Изобретение относится к арматурным каркасам железобетонных изгибаемых элементов типа балки, имеющих подрезки на опорах, и может быть использовано в строительстве при изготовлении балок покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др.
Известен арматурный каркас железобетонной балки с подрезками на опорах, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру, опорные пластины, приопорные элементы с арматурными отгибами и анкерными стержнями.
Недостатком известного решения является его высокая металлоемкость из-за большой номенклатуры арматурных деталей, сложность и трудоемкость изготовления.
Наиболее близким является арматурный каркас железобетонной балки, содержащий верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру, арматурные отгибы, опорные пластины с открытыми прямоугольными вырезами, в которых размещены концы горизонтальной арматуры подрезки,и приваренными втавр вертикальными анкерными стержнями.
Недостатком такого решения является также большая металлоемкость, невысокая несущая способность опорной зоны балки в наклонных сечениях, начинающихся из внешнего и входящего углов подрезки из-за недостаточной анкеровки нижней продольXJ
оо
со
о
ю
ной арматуры и горизонтальной арматуры подрезки.
Цель изобретения - снижение металлоемкости, повышение несущей способности балки и упрощение изготовления.
Указанная цель достигается тем. что в арматурном каркасе железобетонной балки нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки и закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.
На фиг, 1 изображена приопорная часть арматурного каркаса; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1.
Арматурный каркас содержит верхнюю
1и нижнюю 2 продольную арматуру, поперечную арматуру 3, верхнюю закладную пластину 4 с горизонтальными анкерными стержнями 5, опорную пластину 6 с открытым прямоугольным вырезом-7 и горизонтальными анкерными стержнями 8. Концы 9 нижней продольной арматуры 2 и концы 10 горизонтальных анкерных стержней 8, па- раллелъ но отогнуты в верхнюю зону балки 11, смещены друг относительно друга на величину подрезки 12 и скреплены с верхней закладной пластиной 4. В опорной пластине 6 имеются отверстия 13,сквозь которые пропущены концы 9 нижней продольной арматуры 2. Горизонтальные анкерные стержни 5 верхней закладной пластины 4 скреплены с верхней продольной арматурой 1.
Изготовление каркаса начинают с заготовки продольной верхней 1, нижней 2 и поперечной 3 арматуры для плоских каркасов. Концы 9 нижней продольной арматуры
2перед сборкой плоских каркасов отгибают в оДной плоскости под прямым углом на серийных гибочных станках. Из заготовленных деталей посредством контактно-точечной сварки собирают плоские каркасы.
Параллельно ведут заготовку горизонтальных 5 и 8 анкерных стержней верхней закладной 4 и опорной пластины 6 с вырезом 7 и отверстиями 13, которые предварительно вырубают из полосовой стали, например, штамповкой. Концы 10 горизонтальных анкерных стержней 8 отгибают под прямым углом и приваривают к- боковым граням выреза 7 горизонтальный участок этих стержней 8.
Горизонтальные анкерные стержни 5 приваривают к верхней закладной пластине
4, в которой с целью повышения прочности соединения изготавливают раззенкован- ные отверстия для размещения и приварки отогнутых концов 9 нижней продольной ар, матуры 2 и отогнутых концов 10 горизонтальных анкерных стержней 8.
Далее на сборочном стенде устанавливают плоские каркасы, на отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры надевают
опорные пластины 6 с анкерными стержнями 8, закрепляют их в проектном положении
струбцинами и скрепляют концы 9 и 10 с верхней закладной пластиной 4 через раз- зенкованные в ней отверстия, Затем плоские каркасы объединяют в пространственный посредством распределительной арматуры.
В составе балки отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры 2 работают на
восприятие усилий сдвига от поперечной силы совместно с частью опорной пластины 6, заведенной в тело бетона. За счет загиба нижней арматуры 2 повышается степень ее анкеровки и несущая способность опорной
зоны балки в наклонных сечениях из внешнего угла подрезки. Эти же концы 9 совместно с отогнутыми концами 10 горизонтальных анкерных стержней 8 служат также в качестве вертикальных анкерных стержней для верхней закладной пластины 4 и в совокупности с горизонтальными анкерами 5 работают на восприятие опорного отрицательного изгибающего момента при создании из таких балок неразрезной конструкции в составе каркаса здания, благодаря чему возможно снижение расхода металла в пролетных сечениях. При этом отпадает необходимость в изготовлении и установке для каждой пластины 4 и 6
отдельных вертикальных анкерных стержней, что упрощает производство арматурных работ, снижает металлонасыщенность приопорной зоны балки и способствует удо- боукладываемости бетонной смеси.
Пропущенные сквозь имеющиеся в опорных пластинах 6 отверстия 13 отогнутые концы 9 нижней продольной арматуры 2 позволяют повысить несущую способность подрезки во входящем углу, т.к. в этом
случае опорная пластина 6 наряду с горизонтальными анкерными стержнями 8 также включаются в работу по восприятию усилий сдвига от действия поперечной силы и изгибающего момента. При такой взаимосвязи опорных пластин 6 и отогнутых концов 9 возникает дополнительный анкерующий эффект для этих элементов, что позволяет отказаться от установки угла подрезки нетехнологичных и металлоемких отгибов. Таким образом, снижается металлоемкость арматурного каркаса и повышается несущая способность балки, упрощается изготовление.
/
Формула изобретения
Арматурный каркас железобетонной балки, включающий верхнюю и нижнюю продольные арматуры, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых разме0
щены горизонтальные анкерные стержни. отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения несущей способности и упрощения изготовления, нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и сме- щенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних заклад- ных пластинах, а Опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433228C1 |
Арматурный каркас железобетонной балки | 1988 |
|
SU1565991A1 |
Арматурный каркас железобетонных изделий типа балок | 1979 |
|
SU857391A1 |
Арматурный каркас железобетонной балки | 1987 |
|
SU1527396A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДОМОСТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2014 |
|
RU2585330C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ В ВИДЕ ПЛАСТИНЫ | 2010 |
|
RU2431025C1 |
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ МНОГОПРОЛЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК | 2016 |
|
RU2637668C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК | 2016 |
|
RU2638193C1 |
Железобетонный ригель | 1991 |
|
SU1779726A1 |
Крупноблочный монтажный модуль и способ возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей | 2020 |
|
RU2735793C1 |
Использование: в строительстве при изготовлении балок покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и т.д. Сущность изобретения: арматурный каркас железобетонной балки включает верхнюю и нижнюю продольную арматуру, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых размещены горизонтальные анкерные стержни. Кроме того нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры. 4 ил.
6
// //./.;
.:.. 1
11
Ю.
6
4
Фиг. /
Вид А
Фиг. 2
Вид Б
Авторское свидетельство СССР № 1488414, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Арматурный каркас железобетонной балки | 1988 |
|
SU1565991A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1991-02-11—Подача