Арматурный каркас железобетонной балки Советский патент 1992 года по МПК E04C5/06 

Описание патента на изобретение SU1783091A1

Изобретение относится к арматурным каркасам железобетонных изгибаемых элементов типа балки, имеющих подрезки на опорах, и может быть использовано в строительстве при изготовлении балок покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др.

Известен арматурный каркас железобетонной балки с подрезками на опорах, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру, опорные пластины, приопорные элементы с арматурными отгибами и анкерными стержнями.

Недостатком известного решения является его высокая металлоемкость из-за большой номенклатуры арматурных деталей, сложность и трудоемкость изготовления.

Наиболее близким является арматурный каркас железобетонной балки, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру, арматурные отгибы, опорные пластины с открытыми прямоугольными вырезами, в которых размещены концы горизонтальной арматуры подрезки,и приваренными втавр вертикальными анкерными стержнями.

Недостатком такого решения является также большая металлоемкость, невысокая несущая способность опорной зоны балки в наклонных сечениях, начинающихся из внешнего и входящего углов подрезки из-за недостаточной анкеровки нижней продольXJ

оо

со

о

ю

ной арматуры и горизонтальной арматуры подрезки.

Цель изобретения - снижение металлоемкости, повышение несущей способности балки и упрощение изготовления.

Указанная цель достигается тем. что в арматурном каркасе железобетонной балки нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки и закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.

На фиг, 1 изображена приопорная часть арматурного каркаса; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1.

Арматурный каркас содержит верхнюю

1и нижнюю 2 продольную арматуру, поперечную арматуру 3, верхнюю закладную пластину 4 с горизонтальными анкерными стержнями 5, опорную пластину 6 с открытым прямоугольным вырезом-7 и горизонтальными анкерными стержнями 8. Концы 9 нижней продольной арматуры 2 и концы 10 горизонтальных анкерных стержней 8, па- раллелъ но отогнуты в верхнюю зону балки 11, смещены друг относительно друга на величину подрезки 12 и скреплены с верхней закладной пластиной 4. В опорной пластине 6 имеются отверстия 13,сквозь которые пропущены концы 9 нижней продольной арматуры 2. Горизонтальные анкерные стержни 5 верхней закладной пластины 4 скреплены с верхней продольной арматурой 1.

Изготовление каркаса начинают с заготовки продольной верхней 1, нижней 2 и поперечной 3 арматуры для плоских каркасов. Концы 9 нижней продольной арматуры

2перед сборкой плоских каркасов отгибают в оДной плоскости под прямым углом на серийных гибочных станках. Из заготовленных деталей посредством контактно-точечной сварки собирают плоские каркасы.

Параллельно ведут заготовку горизонтальных 5 и 8 анкерных стержней верхней закладной 4 и опорной пластины 6 с вырезом 7 и отверстиями 13, которые предварительно вырубают из полосовой стали, например, штамповкой. Концы 10 горизонтальных анкерных стержней 8 отгибают под прямым углом и приваривают к- боковым граням выреза 7 горизонтальный участок этих стержней 8.

Горизонтальные анкерные стержни 5 приваривают к верхней закладной пластине

4, в которой с целью повышения прочности соединения изготавливают раззенкован- ные отверстия для размещения и приварки отогнутых концов 9 нижней продольной ар, матуры 2 и отогнутых концов 10 горизонтальных анкерных стержней 8.

Далее на сборочном стенде устанавливают плоские каркасы, на отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры надевают

опорные пластины 6 с анкерными стержнями 8, закрепляют их в проектном положении

струбцинами и скрепляют концы 9 и 10 с верхней закладной пластиной 4 через раз- зенкованные в ней отверстия, Затем плоские каркасы объединяют в пространственный посредством распределительной арматуры.

