Способ испытания цилиндрических образцов на растяжение - сжатие Советский патент 1992 года по МПК G01N3/00 

Описание патента на изобретение SU1783358A1

Изобретение относится к испытаниям металлов, и может быть использовано для испытания металлов на растяжение или сжатие с последующим изменением знака деформаций.

Известен способ испытания образцов, имеющих цилиндрическую рабочую часть и головки, диаметр которых больше диаметра рабочей части, на растяжение-сжатие, при котором головки образца закрепляются разрезными гайками нагружающей системы, состоящей из внешних и внутренних траверс, направляющих колонок и опорных гаек, образующих реверсор. Подведение средних гаек к внутренним траверсам до упора при отведенных наружных опгорных гайках обеспечивает проведение испытания на сжатие, Доведение наружных опорных гаек до упора к внешним траверсам и последующее отведение средних опорных гаек от. внутренних траверс обеспечивает смену ре- сжатия на режим растяжения без снятия нагрузки (1).

Недостатком указанного способа является то, что его невозможно использовать для измерения эффекта Баушингера при повышенной температуре , то есть ,при горячей, неполной горячей и неполной холодной деформации, так как в течение времени, протекающего при доведении одних гаек до упора с траверсами и отвода от траверс других гаек, для изменения направления деформации, в нагретом образце происходят разупрочняющиё процессы - возврат и рекристаллизация, которые уменьшают точность измерения эффекта Баушингера.

Целью предлагаемого способа является повышение точности при измерении эффекта Баушингера в условиях повышенных температур за счет мгновенной смены знака деформации, Эта цель достигается способом испытаний, при котором образец устанавливают в захваты нагружающей системы и с ее помощью создают осевую нагрузку, причем перед созданием нагрузки устанавливают пластичные прокладки с несущей способностью больше несущей способности рабочей части образца и меньшей несущей способности головок образца, осуществляющие силовое замыкание нагружающей системы до момента изменения знака деформации. Под несущей способносл

XI 00 00

стью понимается полное усилие, которое может выдерживать элемент (пластичная прокладка, рабочая часть или головка образца) без пластической деформации.

На фиг. 1 изображена нагружающая си- стема для испытания образцов на растяжение с последующим сжатием; на фиг. 2 - нагружающая система для испытания образцов на сжатие с последующим растяжением.

Изображенная на фиг. 1 и 2 нагружающая система содержит поперечины 1,2,3,4 и тяги 5, образующие реверсор, пластичные прокладки 6, сухари 7; испытываемый образец 8.

Для испытания на растяжение с последующим сжатием (фиг. 1) пластичные прокладки 6 размещают между тягами 5 и поперечинами 3 и А. Образец 8 установлен своими головками в поперечины 3 и 4 с помощью сухарей 7 так, что между его головками и поперечинами 1 и 2 образуется зазор, равный ходу при растяжении. Способ с помощью описанной нагружающей системы реализуется следующим образом. При сжатии нагружающей системы реализуется следующим образом. При сжатии нагружающей системы с установленным образцом 8 на прессе, усилие от поперечин 1 и 2 передается через пластичные прокладки 6 на поперечины 3 и 4, а от них через сухари 7 на головки образца 8 и образец растягивается, Так как несущая способность прокладок 6 больше несущей способности рабочей части образца 8, прокладки б выдерживают усилие растяжения не деформируясь. При дальнейшем возрастании сжимающего усилия пресса после того, как зазор между поперечинами 1 и 2 и головками образца 8 выбран, образец 8 подвергается деформа- ции сжатия между поперечинами 1 и 2. При этом пластичные прокладки б деформируются, позволяя поперечинам 3 и 4, а также головкам образца 8 сближаться. Так как несущая способность пластичных прокладок 6 меньше несущей способности головок образца 8, это сближение не приводит к пластической деформации головок образца, а только к сжатию его рабочей части.

