Штемпельный станок-полуавтомат Советский патент 1992 года по МПК B41F3/16 

Изобретение относится к канцелярским принадлежностям.

Известные резиновые штемпели и печати для нанесения оттисков вручную на документах и ценных бумагах на почтовых отправлениях в области связи.

Известные механизированные аппараты и кассовые машины в магазинах торговой сети и в сберкассах для единичного нанесения оттисков штемпелей всевозможных видов и названий в области клеймения. Известные всевозможные типографские машины для массового производства печатных изданий, но все это неприемлемо по месту использования молочных талонов и

талонов спецпитания, применяемых на вредных для здоровья производствах.

Все вышеуказанные механизмы неприемлемы для конечной операции штемпелев- ки талонов в пунктах прикрепления ввиду низкой производительности ручного труда единичным методом штемпелевки бланок. Кроме того, качество штемпелевки низкое и нестабильное.

Нижеописанная конструкция штемпельного станка с печатным механизмом и красочным аппаратом аналогов не имеет. Известная конструкция красочного аппарата непрерывного действия имеет ряд недостатков и не экономична, а именно большая поверхность испарения красящей жидкости

4 00

О СО СЛ

с незакрытого резервуара, группы раскатных валиков - делителей слоя краски, с купающегося дуктора в резервуаре с краской испаряется много красящей жидкости, что создает удушливую атмосферу на рабочем месте и потерю краски. Предлагаемый штемпельный станок-полуавтомат, содержащий печатный механизм, красочный аппарат, включающий резервуар и средство для подачи краски, накатные валики с пористым покрытием, самонаклад с фрикционным подающим роликом и накопитель отпечатанного листового материала, отличающийся тем, что, с целью экономного использования красящей жидкости средство подачи краски выполнено в виде замкнутых капроновых нитей, проходящих через прорези, выполненные в стенке закрытого со всех сторон красочного резервуара и охватывающих натяжной вал, размещенный в резервуаре и ведущий вал, контактирующий с накатными валиками,

Самонаклад снабжен рычажным прижимом и противовесом для преодоления силы трения между листовыми материалами, а на наружной поверхности фрикционного подающего ролика наклеены с промежутками между ними полиэтиленовые полоски для обеспечения периодической подачи листового материала.

Печатный механизм снабжен регулировочным устройством для установки шага от- печатков на листовом материале. Красочный аппарат снабжен дополнительной емкостью для регулирования краски в резервуаре связанной с последним посредством гибкой трубки.

Станок снабжен приводным фрикционным выводным механизмом.

Штемпельный станок-полуавтомат, содержащий печатный механизм основанный на принципе двигателя ткани швейной машины в перевернутом виде, с многократно увеличенным шагом подачи материала построен в виде автоматической линии измененной конструкции.

Штемпельная платформа, т.е. гибкая пластина с кронштейнами и группой штемпелей шарнирно установленных на одном конце исполняет функцию печатной платформы или литеры шагающей по материалу (бумаге) со скольжением, после прикосновения штемпелей, относительно гибкой нижней упругой платформы. Вышеупомянутые штемпели, обыкновенные резиновые приспособленные к станку и взаимозаменяемые, служат для нанесения отпечатков, например, на молочных талонах и талонах спецпитания для выполнения операции проставления названий месяца и предпри-

ятия. Производительность станка 11 листов в одну минуту, а один лист содержит 21 талон, т.е. три талона по ширине и семь талонов по длине.

Требуется на каждом талоне в пределах границ нанести отпечаток штемпеля, что и делает предлагаемый станок. Станок состоит из следующих основных частей и деталей: ведущая шестерня в сопряжении с

0 ведомой, палец кривошипа ведущего колен- вала, симметричные прорези в кронштейнах платформы, штемпельная платформа, штемпели, тяга, накатной валик с пористым покрытием, материал в стопе (бланки), ре5 зервуар, ведущий валик красочного аппарата, большой шкив, фрикцирнный подающий ролик, цепная передача, звонковые две пружины, капроновые замкнутые нити, натяжной вал (ролик), натяжной ролик ремня

0 (точка крепления), ручка ручного привода (место расположения), электрический привод, подставка подающего бумагу механизма (тумба), соединительный мост (наружный желоб), внутренний наклонный желоб, дере5 вянное основание, верхняя часть подставки, горизонтальная опора (подкладка), штатив, коромысло, противовес, рычажной прижим, нижняя упругая платформа, правая плата, лапки, откидная опора, конденсатор,

0 выключатель, отбойный щиток, направляющая скоба, выводной механизм, наклонный скат, накопитель, кронштейн красочного аппаратаограничитель смещения накатного валикадве проволочные

5 скобы (направляющие), регулировочный болт (винт), две соединительные серьги, две соединительные цепочки, конец пружины прижимного механизма, массивная втулка (антивибратор), защитный щит ременной

0 передачи (не показан).

Штемпельный станок-полуатомат представляет собой конструкцию, воплотившую в себя ряд принципиально новых замыслов и находок с использованием имеющихся

5 традиционных узлов и деталей.

