МАШИНА ДЛЯ ШТЕМПЕЛЕВАНИЯ ПИСЕМ Советский патент 1940 года по МПК B41K3/00 

Изобретение относится к машине для штемпелевания писем, в которой прерывисто вращающийся печатающий валик оттискивает на письмах, открытках и тому подобных почтовых отправлениях штемпеля с указанием места отправки, времени отправки и т.д., служащие для погашения марок и тому подобных целей, причем движение печатающего валика регулируется механизмом, который приводится в действие самими почтовыми отправлениями, проходящими через машину.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины сверху; фиг. 2 - ее боковой вид; фиг. 3-5 - машину в различных положениях, где письмо показано в начальном положении, в продвинувшемся положении и в положении штемпелевания; фиг. 6 - увеличенный вертикальный разрез по линии 6-6 фиг. 4; фиг. 7 - горизонтальный разрез по линии 7-7 фиг. 6; фиг. 8, 9 и 10 - дальнейшие рабочие и окончательное положения механизма; фиг. 11 и 12 - разрезы по линиям 11-11 и 12-12 фиг. 7; фиг. 13 - увеличенный разрез по линии 13-13 фиг. 6; фиг. 14 - вертикальный разрез через механизм печатающего валика; фиг. 15 - увеличенный горизонтальный разрез по линии 15-15 фиг. 14, где сцепная муфта показана в сцепленном положении; фиг. 16 - ту же муфту в расцепленном положении; фиг. 17 - увеличенный частичный разрез муфты; фиг. 18 - отдельные элементы этой муфты в перспективе; фиг. 19 - штемпель, отпечатанный на конверте; фиг. 20 - вид собранного печатающего валика в перспективе; фиг. 21 - боковой вид валика с частично выдвинутым клише; фиг. 22 - перспективный вид валика отчасти в разобранном виде; фиг. 23 - вертикальный продольный разрез валика; фиг. 24 - разрез по линии 24-24 фиг. 21; фиг. 25 - клише в печатающем положении; фиг. 26 - выдвинутое и нажатое вниз клише перед его выниманием; фиг. 27 - в увеличенном частичном разрезе продвигающий рычаг, находящийся в своем заднем положении; фиг. 28 - тот же рычаг, выдвинутый вперед; фиг. 29 - частичный наружный вид печатающего валика, из которого некоторые клише удалены; фиг. 30 - собранный красочный механизм в перспективном виде; фиг. 31 - боковой вид того же механизма; фиг. 32 - вертикальный разрез машины; фиг. 33 - вертикальный разрез по линиям 33-33 фиг. 31; фиг. 34 - вертикальный разрез машины; фиг. 35 - увеличенный частичный разрез по линии 35-35 фиг. 31; фиг. 36 - боковой вид механизма со снятой крышкой кожуха; фиг. 37 - вертикальный разрез по линии 37-37 фиг. 31; фиг. 38 - внутренние части красочного механизма через его частично проломанную боковую стенку; фиг. 39 - разрез по линии 39-39 фиг. 38; фиг. 40 - вид красочного валика; фиг. - 41 - боковой вид красочного валика; фиг. 42 - вертикальный разрез по линии 42-42 фиг. 41; фиг. 43 - увеличенный разрез красочного валика; фиг. 44 - боковой вид передающего краску и красящего валиков; фиг. 45 - вид снимающего краску приспособления; фиг. 46 - горизонтальный разрез по линии 46-46 фиг. 38; фиг. 47 - разрез, взятый несколько выше; фиг. 48 - увеличенный разрез по линии 48-48 фиг. 47; фиг. 49 - вертикальный разрез по линии 49-49 фиг. 46; фиг. 50 - защелку в освобожденном состоянии; фиг. 51 изображает в перспективе инструмент, прикрепляемый к кожуху механизма.

