Устройство для очистки зерна Советский патент 1992 года по МПК A01F12/44 

Описание патента на изобретение SU1782436A1

SS//S,

SSS/f,

ё

VJ

00

ю

Јь

W О

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в конструкции машин для очистки зерна.

Известно устройство для очистки зерна, содержащее колеблющийся решетный стан 5 с несколькими ярусно расположенными решетами и лотки для отвода сходовых и про- ходовых фракций с решет. Недостатком его является низкая эффективность очистки зерна с высоким содержанием влаги, а так- 10 же низкая производительность, т.к. очистка зерна происходит в тонком слое смеси на решете.

Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для очистки 15 зерна, содержащее колеблющийся решетный стан по крайней мере с двумя ярусно расположенными решетами и лотки для отвода фракций, причем на верхнем решете установлена под регулируемым углом в его 20 продольной оси направляющая стенка, Оно снабжено приемным участком, имеющим разрыхляющие- штыри, а рабочая поверхность конечного участка нижнего решета выполнена вогнутой. Недостатком указан- 25 ного устройства является низкая эффективность при переработке малосыпучих смесей, т.к. длинные включения (солома) запутываются в разрыхляющих штырях и забивают приемный участок, а последующие 30 порции смеси скользят поверх разрыхляющих штырей не расслаиваясь, попадают на решето и не успевают разделиться. Кроме того, поскольку верхнее решето выполнено плоским, то невозможно эффективно очи- 35 щать толстый слой зерновой смеси от примесей с различными физико-механическими свойствами, а направляющая стенка искажает поступательное движение смеси при большом ее количестве, что снижает произво- 40 дитёльность и не позволяет эффективно очищать зерновую смесь.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки зерна.45

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки зерна, содержащем решетный стан с несколькими ярусно расположенными решетами и лотки для отвода фракций, причем верхнее решето снаб- 50 жено приемным участком с расположенными на нем разрыхляющими штырями, а нижнее выполнено вогнутым, и лотки для отвода фракций. Все лотки выполнены вогнутыми, а на рабочей поверхности верхнего решета 55 установлены разрыхляющие штыри, уменьшающиеся по высоте по ходу движения материала. Для более равномерной передачи колебаний потоку смеси по ширине решета и снижения сопротивления движения ее

вдоль решета разрыхляющие штыри установлены на решете в шахматном порядке. Выполнение решет вогнутыми позволяет замедлить поступательное движение нижнего слоя зерновой смеси в концевой части решета, обеспечив тем самым более полное просеивание проходовой фракции. Наличие на рабочем участке верхнего решета разрыхляющих штырей уменьшающейся высоты позволяет через них эффективно передавать колебания в нерасслоившийся достаточно толстый слой зерновой смеси, а по мере расслоения смеси - исключить их воздействие. Установка разрыхляющих штырей в шахматном порядке позволяет более равномерно передавать энергию колебаний по ширине потока смеси на решете, не повышая сопротивление движения зерновой смеси вдоль решета.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство/

Устройство содержит загрузочный бункер 1, колеблющийся решетный стан 2 с установленным в нем ярусно верхним 3 и нижним 4 решетами, лотки 5, б, 7 для отвода фракций и колебатель 8. Решетный стан 2 подвешен на гибких подвесках 9 регулируемой длины. Верхнее решето 3 выполнено с приемным участком 10 и на нем установлены разрыхляющие штыри 11, причем на при- емном участке 10 они выполнены одинаковой высоты, а на рабочем (перфорированном) - уменьшающейся по ходу движения перерабатываемой смеси. Для создания вогнутости решета 3 и 4 выполнены плоскими с отогнутыми вверх под углом концевыми частями 12.

Устройство работает следующим образом.

