиальными отверстиями во внутренней стенке, совпадающими с отверстиями во втулке, входным отверстием, обращенным в воздушный канал, vi выходным отверстием - перпендикулярным к нему, отличающаяся тем, что, с целью повышения дисперсности при увеличении расхода, форсунка снабжена узлом механического дробления, при этом отверстия кольцевого патрубка размещены

рядами, п а йллельными оси, а узел механического дробления выполнен в виде охватывающего с зазором кольцевой патрубок блока струн, каждая из которых размещена параллельно соответствующему ряду отверстий, жестко закрепленного на струнах кольца И соединенного с ним генератора ультразвуковых колебаний.

Использование: получение аэрозоля при повышении дисперсности и увеличении расхода Сущность изобретения: форсунка снабжена узлом механического дробления. Отверстия кольцевого патрубка 7 размещены рядами, параллельными оси. Узел механического дробления выполнен в виде охватывающего с зазором кольцевой патрубок 7 блока струн 11, каждая из которых размещена параллельно соответствующему ряду отверстий, жестко закрепленного на струнах кольца 16 и соединенного с нимтенератора 17 ультразвуковых колебаний. 1 ил.

UQ jOufiOst. BJK M

чН J S