Изобретение относится к весовым методам измерения плотности жидкости, а именно к измерению плотности многофазных потоков.
Известен гравиметрический плотномер, состоящий из участка трубы, подвешенного на ленточных опорах и имеющего гибкое соединение с остальной частью трубопровода. Участок трубы перемещается по вертикали при изменении плотности пульпы, а связанный с ним плунжер перемещается в индуктивной катушке. В результате этого возникает сигнал, который после усиления приводит во вращение двигатель, изменяющий натяжение уравновешивающей пружины до тех пор, пока плунжер и связанный с ним участок трубы не вернется в исходное положение.
Недостаток данного плотномера в невысокой точности измерения вследствие
влияния динамического и статического давления, необходимость его тщательной установки в горизонтальной плоскости, а также большая инерционность.
Наиболее близким техническим решением является гравиметрический плотномер, содержащий участок трубы, перемещающийся в вертикальном направлении при измерении плотности и соединенный с помощью резиновых манжет с остальной частью трубопровода. Возникающий при этом сигнал через ресиверный двигатель воздействует на ток в обмотке электромагнита силовой компенсации. При этом участок трубы возвращается в исходное положение. Характерной особенностью плотномера является разгрузка гибких манжет от давления пульпы с помощью наружного корпуса, заполняемого водой или другой жидкостью.
XJ 00
4ь
00
ел
00
Недостатком плотномера также является небольшая точность измерения из-за влияния динамических сил.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На фиг. 1 приведена конструкция гравиметрического плотномера; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Плотномер содержит контрольный участок трубы 1, соединенный с помощью гибких вставок 2 с входным 3 и выходным 4 патрубками трубопровода, закрепленными в корпусе плотномера 5, заполненного жидкостью 6.
Контрольный участок трубы 1 навивается в виде спирали вокруг направляющих 7 восьмеркой и опирается на них, а направляющие 7 жестко связаны с платформой 8 весоизмерительного блока, в состав которого входит преобразователь датчика 9 веса.
Плотномер работает следующим образом.
После заполнения газожидкостным потоком трубопровода, на котором установле- ны контрольный участок трубы 1, с помощью датчика 9 коррекции веса определяется плотность смеси по формуле
л- m-G РV
где m - масса жидкостной смеси:
V - тарированный объем контрольного участка грубы 1;
G - масса контрольного участка трубы 1 перед заполнением.
Длина трубы контрольного участка 1 (обьем) выбирается в зависимости от пределов измерения выбранного весоизмерительного блока.
В процессе заполнения трубопровода и емкости потребителя жидкостной поток поступает во входной патрубок плотномера 3 и через гибкие вставки 2, трубку 1 и выходной патрубок 4 отводится к потребителю.
Для разгрузки гибких вставок 2 от внутреннего давления газожидкостного потока они, вместе с контрольным участком трубы 1, помещаются в герметичный корпус 5, заполненный жидкостью 6. Для передачи силы тяжести контрольного объема V на датчик 9 коррекции веса используются направляющие 7 и платформа 8. При этом выполнение контрольной трубы 1 в виде
спирали, навитой вокруг направляющих 7 восьмеркой, а также установка входа 3 и выхода 4 плотномера в противоположных направлениях, позволит максимально скомпенсировать воздействие динамического
давления на показание датчика 9 коррекции веса при заправке, обеспечить компактность плотномера, значительно увеличив длину контрольного участка и, кроме того, уменьшить влияние жесткости гибких вставок на показание датчика 9 коррекции веса за счет эффекта спирали контрольного участка 1.
Формула изобретения 1. Гравиметрический плотномер, содержащий трубопровод с измерительным участком, выполненным с возможностью перемещения относительно него и соединенным с ним при помощи гибких соедине- ний, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, он дополнительно содержит платформу по крайней мере с одной вертикальной направляющей и весоизмерительным меха- низмом, и измерительный участок трубы выполнен в виде спирали, навитой вокруг вертикальной направляющей.
2. Плотномер по п. 1,отличающий- с я тем, что измерительный участок трубопровода выполнен с поперечным сечением в виде восьмерки, причем вход и выход участка трубы его расположены в вертикальной плоскости и направлены в противополож- ные стороны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения массового расхода многофазной жидкости | 1990 |
|
SU1811583A3 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСОВОГО РАСХОДА ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2279641C2 |
Плотномер | 1981 |
|
SU981872A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОКОМПОНЕНТНОГО РАСХОДА ТРЕХКОМПОНЕНТНОГО ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2301887C2 |
Устройство для измерения плотности жидкости | 1981 |
|
SU1000850A1 |
Устройство для измерения параметров газожидкостной смеси, добываемой из нефтяных скважин | 2016 |
|
RU2634081C2 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2018 |
|
RU2678712C1 |
Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе | 2020 |
|
RU2746880C1 |
Гравиметрический плотномер | 1985 |
|
SU1395991A1 |
ВЕСОВОЙ ПЛОТНОМЕР | 2008 |
|
RU2381482C1 |
Использование: нефтехимическая, горнодобывающая промышленность. Сущность изобретения: гравиметрический плотномер содержит измерительный участок трубопровода, который соединен с весоизмерительным механизмом и имеет гибкие соединения с остальной частью трубопровода. Измерительный участок выполнен в виде спирали, ось которой расположена вертикально, а сама спираль крепится на платформе весоизмерительного механизма, при этом витки спирали зафиксированы между собой на направляющих. Спираль имеет в поперечном сечении форму восьмерки, причем вход и выход контрольной трубы направлены в разные стороны. 1 з.п. ф-г,ы, 2 ил. С/
Фие. 7
Фиг. 2
Диденко К.И | |||
Измерение расхода твердого в пульпе | |||
- Приборостроение, 1961, № 7, с | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Мороховский А.С., Фикс И.Г | |||
Применение электромагнитных расходомеров при гидротранспортировании полезных ископаемых | |||
- Приборы и системы управления, 1979, Мз9 | |||
с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-06-19—Подача