Для испытания на сжатие с последую- щим растяжением (фиг. 2) пластичные прокладки 6 размещают между поперечинами 1 и 2 и головками образца 8. Высота прокладок выбрана так, что между торцевыми поверхностями тяг 5 и поперечинами 3 и 4 образуется зазор, равный ходу при сжатии. Способ осуществляется следующим образом. При сжатии нагружающей системы с установленным образцом 8, усилие от поперечин 1 и 2 передается через пластичные

прокладки б на головки образца 8 и образец сжимается. Так как несущая способность пластичных прокладок б больше несущей способности рабочей части образца 8, прокладки выдерживают усилие сжатия не деформируясь. При дальнейшем возрастании сжимающего усилия пресса после того, как зазор между тягами 5 и поперечинами 3 и 4 выбран, образец подвергается деформации растяжения, при этом усилие растяжения передается через поперечины 1 и 2 на тяги 5, от них на поперечины 3 и 4, затем на сухари 7 и головки образца 8. При этом пластичные прокладки б деформируются, позволяя головкам образца 8 удаляться друг от друга. Так как несущая способность пластичных прокладок 6 меньше несущей способности головок образца 8, головки образца пластически не деформируются.

Пример. Исследуется эффект Баушин- гера на образцах из сплава Д16 при темпе ратуре 400°C.s 1 Диаметр рабочей части образца Е мй, диаметр головок 15 мм, при этом несущая способность рабочей части около 1600 Н. головок образца около 13000 Я. Для реализации способа испытаний при растяжении с последующим сжатием (фиг. 1), выбираем пластичные прокладки выполненные из алюминия АД1 в виде втулок с наружным диаметром 15 мм и внутренним диаметром .7 мм, несущая способность двух прокладок - около 2760 Н. Для реализации способа испытаний при сжатии с последующим растяжением (фиг. 2), выбираем пластичные прокладки изготовленные из алюминиевого сплава АМц в виде цилиндров диаметром 15 мм, несущая способность прокладок - около 7000 Н.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что при испытаниях образцов, изменение знака деформации происходит практически мгновенно, что увеличивает точность измерения эффекта Баушингера при повышенных температурах.

Формула изобретения Способ испытания цилиндрических образцов на растяжение-сжатие, заключающийся в том, что устанавливают образец в захваты испытательной машины и создают осевую нагрузку с помощью нагружающей системы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при измерении эффекта Баушингера в условиях повышенных температур за счет мгновенной смены знака деформации, перед созданием нагрузки устанавливают пластичные прокладки с несущей способностью большей несущей способности рабочей части образ

ца и меньшей несущей способности головок ние нагружающей системы до момента из- образца, осуществляющие силовое замыка- менения знака деформации.

Похожие патенты SU1783358A1

название год авторы номер документа
Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие и образец для его осуществления 2016
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Безобразов Юрий Алексеевич
  • Колбасников Николай Георгиевич
  • Наумов Антон Алексеевич
RU2624613C1
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИЧЕСКОЕ ОДНООСНОЕ СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ 1996
  • Матвеев А.Д.
  • Шпунькин Н.Ф.
RU2111475C1
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ И НА МАЛО- И МНОГОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ И ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ 2020
  • Потаенко Евгений Николаевич
  • Шайхлисламов Эдуард Халилевич
  • Арутюнян Артур Аветикович
RU2766998C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕВЕРСОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ — СЖАТИЕ 1972
SU356511A1
Способ упрочнения металлов 1990
  • Хван Дмитрий Владимирович
SU1756368A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР БЕТОНА 1971
SU299772A1
Установка для прочностных испытаний группы образцов материалов 1985
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1286934A1
Способ малоциклового испытания материала 1988
  • Крамарев Лев Николаевич
  • Филиппов Андрей Рудольфович
SU1597682A1
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРВОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ, ИЗГИБ И МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ 2018
  • Потаенко Евгений Николаевич
  • Шахназарян Владик Сергеевич
  • Чиликов Станислав Михайлович
RU2678935C1
Установка для испытания на прочность образцов материалов 1985
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1269001A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 783 358 A1

Реферат патента 1992 года Способ испытания цилиндрических образцов на растяжение - сжатие

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. Цель изобретения . - повышение точности при измерении эффекта Баушингера в условиях повышенных температур за счет мгновенной смены знака деформации, Между захватами и образцом устанавливают прокладки, несущая способность которых больше несущей способности рабочей части образца и меньше несущей способности головок образца. Прокладки осуществляют силовое замыкание системы при смене знака деформации. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 783 358 A1

А-А

Гч-,.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1783358A1

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕВЕРСОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ — СЖАТИЕ 0
SU356511A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 783 358 A1

Авторы

Калпин Юлий Григорьевич

Андрейченко Валентина Алексеевна

Рябов Владимир Анатольевич

Даты

1992-12-23Публикация

1990-04-27Подача