Принцип действия образца последней модели основан на совокупности разных видов движения, получаемых при разностороннем движении двух одинаковых

0 коленвалов с параллельно расположенными осями вращениясоединенных двумя зубчатыми шестернями с передаточным отношением числа оборотов, равным 2:1, причем по схеме пальцы 2 кривошипов

5 коленвалов взаимосвязаны двумя кронштейнами штемпельной платформы, имеющих симметричные прорези 3 для расположения пальца кривошипа, ведущего коленвала и отверстия для пальца кривошипа ведомого колеивала, а сама штемпельная

платформа 4 выполнена в виде гибкого упругого листа нержавеющей стали, на рабочем конце которого расположены взаимосвязанные сменные штемпели 5 насаженные на оси, последние пропущены через отверстия в опорах, прикрепленных на конце листа снизу (см. схему штемпельного станка). На гибком вильчатом конце платформы установлены шарнир- но поворотные штемпели на трех осях с углом поворота 90° вокрг верхних осей с длинным нижним сквозными проходящим стержнем сквозь штемпели и тягу 6, которая соединена с пальцем кривошипа ведущего коленвала.

Две звонковые пружины 14 от будильника работая совокупно с тягой, периодически временно фиксируют крайние положения угла поворота штемпелей 5. что позволяет периодически в течение каждого цикла один раз наносить тушь с валика на штемпели, а с последних наносить отпечатки на материал (бумагу), который движется под штемпелями по принципу работы двигателя ткани в швейной машине в перевернутом виде. При каждом повороте ведущего коленвала штемпели поворачиваясь на верхних осях касаются смоченного тушью (краской) вращающегося накатного валика с пористым покрытием 7 красочного аппарата, затем посредством тяги 6 штемпели делают поворот лицевой стороной к бумаге, отли стованной из стопы 8, лежащей на нижней упругой платформе и дугообразным движением наносят на последнюю отпечаток.

Подача краски (туши) из резервуара 9 на первый из трех сопряженных валиков 10 производится по принципу кольцевой смазки подшипника скольжения.

Ведущий валик красочного аппарата имеет принудительное вращение от ременной передачи от большого шкива 11,

Поочередная подача листов бумаги из стопы 8, стоящей почти вертикально с наклоном производится легко касающимся вращающимся фрикционным подающим роликом 12 с поролоновым ободком с наклеенными на последний восемью полиэтиленовыми накладками, с равным промежутками между ними. Ролик получает вращение от ведомого коленвала цепной передачей 13 с передаточным отношением числа оборотов 8:1. Повороты штемпелей вокруг верхних осей производит тяга 6 комбинированными движениями, получаемыми от пальца кривошипа 2 ведущего коленвала, движущегося поступательно относительно прорезей кронштейнов 4 и проушины тяги 3.

Средство подачи краски выполнено в виде замкнутых капроновых нитей 15, проходящих через прорези, выполненные в стенке закрытого со всех сторон красочного 5 резервуара 9 и охватывающих натяжной вал

16,размещенный в резервуаре и ведущий вал 10 контактирующий с накатными валиками 7.

Замкнутые кольца нитей 15 от осевого

0 смещения удерживают прорези ограничители, выполненные за счет теТгё или цоколей резервуара с тушью (краской), в которой купается натяжной ролик 16,

где группа цоколей (про5 бок) привинчена к рейке (R) служит многосекционным резервуаром закрытого типа, составленного из ввинченных ёмкостей (пузырьков) в цоколи (К). Это два варианта резервуара на выбор, но принцип один, 0 второй проще и удобнее. Ведущий вал красочного аппарата получает вращение от шкива 11, насаженного на ведущий колен- вал, посредством ременной передачи резиновым ремнем круглого сечения, а для

5 увеличения угла обхвата ведомого шкива имеется (не показанный) натяжной ролик

17,ось которого привинчена с правой стороны станка. Приведение станка в действие ручное и электрическое, но практически

0 ввиду особенности имеющегося электродвигателя перед включением станка следует давать толчек шкиву ручкой 18, чтобы двигатель 19 не пошел в обратную сторону.

5 Для периодической подачи листового материала от стапятидесяти листовой стопы бумаги имеется приспособление, именуемое приставкой 20, на которой установлен самонаклад с подающим механизмом, а для

0 направления движения листов бумаги имеется соединительный мост 21 в виде внешнего горизонтального прямоугольного желоба и внутреннего наклонного желоба 22. Весь станок установлен на деревянном

5 основании 23 в виде отрезка доски и жестко привинчен снизу к ножкам впотай винтами.

Верхняя часть подставки 24 подающего механизма имеет изогнутую форму в виде

0 буквы Л из оцинкованной жести, на слегка наклонную поверхность которой становится стопка листов бумаги (бланки). От нижнего уровня расположения стопки зависит опережение или отставание подачи листов

5 под штемпели, что достигают соответствующей горизонтальной подкладкой 25 под торец стопки, а также уровнем расположения фрикционного ролика 12.

Рядом со стопкой внизу привинчена вертикальная стойка (штатив) 26 в виде

стальной полоски и игла с плоской пружиной

К верхнему концу стойки шарнирно присоединено деревянное коромысло 27, то есть раздвоенный на конце рычаг в виде вилкис фрикционным роликом 12.

Фрикционный ролик и рычаг на другом конце коромысла имеют привинченный противовес 28 регулирующий прижимную силу ролика к бумаге в стопе (см. схему).