На чертеже буквой А обозначена, состоящая из стойки 25 и цоколя 26′ станина машины, на которой укреплен электромотор 27. На стойке 25 укреплена расширенная коробка 28 с передаточным зубчатым механизмом, а над коробкой расположен горизонтальный стол 26, на одном конце которого находится подводящая рамка 30, в которой первоначально кладутся стопкой конверты и т.п., откуда они передвигаются прямо по столу к расположенному на другом конце стола собирающему приспособлению 31. В коробке 28 находится ряд горизонтальных зубчатых колес 33, приводящих в движение несколько валов 34, приводящих во вращение подающие ролики 35 на столе, которые, вместе со своими противороликами, передвигают письма в вертикальном положении через машину. Один из валов 34 поворачивает прерывисто вращающийся печатающий валик Р, снабженный на своей окружности литерами для отпечатывания погашающих марки линий, а также штемпелей с указанием места и времени погашения. Для правильной отметки конвертов они помещаются в подающей рамке таким образом, чтобы марки находились в нижнем заднем углу конверта. Печатающий ролик Р жестко соединен с вертикальным валом 38, образующим верхнюю часть составного вала, работающего совместно с нижней частью 34, как показано на фиг. 14. Части 38 и 34 соединяются с цепной муфтой, обычно обозначаемой через В таким образом, что верхняя часть поворачивается с перерывами, освобождаясь время от времени от непрерывно вращающейся нижней части.

Сцепная муфта В состоит из снабженного фланцем барабана 40, жестко прикрепленного к нижней части 34 составного вала. Внутри верхней части 40 барабана может вращаться кольцеобразная плоская часть 41, снабженная выступом (втулкой) и жестко соединенная с верхней частью 38 составного вала. Кольцевое тело 41 на своей нижней части снабжено несколькими (в данном случае - тремя) дугообразными вырезами или пазухами 42. На центральной части внутренней стенки каждой пазухи 42 имеется криволинейный кулачный выступ 43 (фиг. 18). Между барабаном и кольцевым диском 41 расположено кольцо 44, на котором имеется несколько V-образных гнезд 45, в каждом из которых помещается вращающийся валик 46, имеющий форму плоского диска. Одно из гнезд 45 снабжено выступающим радиально наружу носиком 47. Как показано на фиг. 15 и 16, несколько сжатых спиральных пружин 48, расположенных приблизительно по касательному направлению и вставленных в углубления диска 41, нажимают на гнезда 45 и стремятся удержать кольцо 44 в определенном положении по отношению к диску 41. При этом пружины стремятся удерживать кольцо 44 в таком положении, чтобы ролики 46 вклинивались между выступающей частью каждого кулака 43 и стенкой барабана 40, сцепляя таким образом муфту. Когда кольцо 44 встретит препятствие к движению нижней части вала по направлению против часовой стрелки, например, если оно зацепится за носик 47, то ролики 46 переместятся в положения, приходящиеся против углубленной части кулака 43, так что они отойдут от стенки барабана и муфта расцепится. Как показано на фиг. 9 и 10, верхняя часть 41 муфты снабжена на своей периферии выемкой 49, а из фиг. 17 видно, что пружины 48 муфты могут быть легко вынуты и заменены в случае их поломки или деформации, которые могут получиться благодаря быстрой работе муфты. Замена может быть произведена при помощи инструмента 48, действуя которым можно сжать и вынуть пружины из их гнезд, не прибегая к разборке муфты.

Трехплечий рычаг 51 (фиг. 7, 9, 10), поворачивающийся в горизонтальной плоскости вокруг оси 52, снабжен плечом 53, которое может захватывать носик 47 муфты. К концу плеча 54 рычага шарнирно присоединен один конец ползуна 55. Промежуточное плечо рычага представляет собою кулак с дугообразным краем, который при каждом обороте печатающего валика прижимается к ролику 57, укрепленному на верхней части сцепной муфты. Ползун 55 проходит через направляющий прорез 58, сделанный в горизонтальной полке коленчатого кронштейна 60. Близ своего свободного конца ползун 55 снабжен вверху и внизу заплечиками 61. В передней части прореза 58 укреплена пара движущихся вертикально собачек 62, поворачивающихся на горизонтальных осях 63 и прижимаемых пружинами 64 к ползуну 55. Защемляющее движение собачек 62 ограничено ребром 65, расположенным в прорезе полки кронштейна и выступающим от горизонтальной пластинки 66, прикрепленной к этой полке. Нажимаемая пружиной шпилька 67 (фиг. 8) стремится прижимать ползун к одной стороне прореза 58, где ползун может захватываться собачками 62. Угловой кронштейн 68 удерживает на месте оси 63, а винт 69 удерживает пластину 66 в неподвижном состоянии.