В составе балки отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры 2 работают на

восприятие усилий сдвига от поперечной силы совместно с частью опорной пластины 6, заведенной в тело бетона. За счет загиба нижней арматуры 2 повышается степень ее анкеровки и несущая способность опорной

зоны балки в наклонных сечениях из внешнего угла подрезки. Эти же концы 9 совместно с отогнутыми концами 10 горизонтальных анкерных стержней 8 служат также в качестве вертикальных анкерных стержней для верхней закладной пластины 4 и в совокупности с горизонтальными анкерами 5 работают на восприятие опорного отрицательного изгибающего момента при создании из таких балок неразрезной конструкции в составе каркаса здания, благодаря чему возможно снижение расхода металла в пролетных сечениях. При этом отпадает необходимость в изготовлении и установке для каждой пластины 4 и 6

отдельных вертикальных анкерных стержней, что упрощает производство арматурных работ, снижает металлонасыщенность приопорной зоны балки и способствует удо- боукладываемости бетонной смеси.

Пропущенные сквозь имеющиеся в опорных пластинах 6 отверстия 13 отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры 2 позволяют повысить несущую способность подрезки во входящем углу, т.к. в этом

случае опорная пластина 6 наряду с горизонтальными анкерными стержнями 8 также включаются в работу по восприятию усилий сдвига от действия поперечной силы и изгибающего момента. При такой взаимосвязи опорных пластин 6 и отогнутых концов 9 возникает дополнительный анкерующий эффект для этих элементов, что позволяет отказаться от установки угла подрезки нетехнологичных и металлоемких отгибов. Таким образом, снижается металлоемкость арматурного каркаса и повышается несущая способность балки, упрощается изготовление.

/

Формула изобретения

Арматурный каркас железобетонной балки, включающий верхнюю и нижнюю продольные арматуры, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых разме0

щены горизонтальные анкерные стержни. отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения несущей способности и упрощения изготовления, нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и сме- щенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних заклад- ных пластинах, а Опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.

Похожие патенты SU1783091A1

название год авторы номер документа
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Анпилов Сергей Михайлович
  • Ерёмин Сергей Анатольевич
  • Рыжков Андрей Сергеевич
  • Мурашкин Геннадий Васильевич
  • Мурашкин Василий Геннадиевич
RU2433228C1
Арматурный каркас железобетонной балки 1988
  • Садохо Валерий Евгеньевич
  • Белевич Валерий Николаевич
SU1565991A1
Арматурный каркас железобетонных изделий типа балок 1979
  • Айбулатов Михаил Иванович
SU857391A1
Арматурный каркас железобетонной балки 1987
  • Карабанов Борис Владимирович
  • Григорьева Евгения Петровна
SU1527396A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДОМОСТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 2014
  • Худяков Сергей Александрович
  • Айсверт Роман Вильгельмович
  • Сальваторе Порто
  • Дмитрусенко Михаил Сергеевич
RU2585330C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ В ВИДЕ ПЛАСТИНЫ 2010
  • Анпилов Сергей Михайлович
  • Анпилов Михаил Сергеевич
  • Рыжков Андрей Сергеевич
  • Мурашкин Василий Геннадиевич
RU2431025C1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ МНОГОПРОЛЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2637668C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК 2016
  • Суворов Александр Анатольевич
  • Филатов Валерий Борисович
RU2638193C1
Железобетонный ригель 1991
  • Булгаков Сергей Николаевич
  • Ивахнюк Вилен Алексеевич
  • Кардовский Юрий Николаевич
SU1779726A1
Крупноблочный монтажный модуль и способ возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей 2020
  • Анпилов Сергей Михайлович
RU2735793C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 783 091 A1

Реферат патента 1992 года Арматурный каркас железобетонной балки

Использование: в строительстве при изготовлении балок покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и т.д. Сущность изобретения: арматурный каркас железобетонной балки включает верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых размещены горизонтальные анкерные стержни. Кроме того нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 783 091 A1

6

// //./.;

.:.. 1

11

Ю.

6

4

Фиг. /

Вид А

Фиг. 2

Вид Б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1783091A1

Авторское свидетельство СССР № 1488414, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Арматурный каркас железобетонной балки 1988
  • Садохо Валерий Евгеньевич
  • Белевич Валерий Николаевич
SU1565991A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 783 091 A1

Авторы

Белевич Валерий Николаевич

Садохо Валерий Евгеньевич

Даты

1992-12-23Публикация

1991-02-11Подача