Центр ролика соединен с центром большой звездочки цепной передачи отрезком троса спидометра автомобиля, а звездочка получает вращение велосипедной цепью от ведомого коленвала через самодельную ше- стизубную звездочку, ввинченную в торец вала и зафиксированную алюминиевым штифтом работающим на срез, как ограничитель крутящего момента. Стопа бумаги, прижатая к фрикционному ролику рычажным прижимом 29 и противовесом с силой достаточной для преодоления силы трения между листами бумаги, используя разность коэффициентов трения между листами бумаги и роликом, а на наружной поверхности ролика наклеены на пористую поверхность полиэтиленовые полоски в количестве 8 штук с одинаковыми промежутками между ними почти равными длине полосок, что обеспечивает проскальзывание ролика по бумаге на величину, достаточную для периодической подачи листов в нужный момент. Штемпельный станок-полуавтомат представляет собой упругую трехрядную печатную плату 4 периодически шагающую по бумаге со скольжением последней после прикосновения штемпелей относительно нижней упругой платформы 30 между лапок 32 ограничивающих движение и фиксирующих лист периодически после каждого удара и фиксирующих лист периодически после каждого удара и движения штемпелями, а вывод проштампованных блзнок в накопитель достигается захватом и сопровождением между сопрягающимися колесиком 38 выводного механизма стоящего сверху на диаметре пористого валика вращающемся шкивоременной передачей от ведущего коленвала.

Правая плата 31 имеет ряд отверстий: два одинаковых больших отверстия служат местом расположения шариковых подшипников, для ведущего и ведомого коленвалов, три отверстия по краям меньшего диаметра, служат для соединения обеих плат посредством длинных резьбовых шпилек и гаек с буртом накатанных насечкой по наружному диаметру.

На верхней соединительной шпильке в ушках установлен электродвигатель (19) и

защитный кожух с резиновым держателем для выключателя 35 и со шкивом на оси электродвигателя для ременной передачи на ведущий коленвал - этот коленвал

в центре осей имеет резьбу - в последнюю ввинчен шкив с резьбовой осью в центре, которая в свою очередь имеет снаружи глухое резьбовое гнездо в центре для приводной ручки с рукояткой в точке 18.

0 На этой же рядом с электродвигателем шпильке насажена откидная подставка 33 с отверстием на одном конце и резьбой на другом конце, на резьбу навинчен капроло- новый шарик.

5 К нижним кромкам обеих плат присоединены по две трубчатые ножки в виде эллипсов, имеющих в верхней части прорези образующие по два ушка и по два отверстия для заклепок, которыми надежно соедине0 ны с платами.

Поверх ножек насажены съемные втулки - удлинители ножек, фиксируемые в зазорах П образными шпильками. В крайних верхних углах обеих плат имеются сквозные

5 сверленые отверстия для болтов Мб, которые фиксируют положение кронштейнов красочного аппарата.

Левая плата аналогична правой по форме, но имеет с внутренней стороны впадину,

0 в которую установлен конденсатор 34, привинченный посредством двух сквозных болтов обжатый П образным хомутом

За неимением нужной толщины материала та и другая плата сделаны двойными из

5 листового материала винипласта, соединенные заклепками впотай. Левая плата с внутренней стороны имеет винипластовую накладку с двумя смежными фасками, с вырезом для кривошипа коленвала и вырезом

0 для нижней соединительной шпильки.

Внутренняя накладка по средине имеет отверстие с потайным углублением для болта, которым привинчена по месту.

Ведущий коленвалпоз.4 имеет

5 два кривошипа с противовесами, сделанными из дисков, как одно целое, - каждое ушко кривошипа имеет сквозную резьбу, вне центра, в которую ввинчен длинный палец (шейка) кривошипа 2 с резьбой на

0 обоих концах втугую и зафиксирован сквозными цилиндрическими штифтами, затем обварен электросваркой, а в центрах кривошипов впрессованы и обварены с нутра оси коленвала, которые имеют в

5 центрах сквозные резьбовые отверстия. Концы осей выступают наружу, правые концы на диаметрах обоих коленвалов имеют пазы для сегментных шпонок Второй конец ведущего коленвалэ шпоночного паза не имеет

Ведомый коленвал аналогичен ведущему, отличается от ведущего меньшим противовесом.

Ведущая шестерня меньше ведомой вдвое и имеет передаточное отношение числа оборотов 2:1 (поз.1) на схеме. Шестерни взяты от устаревшей универсальной делительной головки.

Обе шестерни имеют на внутренних диаметрах отверстий шпоночные пазы. На ведущей шестерне 40 зубьев, а на ведомой 80 зубьев.

Шестерни имеют скользящую посадку на коленвалах без особых усилий от руки. При монтаже на обеих шестернях напротив одного из зубьев нанесены глубокие керне- ные точки, которые должны быть обязательно совмещены. Нарушать совмещение точек не допустимо.

Штемпельная платформа 4 сделана из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

Форма платформы описана на первых листах описания, однако следует дополнить сказанное тем, что кронштейны сделаны из винипласта разъемными и зазоры в шейках (пальцах) колен валов регулируются четырьмя длинными болтами с гайками М4, а торцы кронштейнов соединены упругими накладками на винтах МЧ. Прорези кронштейнов натерты графитом. На конце среднего рожка платформы расположена снизу ограничительная упругая пластина, изменяющая величиной прогиба дистанцию отпечатков на бумаге, а сверху расположен регулировочный винт МЗ (44) со стрелкой указателем углов поворота винта. Сверху по обе стороны рожка стоят две винипластовые бобышки, привинченные снизу.

В проушинах бобышек стоит стержень (отрезок велосипедной спицы), на котором расположены по концам звонковые пружины от будильника 14. Пружины фиксируют крайние повороты штемпелей периодически и временно сближая стержень с нижним стержнем. В центрах пружин впрессованы отрезки полиэтиленовой изоляции от электропровода, а стержни фиксируют от смеще- ния насаженные на концы отрезки резиновой изоляции от электропровода.

Нижняя упругая платформа 30 сделана в виде U образной пластины титана, лежащей на боку из такой же, что и печатная платформа толщиной 1 мм, но без вырезов на конце рабочей части.

Сверху упругой платформы присоединена двумя болтами и гайками вогнутая пластина из оцинкованной жести толщиной 0,70 мм, концы которой под прямым углом загнуты вверх и имеют нижние и верхние

отверстия для болтов с гайками Мб, причем верхние болты со сквозными соосными отверстиями под резьбу МЗ для внутренних винтов.

5Внутренние винты МЗ длиннее верхних

наружных болтов Мб и при сборке узлов ввинчены концами в резьбовые концы вала прижимного механизма пройдя через верхние внутренние резьбовые отверстия бол0 тов Мб, обеспечивая валу и прижимным лапкам 32 возвратновращательное движение при настройке силы прижатия лапок пружиной 47. Противоположный конец нижней упругой платформы загнут под прямым

5 углом вверх и проходит сквозь прорезь, расположенную вдоль задней соединительной шпильки, а на самом краю платформы есть два отверстия, которые шплинтуют, чтобы держать узел в сборе.

0 Для усиления упругой деформации платформы внутренняя часть поверхности усилена дугообразной полоской, сделанной из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм. Полоска стали привинчена болтом и

5 гайкой.

Нижнюю платформу в согнутом напряженном виде удерживают две цепочки 46, имеющие на концах с одной стороны наконечники с пятью отверстиями для шплинтов

0 и кольцами на самых концах, подобных брелкудля ключей.

Цепи ограничивают величину разгиба упругой платформы, а другие концы цепей жестко соединены с противоположной сто5 роной платформы.

Прижимной механизм состоит из цилиндрического стального вала с внутренней резьбой МЗ на обоих концах и двумя лыска- ми на наружном диаметре, двух лапок 32 и

0 спиральной пружины 47.

Перпендикулярно лысок вал просверлен в центре лысок напроход и нарезан резьбой М4. К лыскам на валу присоединены посредством винтов две дугообразные

5 лапки 32, сделанные из заводной пружины часового механизма, концы лапок округлены и загнуты вверх. Поверх лапок наложены накладки вместо шайб и привинчены к валу винтами с полукруглой головкой и прорезя0 ми для отвертки.

Левый конец вала имеет пять сквозных отверстий на диаметре и насаженную спиральную пружину 47.

Один конец пружины входит в одно из

5 пяти отверстий на валу, а второй конец 47 прямой и удлиненный служит для регулирования силы кручения, то есть дпя регулирования прижатия лапок к листу бумаги, лежащей на нижней упругой платформе 30.

Удлиненный прямой конец пружины, создавая крутящий момент опирается в бронзовую втулку в левом кронштейне ведущего вала красочного аппарата 10.

Ось прижимного механизма и обе оси ведомого коленвала соединены по бокам двумя серьгами 45.

Серьги имеют форму полосок из листовой нержавеющей стали толщиной 2 мм с отверстиями на концах, и загнуты зигзагообразно со стороны мало го диаметра отверстия. Серьги обеспечивают упругой платформе определенное положение и свободное упругое проседание (изгиб) под действием штемпелей.

Серьги соединены винтами МЗ через загнутые вверх резьбовые концы вогнутой пластины с резьбовыми концами вала прижимного механизма и обеспечивают настроенное свободное вращение в резьбе вала.

Красочный аппарат (поз.9, 10, 15, 16) предназначен для автоматического нанесения туши на рабочие поверхности резиновых штемпелей во время работы штемпельного станка.

Ведущий вал 10 красочного аппарата сделан из отрезка дюймового резинового шланга с нанесенными продольными (прорезями) шлицами на наружном диаметре для лучшего распространения туши и увеличения трения с сопрягающимися сменными двумя ведомыми пористыми накатными валиками 7. Ведущий вал состоит из трех насаженных одна на другую втулок: прорезиненной, деревянной и стальной, в которой расположена стальная пружина во всю длину втулок и все это свободно со скольжением насажено в самом центре на стальной вал диаметром 6 мм.

Один конец пружины в прорези соединен со стальной втулкой, а другой с валом, что позволяет аккумулировать угловую скорость вращения сопряженных накатных валов. Концы ведущего вала выходят -ы пределы втулок.

Длинный конец вала резьбовой, для посадки текстолитового шкива с желобком на диаметре.

Два массивных фторопластовых кольца, торцы которых с одной стороны заглублены, а в зуглублениях расположены и привинчены винтами алюминиевые кронштейны 41, выполняющие одновременно функцию направляющих для пористых накатных валиков 7 и опор комбинированного ведущего вала.

На концах направляющих, сделанных из обрамления автобусных салонных стекол, впрессованы брозовые втулки, вставленные соосно для опоры и прохождения комбинированного ведущего стального внутреннего валика.

Противоположные концы направляющих имеют ограничители для ограничения перемещения пористых накатных валиков. Пористые накатные валики имеют в центрах металлические оси, выходящие за пределы длины пористой части.