Зерновой ворох из бункера 1 поступает на приемный участок 10 решета 3, на котором под действием колебаний разрыхляющих штырей 11 смесь начинает расслаиваться и двигаться по решету 3 к концевой его части, причем мелкие фракции движутся вниз, а крупные всплывают вверх. По мере расслоения смеси отпадает необходимость подводить интенсивные колебания к верхнему слою, т.к. из него мелкие фракции переместились вниз и поэтому разрыхляющие стержни 11 выполнены уменьшающейся высоты. Верхний слой при этом под воздействием наклона решета 3 и его колебаний сползает вниз, накапливается в конце решета 3 и, преодолевая отогнутый вверх концевой участок 12, сходит в лоток 5. Отогнутая часть 12 решета 3 задерживает проходовые непросеявшиеся частицы смеси, позволяя тем самым увеличить время пребывания их

на решете и более полное просеивание. Не- проходовые частицы из нижнего слоя под воздействием колебаний перемещаются в верхний слой и выводятся через лоток 5. Прохэдовая фракция попадает на решето 4, где процесс разделения смеси на фракции повторяется. Сходовая фракция решета 4 при этом удаляется через лоток 6, а проходовая - через лоток 7. В зависимости от необходимого количества фракций определяется количество решет в решетном стане 2. Процесс разделения смеси на фракции на них протекает аналогичным образом.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность при переработке малосыпучих сильно засоренных смесей, за счет более толстого слоя смеси на решете и более полного разделения ее за один проход.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки зерна, содержащее лотки для отвода фракций, колеблющийся решетный стан с решетами, причем

нижнее решето выполнено в концевой части вогнутым, а верхнее решето, состоящее из приемного участка, средней и концевой частей, снабжено штырями постоянной высоты, установленными на приемном участке,

отличающееся тем , что, с целью повышения эффективности очистки, верхнее решето в концевой части выполнено вогнутым и снабжено дополнительными штырями, установленными в средней части,

при этом высота дополнительных штырей, установленных в начальной части решета больше высоты стержней в конце средней его части.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что штыри на верхнем решете установлены в шахматном порядке.

Похожие патенты SU1782436A1

название год авторы номер документа
Устройство для очистки зерна 1983
  • Коловский Василий Илларионович
  • Эпп Генрих Яковлевич
  • Федоров Юрий Евгеньевич
  • Минцев Николай Николаевич
SU1143345A1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2002
  • Галкин В.Д.
  • Галкин А.Д.
  • Кошурников А.Ф.
  • Басалгин С.Е.
RU2231401C2
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ ПРИСТАВКА 2002
  • Галкин В.Д.
  • Кошурников А.Ф.
  • Басалгин С.Е.
  • Хавыев А.А.
RU2236778C2
Решетный стан зерноочистительной машины 1980
  • Коновалов Константин Илларионович
  • Убаев Эргашбай
SU1037966A1
Вибрационная машина для сортирования зерновых смесей 1973
  • Заика Петр Митрофанович
  • Мазнев Григорий Евтеевич
SU445480A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СЕМЯН 2004
  • Галкин Василий Дмитриевич
  • Соловьев Владимир Павлович
  • Галкин Сергей Васильевич
RU2275002C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ФРАКЦИИ 2000
  • Галкин В.Д.
RU2185899C1
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 2009
  • Галкин Василий Дмитриевич
  • Галкин Александр Дмитриевич
  • Галкин Сергей Васильевич
RU2409928C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ 2000
  • Галкин В.Д.
  • Галкин А.Д.
RU2191639C2
СПОСОБ ПРИЕМКИ, ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА С ПОЛЯ, СКЛАДИРОВАНИЯ ЗЕРНА И КОМПЛЕКС ОЧИСТКИ И СКЛАДИРОВАНИЯ 2012
  • Бойко Дмитрий Алексеевич
RU2500489C2

Реферат патента 1992 года Устройство для очистки зерна

Изобретение относится к машинам для очистки малосыпучих сильно засоренных зерновых смесей, а также для получения семян трав. Устройство выполнено в виде колеблющегося решетного стана 2 с ярусно расположенными решетами 3 и 4. Все решета выполнены вогнутыми. На верхнем решете 3 закреплены разрыхляющие штыри 11, причем на приемном участке 10 решета 3 они выполнены одинаковой длины, а на перфорированной - уменьшающейся по ходу движения перерабатываемой смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 782 436 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1782436A1

Устройство для очистки зерна 1983
  • Коловский Василий Илларионович
  • Эпп Генрих Яковлевич
  • Федоров Юрий Евгеньевич
  • Минцев Николай Николаевич
SU1143345A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 782 436 A1

Авторы

Эпп Генрих Яковлевич

Кузнецов Александр Васильевич

Даты

1992-12-23Публикация

1990-06-27Подача