Устройство для очистки зерна Советский патент 1985 года по МПК A01F12/44 B07B4/08 

Изобретение относится к технике разделения зернистых материалов и может быть использовано в конструкциях воздушнорешетных машин для предварительной очистки зерна. Известна зерноочистительная машина, для предварительной очистки вороха зерновых и других культур, содержаш.ая праемную камеру, воздушно-очистительную систему, решетный стан и устройство для отгрузки отходов и чистого зерна 1. Недостатком этой машины является ее низкая производительность из-за того, что продувка зерновой смеси на входе ограничивает подачу, а очистка осуш,ествляется на плоских решетах с толшиной зернового потока, близкой к монослою. При этом для машины характерна низкая эффективность очистки от легких примесей с различными физико-механическими свойствами, так как воздушные потоки в каналах взаимно влияют один на другой и не позволяют осуществить независимую их регулировку. Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки зерна, содержашее колеблюшийся решетный стан по крайней мере с двумя ярусно расположенными решетами, нижнее из которых смешено относительно верхнего в направлении движения по решетам обрабатываемого материала, а также загрузочный бункер, пневмоканал со всасываюшим патрубком для отбора легких примесей и лотки дли отвода сходовой фракции верхнего решета и проходовой фракции нижнего решета 2. Недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки. Кроме того, устройство не обеспечивает высокой производительности, так как подача зерновой смеси ограничена из-за ее продувки на входе и очистки тонкого слоя смеси на решете. Вследствие того, что решета в устройстве выполнены плоскими, невозможно эффективно очищать зерновую смесь от примесей с различными физико-механическими свойствами, требующими для своего разделения различного кинематического режима. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности очистки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки зерна снабжено направляющей стенкой, установленной на конечном участке верхнего решета под регулируемым углом к его продольной оси, а лоток для отвода сходовой фракции верхнего решета установлен сбоку последнего перед направляюшей стенкой у вершины острого угла, образуемого в плане боковой стороной верхнего решета и стенкой, и имеет порог, расположенный в начале лотка. Кроме того, рабочая поверхность конечного участка нижнего решета выполнена вогнутой, а всасывающий патрубок установлен над этим участком. При этом верхнее решето снабжено приемным участком, имеющим разрыхляющие штыри. На фиг. 1 схематично изображено предлага емое устройство для очистки зерна, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит загрузочный бункер 1, колеблющийся решетный стан с установленными в нем ярусно с относительным продольным смещением верхним 2 и нижним 3 решетами, связанный с вентилятором 4 пневмоканал 5 с всасывающим патрубком 6, лоток 7 отвода сходовой фракции решета 2 (для отгрузки крупных отходов), установленный в конце сходовой части решета 2, лоток 8 для отвода проходовой фракции решета 3 (мелких и тяжелых отходов), установленный под нижним решетом 3, и лоток 9 для отвода сходовой фракции этого решета (чистого зерна). Решетный стан подвешен на подвесках регулируемой длины (не показаны) и установлен с возможностью осуществления горизонтальных круговых колебаний. Приемный участок верхнего рещета 2 расположен под бункером 1 и выполнен в виде корыта, на сплошном дне которого укреплены разрыхляющие штыри 10. Лоток 7 имеет выполненный в его начале наклонный порог 11 высотой 2-4 см и установлен сбоку решета 2 перед направляющей стенкой 12, расположенной на конечном участке решета 2 под регулируемым углом к его продольной оси. Средства регулирования этого угла могут быть различными (не показаны). Стенка 12 образует в плане с боковой стороной 13 решета 2 острый угол, у вершины которого установлен лоток 7. Нижнее решето 3 имеет прямолинейную приемную и криволинейную (вогнутую) сходовую части. Изменение вогнутости осуществляется одним из известных способов. Патрубок 6 пневмоканала 5 выполнен в виде щелевого воздухоприемника с отклоняемыми створками 14 для осуществления регулирования воздушного потока и установлен над сходовой частью нижнего решета 3. Устройство работает следующим образом. Зерновой ворох из бункера 1 поступает на приемный участок решета 2, на котором он под действием колебаний и с помощью штырей 10 разравнивается, разрыхляется и предварительно расслаивается, при этом в нижний слой поступает мелкая фракция, а крупная всплывает вверх. Мелкая фракция, двигаясь вдоль решета 2, просеивается и попадает на решето 3. Стенка 12, прекращая продольное перемещение проходовой фракции и изменяя направление движения сходовой фракции, осуществляет их разделение. Порог 11 и стенка 12 обеспечивают накопление выделенной проходовой фракции, по которой сверху через порог движется сходовая фракция и поступает в лоток 7. Поворотом стенки 12 в плоскости решета 2 осуществляется регулировка угла ее наклона к продольной оси решета. Зерновая смесь, поступившая на нижнее решето 3, представляет собой механическую смесь многих частиц (полова, семена сорняков, полноценное, битое и ш,уплое зерно, минеральные примеси и т. д.), обладающих различными физико-механическими свойствами. В зависимости от этих свойств