Для постановки на место накатных валиков правый кронштейн имеет вырез сверху и пружинный фиксатор (а), удерживающий валик от выпадения. Фторопластовые кольца жестко соединены с

направляющими кронштейнами и имеют снизу ввертыши в виде винтов с большими головками, на эти головки нанизан резервуар с тушью и прижат вращением ввертышей,

Левый кронштейн имеет болт 42 на конце направляющей, головка которого служит ограничителем смещения накатного валика, и насаженная на него втулка с гайкой на конце служат вместе с укосиной опорой и

присоединительной частью впритык всего красочного аппарата, где правый кронштейн привинчен другим болтом с гайкой на конце, который также служит ограничителем, совмещая две функции.

Отвинчивание правого болта позволяет быстро снять весь узел без разборки в целом вместе с резервуаром туши, а потом уже отделить последний.

Резервуар для туши либо краски служит

емкостью для расходного хранения красящей жидкости, он выполнен, в двух вариантах по желанию заменяющих один другого, а принцип подачи краски один и тот же. Первый вариант выполнен в виде отрезка стальной трубы четырехугольного сечений . заткнутого с торцов резиновыми пробками имеющего сливной патрубок снизу сообщающийся с дополнительной емкостью гибкой резиновой трубкой. Внутри

резервуара расположен натяжной ролик 16 купающийся в краске. На верхней части поверхности имеются направляющие поперечные прорези, которые ограничивают осевое смещение капроновых замкнутых

нитей 15. На одном

конце резервуара прорезь, а на другом отверстие для присоединения по месту. Вдоль поверхности прорезь для прохода натяжного ролика 16, кроме того имеются два выреза сверху в виде больших окон. Второй вариант резервуара для туши либо чернил выполнен из отрезка стальной полосы (R) и трех пузырьков для туши 9.

Верхняя поверхность резервуара про- резана поперек пятью прорезями S, средние три для нитей,а крайние для

крепления. К пластине снизу привинчены три пластмассовые пробки от пузырьков для туши (К) с прорезями (S) на паре винтов с гайками ( ). Пробки служат для привинчивания стеклянных пузырьков 9, исполняющих функцию резервуара, в каждом пузырьке купается ролик 16 подвешенный на замкнутой капроновой нити 15 см.

Привинченные пробки служат цоколями для присоединения пузырьков с краской.

Подставка к подающему бумагу механизму.

Подставка под самонаклад представляет собой тумбу, сделанную из двух алюминиевых подставок для сковороды восьмигранной формы со срезанным заподлицо одним из четырех выступов в верху (поз.20).

Обе подставки соединены в тумбу четырьмя отрезками прутков с резьбой на концах, - в резьбу ввинчены болты Мб. К крайнему выступу привинчена стойка 26 с укосиной в виде штатива с двумя отверстиями на верхнем конце, - нижнее отверстие служит для шарнирного соединения с коромыслом 27, деревянным рычагом-держателем фикционного ролика 12.

Сверху тумбы шарнирно привинчена направляющая скоба 37 в виде перевернутой буквы П, поддерживающая прямолинейное начальное движение листа бумаги тронутого с места.

Сверху подставки (тумбы) установлена Л образная параболической формы горка 24, сделанная из оцинкованной жести, которая с исходной стороны привинчена двумя винтами МЗ впотай, а другой конец привинчен двумя болтами Мб.

С целью увеличения силы инерции покоя под горку снизу привинчена двумя болтами массивная втулка 48 в виде отрезка трубы, а сверху горки привинчена поперечная полоска железа с загнутыми концами вверх и двумя отверстиями для винтов М4 с гайками на конце.

Вышеуказанными винтами и гайками горка жестко соединена с боковыми стенками наружного прямоугольного желоба (поз.21).

Устройство подающего механизма в принципе действия описано ранее в начале описания, но о колесике 12 можно сказать подробнее. Колесико с целью наименьшего веса при данном диаметре сделано из пластмассовой сетки с круглыми отверстиями, что применяют в форточках квартир для защиты от комаров. Колесико состоит из сдвоенного диска с шестигранным отверстием в центре и наклеенного поролонового обода

С наружным диаметром 125 мм. Наружная поверхность обода разделена на 8 частей, на каждую часть равномерно с одинаковыми промежутками наклеены клеем марки 5 Момент полиэтиленовые лепестки четырехугольной фррмы равны - доле окружности, По обе стороны колесика в центре соосно привинчены винтами с гайками МЗ 0 две полиэтиленовые решетки полями обращенные вместе. Решетки взяты из тех, что применяют в быту у раковин умывальников для процеживания помоев, в центре решеток сделано отверстие и привинче- 5 ны полиэтиленовые пробки от бутылок ви- новодочных изделий.

В центре пробок тоже просечены отверстия. Пробки обращены буртами к решеткам и служат осями вращения колесика, а в одну 0 из них всажена свободно болтающаяся втулка с двумя симметричными (ввертыша- ми) винтами МЗ, припорами на окружности с выходом наружу.

В центре колеса пропущен отрезок 5 троса спидометра (автомобильного), который фиксирует вышеуказанные винты при- поры.

Другой конец троса с квадратом, тоже фиксируют пара припоров, в центре звез- 0 дочки соответствующего устройства.

Для того, чтобы отделенный от стопы

лист талонов прогибался верхним концом

вниз, то не колесо прижимает бумагу, а

наоборот рычажком 29 прижимает к коле5 су 12.

Для вышеописанного имеется рычажное устройство, которое силой противовеса давит на стопу талонов в направлении к колесу, а эта сила.регулируемая противове- 0 сами рычагов 28 и 29.

Цепная передача к подающему бумагу механизму сделана из велосипедной звездочки с удлиненной велосипедной цепью 13, составленной из 130 звеньев и самодель- 5 ной звездочки из шести зубьев в то время, как большая звездочка содержит 48 зубьев, что соответствует передаточному отношению числа оборотов 8:1, от чего мы иногда имеет нечастое размежевание листов 0 равное дистанционному расстоянию отпечатков, не допуская перехлестов и опережений.

При работе станка, если не опережает подача бумаги, то штемпели, смоченные 5 тушью, иногда проскальзывают при восьмом ударе о нижнюю платформу, не вызывая значительного износа, но это предотвращает наложение одного листа на другой.

Большая звездочка установлена на гибком кронштейне из оцинкованной жести

скругленном со стороны звездочки и загнутом зигзагообразно на другом конце, который привинчен к боковой стороне наружного желоба четырьмя винтами с гайками МЗ (на схеме не показано.

С другого конца на уровне диаметра звездочки имеются два отверстия, через которые присоединена двумя винтами щвеллерообразная вставка, сделанная из того же оцинкованного железа и привинчена к боковой стенке наружного желоба двумя винтами с гайками М4. Для жесткости кронштейна привинчена продольная рейка четырьмя винтами с гайками М4, рейка выполнена из алюминиевого обрамления автобусного салонного окна. Для жесткого натяжения цепи имеется подпора, сделанная из полоски железа с отверстием для болта Мб на одном конце и впадиной на торце с другого конца, Подпора упирается впадиной в гайку винта крепящего конец рейки, а другой конец с винтом в отверстии ввинчен сбоку в одно из отверстий на левой плате.

На нижней части кронштейна установлен натяжной ролик цепи, сделанный из шарикового подшипника, текстолитового шкива и болта с гайкой Мб.

Приводной механизм станка. Приводной механизм станка содержит-электрический привод совокупно с ручным приводом. Поз.19и 11.

Электродвигатель и конденсатор взяты от стиральной машины Сибирь-5, мощность электродвигателя 180 Вт и мощность конденсатора 34 равна 6 МКФ.

На ось электродвигателя насажена резиновая втулка с двумя буртами из листового железа с шайбой и припором на резьбе в центре вала либо насажен эбонитовый шкив, сделанный под круглый ремень, а на ведущий коленвал привинчен самодельный шкив 11, сделанный из трех алюминиевых подставок под сковороду, соединенных винтами в одно целое с удаленными ножками и ручками, насаженных на укороченную фу- торку с гайкой от автомобильного колеса и шпильку, из которой выточена лрисоедини- тельная часть шкива, ввинченная в торец ведущего коленвала, а в наружный торец шкива ввинчена ручка t8 для ручного привода. Шкив имеет два наружных желоба для круглого ремня.

Ремнем для передачи вращения служит резиновая прокладка круглого сечения диаметром 7 мм, либо в виде кольца (взамен плоского ремня) отрезок автомобильной камеры с натертыми графитом торцами.

Вышеуказанный шкив одновременно передает вращение вторым круглым ремнем на шкив 10 красочного аппарата через натяжной шкив сбоку правой платы, увеличивающего угол обхвата ремня.

На верхней соединительной шпильке со

втулкой в железных ушках привинченных к плате, установлен электродвигатель с защитным кожухом и резиновым держателем для выключателя 35.

На этой же шпильке рядом с электро0 двигателем насажена откидная подставка С отверстием на одном конце и резьбой на другом конце, на которую навинчен капро- лоновый шарик 33.

Электродвигатель и откидная подставка

5 насажена на тонкостенную разрезную втулку, в которую пропущена верхняя соединительная втулка.

Конденсатор 34 емкостью 6 МКФ четырехугольной формы сечения поставлен вер0 тикально в вырезанную впадину на верхней части левой платы с внутренней стороны, - расположен удобно, не занимая лишнюю площадь.

Конденсатор обхвачен П образным хо5 мутом с лапками и привинчен с одной стороны шпилькой с барашкой, а с другой - болтом с гайкой. Провода между конденсатором и электродвигателем надежно защищены изоляцией в виде трубок.

0 Выключатель 35 взят от светильника и всажен в резиновый зажим, охватывающий с трех сторон.

Внешний прямоугольный желоб 21 сделан из оцинкованной жести толщиной 0,75

5 мм, имеет форму прямоугольного отрезка со скошенными боковыми стенками с одного конца до половины высоты в верхней части и двумя отверстиями для винтов впотай в нижней части, для присоединения к вогну0 той пластине, что на верхней части нижней упругой платформы 30.

В нижней части скошенных боковых сторон желоба имеются полукруглые впадины, на которые навешен отбойный щиток 36

5 отражатель прямоугольной формы с закатанной проволокой диаметром 3 мм, концы которой лежат в этих впадинах, а один из них загнут вверх, опираясь во второпласто- вое кольцо.

0

На другом конце в донной части наружного желоба пробиты два симметричных отверстия, в которые пропущены две крайние стойки тумбы подающего механизма. На

5 этом конце желоба в верхнем углу есть отверстия для винтов с гайками М4, которые соединяют желоб с поперечной полоской с загнутыми концами вверх, полоска привинчена сверху к горке подставке 24 бумагопо- дающего механизма самонаклада. Рядом с

полоской привинчены ограничители изгиба листа.