Из чертежа видно, что собачки 62 захватывают ползун 55 только одной своей стороной. Поэтому собачки устраиваются так, чтобы их можно было заменить, когда одна сторона износится. Точно так же мы видим, что собачками захватывается лишь одна сторона ползуна. Поэтому ползун устроен так, чтобы его можно было перевернуть на оси верхней стороной вниз, когда одна сторона износится. Этим удлиняется срок службы собачек и ползуна. Спиральная пружина 71, вставленная между полкой кронштейна 59 и плечом 54 коленчатого рычага, стремится повернуть рычаг в положение, показанное на фиг. 9, в котором рычаг отходит от пути носика 47 сцепной муфты. Нажимаемый пружиной рычаг 73, поворачивающийся на кронштейне 74 и расположенный приблизительно по касательной к диску 41 муфты, может входить в выемку 49 и удерживать диск 41 в неподвижном состоянии, когда печатающий ролик неподвижен. На верхнем конце качающегося вала 76, укрепленного вертикально в раме машины, прикреплена удлиненная защелка 77 (фиг. 3-6). Эта защелка расположена горизонтально по одной линии с подающими роликами и наклонена диагонально таким образом, что она нормально находится на пути писем, передвигаемых роликами через машину. К нижней части качающегося вала 76 прикреплен горизонтальный рычаг 78, наружный конец которого снабжен прорезанной головкой 79, и в ней шарнирно поворачивается горизонтальный палец 80, который нормально находится в выдвинутом наружу положении под действием спиральной пружины 81 (фиг. 13) и захватывает конец ползуна 55. Спиральная пружина 82, один конец которой прикреплен к раме, а второй конец - к промежуточной точке рычага 78, стремится повернуть этот рычаг по направлению против часовой стрелки, как показано стрелками на фиг. 7 и 9.

Печатающий валик Р состоит из барабанообразного корпуса, снабженного верхней и нижней пластинами 85 и 86, которые прочно сдерживают боковые составные стенки корпуса. Нижняя пластина 86 имеет форму плоского диска, у которого с одной стороны отрезан сегмент, а на верхней стороне близ криволинейного края сделан желобок 87 для вхождения боковой стенки корпуса, а на прямолинейной части сделан для той же цели прямолинейный желобок 88. Трубчатая подставка 89 служит для надевания на приводной вал. К нижней пластине 86 прикреплена продолговатая колодка 91, в верхней части которой имеется горизонтальная выемка 92. Близ одного своего конца колодка 91 снабжена поперечным прорезом 93, на дне которого имеется скошенная часть, показанная на фиг. 23. В верхней части колодки 91 имеется вертикальный, снабженный винтовой резьбой, канал 94, сообщающийся с прорезом 93. С каждой стороны колодки 91 к ней прикреплены вертикальные боковые пластины 95 и 96. Верхний край пластины 96 снабжен горизонтальным направляющим каналом, концы которого скошены, причем на одном из концов имеется выемка 98. В поперечном прорезе 93 колодки 91 вставлен плоский стержень 100, который под действием пружины 101 прижимается в горизонтальном положении к верхнему краю прореза 93. Если нажать на стержень 100, то он принимает наклонное вниз положение, показанное пунктиром на фиг. 23. Внутри канала боковой стенки 97 может скользить рычаг 103, на одном конце которого находится прорезанная головка 104, сквозь которую проходит шпилька 105. На своем противоположном конце рычаг скошен (как обозначено цифрой 106) и снабжен заплечиком 107. На внутреннем крае этого конца рычаг 103 снабжен носиком 108 и, кроме того, имеет промежуточный носик 109, назначение которых будет пояснено ниже. Посередине рычага 103 имеется поперечный канал 110, который при вытянутом положении рычага приходится против прореза 93 колодки. К головке 104 рычага 103 прикреплена проволочная пружина 112, намотанная на шпильку 105, причем длинный конец пружины направлен почти перпендикулярно к рычагу и упирается в стенку печатающего валика, а короткий конец упирается в рычаг 103 и стремится повернуть его наружу и прижать к наружной стенке канала 97. Верхняя пластина 85 печатающего валика снабжена трубчатой надставкой 114, через которую проходит гильза 115, снабженная кнопкой 116. Нижняя часть гильзы 115 имеет расширенное продолжение 117, снабженное резьбой и ввинченное в вертикальный канал 94 колодки 91, так что нижний фланец кнопки плотно нажимает на верхний край патрубка 114. Внутри кнопки 116 имеется канал 118, приходящийся против канала гильзы 115. В гильзе 115 и в верхнем канале 118 может скользить шпилька 120, нижняя часть которой снабжена расширенной головкой, имеющей диаметр больше диаметра канала 118, и, следовательно, ограничивающей движение шпильки 120 вверх. Шпилька 120 имеет такую длину, что ее верхний конец находится несколько ниже верхнего края кнопки 116. Если нажать на шпильку 120, то поперечный стержень 100 примет наклонное положение. Наружная стенка корпуса состоит из сравнительно длинной криволинейной части 122, из более короткой криволинейной части 123 и из плоской части 124. Части 122 и 123 очерчены радиусом, проведенным из центра корпуса, т.е. из точки, находящейся на центральной оси, проходящей через верхнюю и нижнюю трубчатые надставки 114 к 89. Плоская боковая стенка 124 входит в прямолинейный желобок 88 нижней пластины, а криволинейные стенки 122 и 123 входят в криволинейный желобок 87 той же пластины, причем нижние края стенок снабжены для этой цели суженными или скошенными краями. Нижняя сторона верхней пластины 85 имеет подобные же желобки для входа верхних краев боковых стенок корпуса, так что когда корпус собран, то стенки плотно зажаты. С наружной стороны более короткой криволинейной стенки 123 имеется круглая выступающая стенка 125, в которую могут быть вставлены соответствующие литеры или клише, например, название почтового отделения и т.п.

В центре этого выступа сделано Т-образное отверстие 126, проходящее против конца горизонтального прореза в колодке 91.