для каждой частицы существует свой оптимальный кинематический режим для вертикального перемещения в слое и для просеивания. Эффективность очистки от мелких и тяжелых частиц определяется интенсивностью просеивания через отверстия рещета. Благодаря тому, что смесь расслаивается под влиянием круговых колебаний решета 3 в горизонтальной плоскости и слой смеси на решете имеет различную толщину, создается по всей длине решета кинематический режим, благоприятный для выделения легких и просеивания мелких и тяжелых примесей с различными физико-механическими свойствами. Таким образом, на нижнем решете 3 происходит разделение зерновой смеси на легкие примеси, чистое зерно и мелкие и тяжелые примеси. Легкие примеси отсасываются с поверхности чистого зерна, движущегося сходом в лбток 9, а мелкие и тяжелые примеси поступают проходом в лоток 8 для отгрузки. Наличие стенки 12 и порога 11 на верхнем решете 2 позволяет повысить эффективность очистки, так как стенка, прекращая продольное перемещение зерновой смеси вдоль решета и изменяя направление перемещения соломистого вороха (схода), обеспечивает их разделение, а совместно с порогом - увеличение слоя зерновой смеси и интенсивное ее просеивание, что увеличивает производительность устройства. Установка стенки 12 с возможностью регулирования угла ее к продольной оси решета обеспечивает эффективную очистку зернового вороха и высокую производительность усгройства при изменениях направления колебаний решета и физических свойств обрабатываемого вороха зерна (влажность, засоренность и т. п.). Установка всасывающего патрубка над сходовой частью нижнего решета 3 также позволяет повысить эффективность очистки, так как обеспечивает своевременное удаление легких примесей, всплывающих на поверхности обрабатываемого зерна и не допускает попадания их в лоток 9, и, кроме того, позволяет удалить легкие примеси из обрабатываемого зерна без его продувки, т. е. увеличить производительность устройства. Выполнение конечного участка (сходовой части) нижнего решета 3 с возможностью изменения вогнутости позволяет плавно увеличивать толщину слоя зерновой смеси и создать по длине рещета оптимальные зоны для выделения частиц примесей с различными физико-механическими свойствами, что способствует повыщению эффективности очистки зерна. Увеличение толщины слоя зерновой смеси на решете 3 способствует увеличению производительности устройства, так как с увеличением толщины увеличивается интенсивность просеивания, что увеличивает загрузку устройства. Наличие штырей 10 позволяет предварительно интенсивно расслоить зерновую смесь и обеспечить контакт с решетом только проходовой фракции, что увеличивает интенсивность просеивания на верхнем решете 2. Так как в процессе расслоения самые мелкие частицы проходовой фракции переходят в нижний слой, то они первыми просеиваются и раньше попадают на нижнее решето 3, что обеспечивает их более интенсивное просеивание на этом решете. Предлагаемое устройство позволяет увеличить общую эффективность очистки зерна с 40-60% до 80%, а по отдельным сорным при.месям, таким, как мелкие семена (щетинник, верблюдка и др.) эффективность очистки составляет 99-99,8%. По испытаниям опытного образца устройства увеличение сортности зернового вороха от 10 до 36,2% при постоянной производительности не ухудшает эффективности очистки. Она составляет 79-80%, в то время как на воздушно-решетных машинах-40-50% при значительно меньшей производительности. Производительность предлагаемого устройства по сравнению с известными (ОПВ20, ЗВС, , ЗСН-50, ЗС-50) при меньшей установочной мощности в 5-6 раз выше и не зависит от влажности и сорности поступающего на обработку вороха зерна. Удельная энергоемкость очистки зерна на предлагаемом устройстве меньше в 5-8 раз по сравнению с известными (ОПВ-20, ЗВС-20 и др.) вследствие того, что очистка зерна производится без его продувки. Для отбора легких при.месей используется вентилятор значительно меньшей мощности. Применение изобретения позволяет ускорить процесс предварительной очистки зерновых культур и тем самым обеспечить их сохранность, уменьшить затраты на их производство и хранение.

-

В U2.2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА, содержащее колеблющийся решетный стан по крайней мере с двумя ярусно расположенными решетками, нижнее из которых смещено относительно верхнего д направлении движения обрабатываемого материала, а также загрузочный бункер, пвнемоканал со всасывающим патрубком для отбора легких примесей и лотки для отвода сходовой фракции верхнего решета и проходовой фракции нижнего решета, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности очистки, оно снабжено направляющей стенкой, установленной на конечном участке верхнего решета под регулируемым углом в его продольной оси, а лоток для отвода сходовой фракции верхнего решета установлен сбоку последнего перед направляющей стенкой у вершины острого угла, образуемого в плане боковой стороной верхнего решета и стенкой, и имеет порог, расположенный в начале лотка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность конечного участка нижнего решета выполнена вогнутой, а вса(Л сывающий патрубок установлен над этим участком. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что верхнее рещето снабжено приемным участком, имеющим разрыхляющие, лтыри. Од ОО J: сд

поВернцто

В6 11

Риг.З