В средней части желоба установлена распорка, насаженная на велосипедную спицу, проходящую сквозь стенки.

Верхние кромки желоба с целью придания им жесткости загнуты под прямым углом, образующим полки шириной 10 мм.

Внутренний направляющий желоб 22 сделан из жести, имеет прямые углы и скосы стенок с обоих концов. Острые кромки загнуты на 180°. Желоб установлен внутри наружного желоба наклонно под углом равным примерно половине прямого угла, стенки узкие, верхний конец основания полукругло загнут вниз. Желоб фиксируют, а поэтому он быстросъемный, загнутым концом наколот на штырь.

Внутренний желоб служит для направления падающего и движущегося собственным весом листа талонов под штемпели и лапки 32 ограничивающие движение листа,

Направляющая скоба 37 сделана из проволоки диаметром 6 мм в виде буквы П в перевернутом виде и шарнирно прикреплена к поверхности подставки (тумбы) 20.

Скоба - подобна кормчему на лодке, управляет на первых порах прямолинейным движением листа талонов.

Защитный щиток ременной передачи (на схеме не показан) сделан из оцинкованной жести усиленной для жесткости с внутренней стороны винипластовым лиcтoмJ толщиной 4 мм, имеет форму, близкую к треугольнику со скругленными вершинами углов. В центрах скругления контуров - отверстия.

Одно отверстие для ручки к шкиву большего диаметра, а другое для привинчивания к кожуху электродвигателя винтом М4, третье, где щиток фиксирует вильчатым фиксатором, насаженным на проточку оси 17, натяжного ролика ремня.

Защитный щиток цепной передачи сделан из оцинкованной жести толщиной 0,75 мм, имеет удлиненную форму с загнутыми краями под прямым углом защищающих цепь и ведущую звездочку (не показано). Часть верхней загнутой полки удалена для цепи, а щиток привинчен по месту винтами.

Основание станка 23 - деревянное покрашенное синей нитрокраской, сделано из отрезка доски размером 900x310 мм. Против центра каждой ножки имеется сквозное отверстие для винтов Мб с полукруглой головкой и прорезью для отвертки. Винтами привинчено основание станка к ножкам станка снизу впотай

Подставка 20 подающего механизма привинчена к основанию одним изготовленным винтом с ушком на верхней головке, а ушком винт насажен на один внутренний

5 ридальный выступ подставки и последняя

прижата к основанию гайкой впотай снизу.

Чехол, защищающий станок от пыли,

сшит из черного сатина в форме коробки

перевернутой вверх дном следующих раз0 меров в сантиметрах: длина 95, ширина 45, высота 50 (не показан).

Электропроводка состоит из трех отдельных проводов, имеющих на первом от электродвигателя проводе выключатель (и

5 (штепсель) вилку, а второй и третий по сути удлинители каждый с приборной розеткой и вилкой.

- Упругая титановая тяга 6 сделана из полоски листа толщиной 0,5 мм в виде дугооб0 разной двухрожковой вилки с загнутыми концами в трубку, в которую запрессованы две полиэтиленовые втулки, а другой конец загнут вниз в виде контура паза врезной шпонки на валу, где (шейка) палец кривоши5 па 2 имеет свободный продольный холостой ход равный радиусу кривошипа, а полный рабочий ход пальца равен двум радиусам кривошипа, от чего имеет поворот штемпелей в обе стороны на 90°. Дугообразная тяга

0 в конце ходов имеет свойство делать упругие сгиб и разгиб. Пределы угла поворота фиксируют две пружины 14.

Горизонтальная опора для стопки листов. Стопка листов - молочных талонов,

5 стоящих почти вертикально на горке в наклонном виде, то есть нижний торец столки не скошен за счет смещения листов на угол 60°, что достигается опорой, состоящей из двух параллельных отрезков ножовочного

0 полотна по металлу, как показано на схеме.

Отрезки полотна врезаны в овальную деревянную оправку 25, что позволяет устранять отставание, либо опережение уста5 новленной частоты подачилистов изстопки. Листы бумаги или бланки, упираясь в торец предыдущего листа не доходят до места назначения на 5-7 мм и отпечатки штемпелей оказываются смещенными на вышеуказан0 ную величину, которая нарастает, как снеж- ний ком, в результате идет брак или порча бланок.

Для устранения брака имеется вывод- ной механизм38, который после отпечатки

5 каждого листа захватывает последний и сопровождает дальше в накопитель листов 40.

Выводной механизм состоит из ведущего шкива, прикрепленного нл другом конце ведущего коленвала, спирального спального

ремня круглого сечения, ведомого шкива с желобком насаженного на стальной валик покрытый поролоном.

Валик свободно всажен в отверстия двух опор, причем ремнем служит пружина сальника. Опоры имеют формы продолговатых пластин с отверстиями на концах.

В верхних отверстиях расположен валик, а в нижних отверстиях винты, которыми опоры привинчены сбоку деревянного основания. На уровне валика в основание станка вбиты две проволочные скобы 43, которые параллельны и служат направляющими для листов талонов и опорой наклонного ската 39..

Сверху посреди поролонового валика касается поролоновое колесико 38 на гибкой дугообразной оси, опирающейся концами в гнезда на ножках станка.

Лист, попав между валиком и колесиком, выводится в накопитель, складируясь в стопку.

Накопитель 40 имеет форму совка с параллельными на линии сгиба боковыми стенками со сложно изогнутыми кромками наружу и с прямой задней стенкой, он служит для автоматической укладки проштампованных молочных талонов с стопку.

Накопитель сделан из листового оцинкованного железа толщиной 0,6 мм.

Посреди задней стенки привинчена ограничительная стойка винтом с гайкой МЗ и служит для ограничения движения листов.

Рядом со стойкой снизу накопителя привинчена резиновая пробка от аптечного пузырька, которая служит ножкой накопителя.

Вместимость накопителя до 150 листов. По мере накопления стопы листов накопитель перевертывает вверх дном и вытряхивает всю стопу либо просто вынимают, нажав пальцем через отверстие снизу.

Наклонный скат 39 представляет собой наклонно расположенный желоб с параллельными узкими стенками, загнутыми вверх на 90° и отогнутым верхним концом основания вниз на 40° с двумя симметричными отверстиями на верхнем конце в стенках для привинчивания винтами М4 к внутренним сторонам обеих плат станка.

Наклонный скат сделан из луженой жести и служит мостом на пути следования листов талонов от штемпелей между нижней упругой платформой и поролоновым валиком выводного механизма.

Верхний конец ската расположен ниже уровня верхнего конца нижней упругой платформы 30 примерно на 10 мм, а другой конец расположен на линии касательной

верхнего уровня валика выводного механизма.

Работа на штемпельном станке. 1. Проверить одновременно ли касаются лапки 32 прижимного механизма к нижней упругой платформе 30 и поставить на место конец спиральной пружины 47 прижимного валика, зацепив его за бронзовую втулку на фторопластовом кольце.

2.Лапки должны быть прижаты с минимальной силой, позволяющей падающему листу с горки 24 под штемпелем не доходить на 5-7 мм до концов лапок.

3.Поставить (не лощеную) бумагу а стопке 8 форматом 210x297 мм в количестве до 150 листов на исходное место перед горкой, не загибая концы или уголки и завести стопку под ролик (колесо) 12 подающего механизма, откинув его вверх.

4.Положением муфты колесика 12 относительно троса установить падение листа под штемпели в момент, когда штемпели 5 бывают в верху.

5.Иметь ввиду, что недостаточная сила прилегания колеса к бумаге дает излишнюю пробуксовку и опоздание подачи листа, а превышение силы прикосновения дает опережение момента подачи и даже вместо одного листа может подать два вместе.

6.Регулировочным болтом 44 установить семь отпечатков на бумаге или бланке так, чтобы последний отпечаток не вышел на поля последнего талона, при этом иметь ввиду, что при неодинаковой скорости вращения неодинаковая дистанция отпечатков на бумаге.

7.Тушь или чернила следует вводить в резервуар 9 после проверки работы станка, только окончательно убедившись в настройке. Номинальное количество туши 1/4 пузырька.

8.При включении электродвигателя 19 не забывать толкнуть одновременно маховик-шкив вручную 18.

9.При нарушении режима подачи бумаги немедленно выключить электродвигатель до появления брака.

Формула изобретения 1. Штемпельный станок-полуавтомат, содержащий печатный механизм, красочный аппарат, включающий резервуар и средство для подачи краски, накатные валики с пористым покрытием, самонаклад с фрикционным подающим роликом и накопитель отпечатанного листового материала, отличающийся тем, что. с целью экономного использования красящей жидкости, средство подачи краски выполнено в виде замкнутых капроновых нитей, проходящих через прорези, выполненные в стенке закрытого со всех сторон красочного резервуара и охватывающих натяжной вал, размещенный в резервуаре, и ведущий вал, контактирующий с накатными валиками.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что самонаклад снабжен рычажным прижимом и противовесом для преодоления силы трения между листовыми материалами, а на ружной поверхности фрикционного подающего ролика наклеены с промежутками между ними полиэтиленовые полоски для обеспечения периодической подачи листового материала.

3.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что печатный механизм снабжен регулировочным средством для установки шага отпечатков на листовом материале.

4.Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что красочный аппарат снабжен дополнительной емкостью для регулирования краски в резервуаре, связанной с последним посредством гибкой трубки.

5.Станок по п,1,отличающийся тем, что он снабжен приводным фрикционным выводным механизмом.

Использование: для печати на документах и ценных бумагах. Сущность изобретения: штемпельный станок-полуавтомат содержит печатный механизм, красочный аппарат, включающий резервуар и средство для подачи краски, накатные валики с пористым покрытием, самонаклад с фрикционным подающим роликом и накопитель отпечатанного листового материала, при этом средство подачи краски выполнено в виде замкнутых капроновых нитей, проходящих через прорези, выполненные в стенке закрытого со всех сторон красочного резервуара и охватывающие натяжной вал, размещенный в резервуаре, и ведущий вал, контактирующий с накатными валиками. Самонаклад снабжен рычажным прижимом и противовесом для преодоления силы трения между листовыми материалами, а на наружной поверхности фрикционного подающего ролика наклеены с промежутками между ними полиэтиленовые полоски для обеспечения периодической подачи листового материала. Печатный механизм снабжен регулировочным средством для установки шага отпечатков на листовом материале. Станок снабжен приводным фрикционным выводным механизмом. 4 з п. ф-лы, 1 ил. (Л С

U