Когда печатающий валик собран, то внутрь колодки могут быть вставлены несколько литерных элементов (клише) 127, 128, 129, 130 и 131, каковые литеры могут быть вдвинуты через отверстие 126 стенки валика и располагаются в горизонтальном прорезе колодки 91. Литерные элементы (клише) 127-131 включительно состоят из продолговатых металлических брусков, на одной боковой стороне которых имеются печатные знаки или литеры. Когда бруски собраны в корпусе валика, то литерные изображения торчат из отверстия 126, как это показано на фиг. 20. Литера 129, обозначающая в данном примере город и требующая редкой замены, удерживается на месте вертикальным винтом 132, ввинченным через верхнюю полку колодки и входящим в нарезанное отверстие, имеющееся на верхней стороне литерного бруска 129. Литеры 128, 129, 130 и 131, обозначающие месяц, день, «полуночи», «пополудни», которые требуют более частой замены, снабжены каждая вертикальным пазом 133 в своей боковой стенке, каковые пазы зацепляются шпильками 134, вставленными в боковые пластины 95 и 96 колодки 91, удерживающими литеры в собранном виде и позволяющими сменять эти литеры. Литера 127, обозначающая час штемпелевания, требует очень частой замены и вставлена в свое гнездо так, что позволяет быстро удобно вынимать ее. Эта литера снабжена вертикальным боковым пазом 135, расположенным на некотором расстоянии от внутреннего конца литеры. Когда литеры собраны внутри валика, то литера 127 имеет такое положение, что ее внутренний конец упирается в носик 109 рычага 103, в то время как носик 108 этого рычага входит в паз 135 литеры, как показано на фиг. 27 и 28. Когда литера вставлена, то рычаг 103 удерживается в отодвинутом назад положении, благодаря тому, что наружная часть стержня 100 входит в отверстие 110 рычага 103, причем более длинное плечо пружины 112 упирается в криволинейную стенку 122 корпуса печатающего валика. Для того, чтобы вынуть из валика литеру 127, необходимо только вставить в верхний конец отверстия кнопки 116 шпильку 137, позволяющую нажать на стержень 120, который приведет в наклонное положение стержень 100 против действия пружины 101, благодаря чему стержень 100 выходит из отверстия в рычаге 103 и освобождает этот рычаг. Пружина 112 заставит рычаг 103 продвинуться вперед в канале 97 и выдвинуть литеру 127 при помощи носиков 108 и 109. Когда рычаг 103 выдвинется вперед, то в начале его движения заплечик 107, прижимающийся к стенке канала, удержит носики 108 и 109 в зацеплении с литерным бруском. Когда рычаг уже выдвинется, то передний скошенный конец его упрется в криволинейную стенку корпуса и поэтому встретит препятствие к своему боковому движению, так что носики останутся в сцеплении с литерным бруском, принимающим несколько выдвинутое из корпуса положение, показанное пунктиром на фиг. 27. Если слегка нажать на литерный брусок, то рычаг может повернуться наружу под действием короткого плеча пружины 112, как показано на фиг. 28, и освободит носик 108 из впадины бруска, так что литеру легко можно вынуть. При вставлении новой литеры ее брусок сцепляется с задним носиком 109, так что литеру вместе с рычагом 103 можно вдвинуть вглубь, где она автоматически замкнется защелкой. Таким образом, механизм позволяет быстро и удобно удалять литеру, требующую сравнительно частой замены.

Когда удалена литера, указывающая час, то другие литеры 128, 130 и 131 могут быть вынуты, для чего их выдвигают, освобождают от шпилек 134 и вытаскивают рукой. На наружной стороне криволинейной стенки 122 имеются волнистые ребра 138 для отпечатывания линий, погашающих почтовые марки и т.п.

На столе 26 установлена колодка 139, снабженная выступающими в стороны ушками 140, к которым прикреплены откидные зажимы 141. Под столом установлено червячное колесо 142, приводимое в движение червяком 143. К нижней стороне червячного колеса 142 эксцентрично прикреплен винт 144, играющий роль кривошипного пальца.

Механизм для снабжения чернилами печатающего валика Р состоит из продолговатого в вертикальном направлении кожуха 145, снабженного на передней стенке отверстием 146 и закрытого сверху съемной крышкой 147. Внизу кожуха имеются выступающие в сторону ушки 148, захватываемые откидными зажимами 141, которые плотно закрепляют кожух на колодке 139. Нижняя часть кожуха образует чернильный резервуар 149 и снабжена в своей передней части трубкой 150, образующей вертикальный канал для прохода вала. Через отверстие в дне кожуха в канал 150 входит верхний конец вертикального приводного вала 151, подшипник которого укреплен в столе 26, а на самом нижнем конце вала находится цилиндрическое зубчатое колесо 152, сцепленное с зубчаткой 153, закрепленной на валу печатающего валика. Верхний конец вала 151 снабжен некруглой головкой, входящей в нижний конец трубчатого соединительного вала 154. Вал 151 может при помощи конической передачи приводить в движение счетчик оборотов.

К одной из боковых стенок кожуха прикреплен изнутри вертикальный кронштейн 155, поддерживающий ось 156, скользящую через отверстия в верхней и нижней полках кронштейна и играющую роль шарнира, поддерживающего горизонтальный кронштейн 157, состоящий из верхней и нижней параллельных ветвей 158 и 159, соединенных вертикальным стержнем 160. Ветви 158 и 159 кронштейна снабжены приходящимися друг против друга отверстиями, через которые проходит вертикальная ось 161, съемно установленная в канале валика 162. Кроме того, ось 156 поддерживает дополнительный кронштейн 163, состоящий из горизонтальных ветвей, соединенных промежуточным вертикальным стержнем. Ветви кронштейна 163 снабжены на своих концах выемками для вхождения шпинделей 164, укрепленных на концах сплошного валика 165, подающего краску. Валик 165, сделанный из металла и тому подобного материала, может наносить краску на валик 162, сделанный предпочтительно из мягкого материала, например, из войлока, и снабженный металлической втулкой 166. Ось 161 имеет внутри продольную полость а на верхнем конце снабжена внутренней резьбой, в которую входит винт 167, служащий для плотного зажимания ее во втулке 166 валика. Нижний конец оси 161 снабжен некруглым стержнем 161′, который вставлен в верхний конец трубчатого вала 154 и образует гибкое соединение между валами 151 и 161. Спиральная пружина 168, натянутая между шпильками 169 верхних ветвей кронштейнов 157 и 163, стремится упруго прижимать валик 165 к валику 162. На вертикальной перемычке кронштейна 163 укреплен пружинящий зажим в форме буквы V, а к этому зажиму присоединен длинный вилкообразный зажим 171, в который вставлена войлочная полоска 172. Продольный край этой полоски высовывается наружу, прижимается к наружной поверхности валика 165, распределяет краску по этому валику и снимает избыток чернила. Продолженный конец верхней ветви 158 кронштейна шарнирно соединен с вертикальной тягой 173, которая оканчивается круглым тонким стержнем с винтовой нарезкой. На названный тонкий стержень надета спиральная пружина 174, зажатая между заплечиком тяги 173 и свободно надетым опорным концом 175; эта пружина прижимает передающий краску валик 162 к печатающему валику Р. На наружный конец стержня 173 навинчена кнопка 176, позволяющая регулировать натяжение пружины и перестанавливать валик 162 в зависимости от его износа. На внутреннем конце кнопки имеется некруглый выступ 177, входящий в гнездо 178 защелки 179, предохраняющей кнопку от случайного поворачивания после сделанной регулировки. Для изменения регулировки достаточно дернуть кнопку наружу, против действия пружины 174, чтобы выступ 177 вышел из гнезда, после чего повернуть кнопку и снова вставить выступ в гнездо. Если нужно вынуть механизм из кожуха, то защелку 179 отводят в сторону, как показано на фиг. 50. В отверстии, сделанном в одной из стенок кожуха 145, вставлен кривошип 181, плечо которого 182 находится у внутренней стенки кожуха. На свободном конце рычага 182 прикреплена выступающая в сторону шпилька 183, назначение которой будет описано ниже.

К одной стороне плеча 182 прикреплена проволока 184, середина которой свернута спирально, образуя пружину 185, а на наружном вытянутом конце проволоки прикреплена подушка 186 из войлока и тому подобного материала. На наружном конце кривошипа имеется плечо 187, шарнирно соединенное с изогнутым звеном 188. Нижний конец этого звена шарнирно соединен с верхним концом вертикального скользящего стержня 189, нижний конец которого соединен, при помощи шарового шарнира, с одним плечом коленчатого рычага 190, ось которого укреплена в кронштейне 191. Второе плечо рычага шарнирно соединено с концом шатуна 192, противоположный конец которого присоединен к винту 144, образующему собою кривошип. Внутри кожуха подвешена на оси 194 мешалка, состоящая из вертикального плеча 195 и перпендикулярного к ней горизонтального плеча 196, расположенного близ дна резервуара. Плечо 195 снабжено продольным прорезом 197, в который входит палец 183 кривошипа 182. К задней стенке кожуха подвешен инструмент 199, предназначенный для очистки подушки 172 и снабженный на одном конце загнутой пружиной. Когда машина работает, то кривошип 181 совершает качательное движение под действием передаточных шатунов и звена, соединяющих его с коленчатым рычагом, и сообщает качательные движения мешалке, так что нижнее горизонтальное плечо последней будет постоянно перемешивать чернила. Благодаря движениям кривошипа подушка 186 будет двигаться взад и вперед по вертикальному направлению, т.е. будет погружаться в краску и затем подниматься вверх, периодически нанося чернила на наружную стенку валика 165. Пружина 168 упруго прижимает подающий чернила валик 165 к войлочному передаточному валику 162, так что валик 165 вращается по мере того, как валик 162 приводится во вращение гибким валом. Как показано на фиг. 37, зубчатое колесо 152 на нижнем конце вала 151 несколько меньше сцепленного с ним ведущего зубчатого колеса 153, так что валик 162 вращается медленнее печатающего валика Р, и поэтому во время работы механизма контакт между поверхностями подающего валика и печатающего валика происходит каждый раз в различных точках. Благодаря описанному способу привода смазывающий валик вращается прерывисто, т.е. одновременно с прерывистыми поворачиваниями печатающего валика, чем устраняется размазывание и разбрызгивание краски, которое получилось бы, если бы валик вращался непрерывно и поэтому сильно насыщался бы краской. Далее, подающий краску валик 165, вращающийся, благодаря фрикционному контакту, со смазывающим валиком 162, также вращается прерывисто, и хотя качающаяся подушка 186 движется непрерывно, но лишняя краска падает обратно с подающего валика в резервуар, когда этот валик останавливается, чем устраняется накопление избытка краски на валике. Давление войлочного смазывающего валика на печатающий валик может очень тщательно регулироваться поворачиванием кнопки 176 на тяге 173, управляющей поворачиванием кронштейна, поддерживающего смазывающий валик. Пружина 174 упруго прижимает войлочный валик к печатающему валику.

Машина действует следующим образом. Письма передаются по одиночке, через равномерные промежутки времени, из подающего корыта при помощи передающих роликов и движутся по прямолинейному пути мимо печатающего валика, который штемпелюет их одно за другим. Механизм синхронизирован таким образом, что штемпель отпечатывается на каждом письме в определенном положении по отношению к нижнему заднему углу, так что конверты все заштемпелеваны однообразно, как показано на фиг. 19. Конечно, для этого письма должны вставляться в машину в таком положении, чтобы марки находились внизу у заднего края конверта.

Движущийся по своему пути конверт задевает и поворачивает защелку 77 из положения, пересекающего пути конверта, в положение, в котором она скользит по конверту. При этом поворачивании защелка приводит в действие качающийся механизм так, что рычаг 78 поворачивается по направлению часовой стрелки, преодолевая действие пружины 82, а спусковой палец 80 скользит по наружному концу ползуна 55, как показано на фиг. 7, до тех пор, пока рычаг не опустится в положение, показанное на фиг. 8. Когда письмо полностью пройдет над защелкой 77 и задний конец конверта оставит защелку, пружина 82 повернет качающийся механизм, причем плечо 78 повернется по направлению, обратному часовой стрелке, как показано стрелкой на фиг. 9, и заставит спусковой рычаг задеть конец ползуна 55 и повернет его в сторону, так что заплечики 61 отцепятся от охватывающих их собачек 62. Одновременно с возвратным движением рычага 78 защелка 77 снова повернется и станет поперек пути конвертов. Когда ползун таким образом освободится, то пружина 71 повернет коленчатый рычаг 54 по направлению часовой стрелки, т.е. в положение, освобождающее печатный валик, причем плечо 53 отойдет от носика 47 сцепной муфты, муфта сцепится и верхняя часть вала, вместе с печатающим валиком, совершит один полный оборот, во время которого происходит печатание. При этом вращении ролик 57 заденет за плечо 56 рычага 54, повернет этот рычаг по часовой стрелке и возвратит плечо 53 в застопоривающее положение, т.е. в положение, зацепляющее носик 47. В этот момент прекратится движение печатающего валика, а верхняя половина 41 сцепной муфты будет стремиться подскочить под действием пружин муфты. Однако, это движение муфты будет ограничиваться благодаря тому, что выемка 49 зацепится за рычаг 73, так что печатающий валик прочно остановится в определенном положении. Когда коленчатый рычаг повернется против часовой стрелки под действием ролика 57 и придет в застопоривающее положение, то ползун 55 подвинется вперед, а собачки 62 охватят заплечики 61 и закрепят ползун в выдвинутом положении. Таким образом механизм устанавливается в положение, готовое к повторению спусковой операции для штемпелевания следующего конверта.

Следует отметить, что скорость подающих роликов и управляющего механизма синхронированы между собою таким образом, что печатающий валик поворачивается через строго определенный промежуток времени после выхода конверта из под защелки 77, чем достигается однообразное штемпелевание.

1. Машина для штемпелевания писем, отличающаяся применением прерывисто вращающегося печатного валика, составленного из цилиндрической части, несущей несколько клише штемпеля и волнистые ребра для погашения марки, и из плоской части, с целью пропускания письма, продвигаемого подающими валиками, до тех пор, пока задний край письма не достигнет определенного расстояния от валика перед поворотом последнего для штемпелевания.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения печатающему валику Р прерывистого вращения последний соединен сцепной муфтой В с непрерывно вращающимся от электродвигателя валом 34, для периодического сцепления которого с муфтой служит валик 57 на муфте, воздействующий на плечо 56 трехплечего рычага 51, плечо 54 которого сочленено с ползуном 55, находящимся под действием пальца 80 подпружиненного спускового рычага 78, приводимого в действие укрепленной на вертикальном валу 76 защелкой 77 при нажатии на нее подаваемым письмом (фиг. 1-13).

3. При машине по пп. 1 и 2 применение сцепной муфты В, в барабанообразной части 40 которой, прикрепленной к ведомому валу, помещено поворотное кольцеобразное тело 41, прикрепленное к ведущему валу и имеющее пазухи с кулачками для валиков 46, служащих для сцепления части 40 с телом 41, когда они защемляются в узких местах пазух между боковой стенкой пазухи и внутренней стенкой барабана, причем каждый такой валик окружен U-образным кожухом, и эти кожухи собраны в виде вращающегося между частями 40 и 41 кольца 44, снабженного выступающим носиком 47, за который это кольцо можно поворачивать вместе с валиками против действия пружин, оттягивающих кольцо вместе с валиками в положение, при котором муфта сцеплена (фиг. 14-19).

4. При машине по пп. 1 и 2 применение печатающего валика, в который вставлены несколько клише 127-131, заполняющие вырезанное в стене 125 валика отверстие 126, причем для замены этих клише одно из них 127 удерживается в рабочем положении рычагом 103, который, при освобождении защелкивающего затвора шпилькой 120, проталкиваемой снаружи сквозь осевой канал 94 валика, передвигается, под действием пружины 112, к отверстию 126 и несколько выдвигает клише из этого отверстия, удерживая его с трением в выдвинутом положении, при котором клише легко вынуть (фиг. 20-29).

5. При машине по пп. 1 и 2 применение красочного аппарата, в котором краска, находящаяся в резервуаре 149, поддерживается в непрерывном движении, и, при помощи движущейся взад и вперед подушечки 186, периодически наносится на подающий краску валик 165, к которому эластично прижимается смазывающий (красящий) валик 162, прижимающийся, в свою очередь, к печатающему валику Р, причем подающий валик 165, а вместе с ним и приводимый им в движение красящий валик 162, вращаются со скоростью, отличающейся от скорости вращения печатающего валика (фиг. 30-48).