Способ измельчения материалов в щековой дробилке Советский патент 1992 года по МПК B02C1/02 

1

(21)4845543/33

(22)02.07.90

(46) 30. «2.92. Бюл. №48

(71)Коммунарский горно-металлургический институт и Луганский центр новых технологий

(72)В.Н.Алтухов

(56)1. Авторское свидетельство СССР Мг 362635, кл. В 02 С 1/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 574229, кл. В 02 С 1/02. 1977. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКЕ

(57)Использование: при механическом

дроблении материалов (М) и обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. Сущность изобретения: воздействие на М в камере дробления 6 осуществляют путем совершения щеками (Щ) 2 и 3 синхронных качательных движений. М разрушается путем совместного действия раздавливания и сдвига. В момент нахождения Щ 2 иЗ в любом из крайних боковых положений одна из Щ пересекает вертикальную ось симметрии 7 дробилки, обеспечивая соотношение вектора сдвига к вектору раздавливания максимальным. 3 ил.

со

го

Оч

Фиа.1

Изобретение относится к области механического дробления материалов, а именно к способам измельчения в щековых дробилках, которые могут быть использованы в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известен способ измельчения материалов в щековой дробилке, включающий загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дробления под воздействием щек, совершающих колебательные движения 1J.

Недостатками известного способа является низкая эффективность измельчения, обусловленная отсутствием деформации сдвига материала при его сжатии в камере дробления, и высокая энергоемкость процесса, поскольку для разрушения материала путем его сжатия нужно затратить больше энергии, чем для разрушения материала совместным действием раздавливания и сдвига.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ измельчения материалов в щековой дробилке, включающей загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дробления под воздействием щек, совершающих противофазные колебательные движения на осях подвеса 2.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса измельчения, обусловленная отсутствием деформации сдвига материала при его сжатии в камере дробления, и высокая энергоемкость процесса, поскольку для разрушения материала путем его сжатия нужно затратить больше энергии, чем для разрушения материала совместным действием раздавливания и сдвига.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения материала в щековой дробилке, включающем загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дробления совместным действием сил, вызывающих раздавливание и сдвиг под действием щек, воздействие на материал осуществляют путем совершения щеками синхронных кача- тельных движений на осях подвеса, при этом направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на материал, меняют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении.

На фиг,1 представлена принципиальная схема щековой дробилки, реализующей

заявляемый способ; на фиг.2 - схема для расчета величины щели при расположении щек в положении симметрично друг другу; на фиг.З-схема для расчета величины щели

при расположении щек в крайнем положении.

Щековая дробилка, реализующая заявляемый способ, содержит корпус 1, две подвижные щеки 2 и 3. установленные с

возможностью качания от привода (на схеме не показан) на осях подвеса 4 и 5. Щеки 2 и 3 образуют камеру дробления 6. Дробилка имеет вертикальную ось симметрии 7. Способ измельчения материалов в щековой дробилке заключается в следующем. В дробилку загружают исходный материал. Воздействие на материал в камере дробления 6 осуществляют путем совершения щеками 2,3 синхронных качательных

движений на осях подвеса 4,5, получаемых от привода. Щеки 2,3 воздействуют на материал с силами, вызывающими раздавливание и сдвиг. Сжатие материала и его раздавливание осуществляется за счет того,

что оси подвеса 4 и 5 щек 2 и 3 расположены на расстоянии друг от друга. При качатель- ном движении угловые скорости щек равны. Углы поворота щек относительно начального положения будут равны друг другу, а величина щели изменяется, причем при нахождении щек в крайнем положении величина щели будет меньше, чем в случае нахождения щек в промежуточном положении. Наибольшей будет величина щели в момент

нахождения щек в положении симметрично друг другу. В момент нахождения щек 2, 3 в любом из крайних положений одна из них пересекает вертикальную ось симметрии 7 дробилки. Разрушение материала осуществляют щеками 2, 3, которые воздействуют на материал с силами Fp и Fc. вызывающими раздавливание и сдвиг, причем направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на

материал, меняют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении.

Рассмотрим на примере изменение величины щели.

Исходные данные: высота щек - 1000 мм. Расстояние между осями подвеса 4,5 АВ 300 мм.

При расположении щек в положении симметрично друг другу величина щели CD

будет равна:

CD АВ - (АС sin 7°30 + BD sin 7°30 } - 300 - (1000 sin 7°30 + 1000 sin 7°30 j - 39мм

При расположении щек в крайнем положении величина щели CD определяется следующим образом.

Относительно первого расчетного положения щеки 2,3 повернуты на осях подвеса на угол 24°30 .

СЕ - АС sin 32° - 1000 sin 32° - 529,9 мм GC - СЕ - АВ - 529,9 - 300 - 229,9 мм

BG - АЕ - АС cos 32° -1000 cos 32° 848,1 мм 229.9 P--BG 848T °l27107 15°10

Р а-17°-15°10 1°50

Угол СКВ равен 90°. GC 229.9

CD BC

ВС

sin a -878.8 sin 1°50

28,1 мм

Таким образом, в крайнем положении щек величина щели CD равна 28,1 мм, а при расположении щек симметрично друг другу

6 с ъ Р

Фиг. 2.

величина щели CD равна 39 мм. Сближение составило 10,9 мм.

Преимущества заявляемого способе заключаются в повышении эффективности

процесса измельчения, увеличения производительности, снижении энергозатрат. Формула изобретения Способ измельчения материалов в ще- ковой дробилке, включающий загрузку исходкого материала с последующим разрушением его в камере дробления сс вместиым действием сил, вызывающих раздавливание и сдвиг под действием щек, отличающийся тем, что, с целью

повышения эффективности процесса измельчения, воздействие на материал осуще- ствляют путем совершения щеками синхронных качательных движений на осях подвеса, при этом направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на материал, меняют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении.