Миксер Советский патент 1992 года по МПК A47J43/04 

сл С

Использование: относится к бытовой технике, конкретно к конструкциям для перемешивания и взбивания жидких продуктов. Сущность: миксер содержит рабочий орган, включающий взбивающее устройство со штангой, закрепленной на штоке электропривода возвратно-поступательного перемещения. Миксер снабжен вторым рабочим органом, включающим рамку со взбивающим устройством, укрепленную на свободном конце штока. Взбивающие устройства выполнены в виде наборов решеток, размещенных на рамке и на штанге так, что решетки одного набора расположены между решетками другого. Электропривод возвратно-поступательного перемещения содержит статор и ротор электрической машины с гибкими передаточными элементами, закрепленными с возможностью преобразования реверсивных вращений ротора в возвратно-поступательное движение штанги и рамки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области бытовой техники, в частности к конструкциям для перемешивания и взбивания жидких продуктов.

Известны миксеры в которых рабочий орган состоит из установленных на валу привода одна под другой рабочих лопаток, совершающих вращательное движение. Известны также миксеры, где с помощью передаточных механизмов усилие вала привода распределяется на двг вращающихся в про- тивофазе рабочих органа.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является миксер, содержащий установленный под углом к горизонтальной плоскости электровибрационный привод со штангой, на конце которой перпендикулярно к ней закреплена плоская решетка. Штанга с решеткой составляют рабочий орган миксера. Рабочий орган совершает возвратно-поступательное движение внутри емкости по направлению к наклонной стенке этой емкости плоскость которой параллельна плоскости решетки.

К недостаткам миксера относятся его громоздкость за счет применения стационарной емкости определенной формы и объема и невозможность регулирования процесса взбивания при постоянных угла наклона и глубине погружения рабочего органа.

Целью изобретения является повышение интенсивности процессов перемешивания и взбивания.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве установлен члек- тровибрационный привод с двумя выходами для передачи в нагрузку противофлччнх

ч| 00

4 ho го О

возвратно-поступательных движений. Миксер снабжен вторым рабочим вторым рабочим органом, включающим рамку со взбивающим устройством, соединенную со вторым выходом электропривода, при этом взбивающее устройство выполнено в виде набором решеток, размещенных на рамке и на штанге ТсГкГчто решетки одного набора расположены между решетками другого набора. Противофазное движение двух наборов решеток обеспечивает одновременное схбждение и расхоХцение их плоскостей, при этом расхождение плоскостей создает пониженное давление между ними и способствует нагнетанию воздуха в продукт, а схождение обеспечивает интенсивное пе- нообразование.

На фиг.1 схематично изображена конструкция миксера (без схемы управления); на фиг.2 - схема предлагаемого устройства; на фиг.З - движение двух рабочих органов миксера (условно один из них изображен утолщенной линией).

Миксер содержит корпус 1 с электроприводом, два рабочих органа, один из которых выполнен в виде рамки 2, а второй в виде штанги 3. На рабочих органах расположены наборы решеток 4, причем решетки одного набора размещены между решетками другого набора с возможностью противофазного возвратно-поступательного движения друг относительно друга за счет свободного прохождения рамки 2 через отверстия в решетках 4 штанги 3 и соответственно свободного прохождения штанги 3 через отверстия в решетках 4 рамки 2.

Электропривод представляет из себя электрический двигатель постоянного тока, статор которого 5 закреплен на корпусе 1, а выходы вала ротора 6 с двух сторон соединен гибкими передаточными элементами 7 с рамкой 2 и штангой 3 соответственно. Начальное натяжение гибких элементов 7 обеспечено пружиной 8, жестко связанной с рамкой 2 и штангой 3.

Управление двигателем осуществляется с помощью схемы управления, представляющей собой управляемый электронный колюч, собранный на транзисторах 9 и 10. Питание осуществляется от источника постоянного тока через тумблер 11. Резистор 12 задгет режим работы.

Миксер работает следующим образом.

Включается тумблер 11 и кратковременным нажатием на кнопку 13 производится запуск миксера. При этом открываются транзисторы 9 и 10, ротор двигателя начинают вращение, что вызывает кручение гибких передаточных элементов 7, их противофазное линейное сокращение и

в соответствии с этим сокращением противофазные движения рамки 2 и штанги 3. (Противофазное сокращение элементов 7 и направления движений рамки 2 и штанги 3

из исходного состояния показаны стрелками на фиг.З).

Количество оборотов ротора до момента его полного торможения определяется параметрами схемы управления и крутильной жесткостью системы, которая в свою очередь изменяется с изменением нагрузки.

В результате торможения в двигателе растет ток нагрузки, напряжение на щетках

падает, транзисторы 9 и 10 закрываются, двигатель отключается и вращение прекращается.

Под действием упругих сил ротор обеспеченного двигателя начинается с ускорением раскручиваться, создавая в двигателе режим генератора напряжения, которое еще больше закрывают транзисторы 9 и 10. В момент максимальной скорости вращения на передаточных элементах 7 отсутствуют скрутки и пружина 8 принимает исходное положение. Набравший обороты ротор 6, как маховик, закручивает передаточные элементы 7 в другую сторону. Происходит повторное сжатие пружины 8, торможение

ротора 6 и упругая смена направления его вращения, которое вновь совпадает с первоначальным. При этом меняется полярность напряжения в режиме генератора, под действием которого транзисторы 9 и 10

открываются, и цикл повторяется.

Таким образом, в первый полупериод цикла на двигатель подается импульс напряжения, разгоняющий ротор, а второй полупериод цикла осуществляется за счет

потенциальных силы пружины 8, энергии скруток передаточных элементов 7 и махо- вичных свойств ротора 6.

За полный цикл в системе происходит сжатие пружины дважды, т.е. частота колебаний рабочих органов относительно друг друга в два раза выше циклической частоты реверсивных вращений ротора 6.

Выключение производится тумблером 11.

Миксер по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:

-лучшую интенсивность взбивания и перемешивания за счет встречного движения наборов решеток, расположенных на противофа но колеблющихся рабочих органах;

-бесшумность и меньшую металлоемкость за счет применения гибких передаточных элементов;

- меньшие габариты за счет тсутствия стационарной емкости.

Формула изобретения 1. Миксер, содержащий первый рабочий орган, включающий взбивающее устройство, закрепленное на штанге, соединенной с одним из выходов электропривода возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процессов перемешивания и взбивания, он снабжен вторым рабочим органом, включающим рамку со взбивающим устройством, соединенную с вторым выходом электропривода

/

15267

... FM / reST/ /7. /

/ /та

0

5

для обеспечения противофазного возвратно-поступательного перемещения рабочих органов, при этом взбивающие устройства выполнены в виде наборов решеток, размещенных на рамке и на штанге, ,ак, что решетки одного набора расположены между решетками другого.

4

4

Фиг.1

Фиг. 1

/. / i

I I/

§ Ј