Гравитационный спуск Советский патент 1993 года по МПК B65G69/18 B65G11/14 

Изобретение относится к сфере разгру- зочно-погрузочных работ сыпучих материалов и может быть использовано при загрузке пылевидных материалов в открытые вагоны (полувагоны) или на открытые площадки.

Известно устройство для загрузки крытых железнодорожных вагонов через верхние люки, кбторрё имеет телескопическую трубу, состоящую из входящих одна в другую воронок, а также механизм выдвижения воронок. Недостатком устройства являются трудности, связанные с герметизацией при использовании его для выгрузки мелкодисперсных сыпучих материалов, а также короткий срок эксплуатации. .

Известен прототип предлагаемого устройства, а именно загрузочное устройство, снабженное выпускным лотком, подвешенным к растягивающейся гармошке. Внутри последней расположены одна над другой ряд воронок для направления сыпучего материала. К недостаткам устройства относятся недолговечность и сравнительно сложное для изготовления укрытие в виде гармошки..

Целью изобретения является продление срока эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что гравитационный спуск, содержащий кон- центрйчно установленные в пылезащитном рукаве одна под другой воронки, имеющие равномерно закрепленные по диаметру кронштейны, на которых верхними концами закреплены гибкие элементы, нижние концы которых связаны с нижерасположенной воронкой, при этом, рукав представляет собой ряд дискретных оболочек, каждая из которых охЁатывает соответствующую воронку и своим верхним краем прикреплена по периметру к верхнему краю этой воронки, а нижним - по периметру к верхнему краю нижерасположенной воронки. При этом каждый гибкий элемент размещен с внешней стороны кронштейна и закреплен на его верхней поверхности, а нижний конец элемента закреплен на стенке нижерасположенной воронки над кронштейном последней.

Кроме того, каждый гибкий элемент выполнен из отрезка транспортерной ленты.

На фиг.1 изображен общий вид гравитационного спуска в нерабочем положении; на фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг.З - положение нижней воронки в момент срабатывания верхнего датчика; на фиг.4 - то же, в момент срабатывания нижнего датчика; на фиг.5 - узел I на фиг.2.

Гравитационный спуск содержит верхнюю цилиндрическую воронку 1, прикрепленную к площадке 2, на которой может быть установлен разгрузочный механизм (на чертеже не показан), Ниже воронки 1 соосноей расположены конусообразные воронки 3, прикрепленные одна к другой гибкими элементами 4 в количестве не менее трех.По диаметру воронок 1 и 3 равномерно закреплены кронштейны 5, каждый гибкий

0 элемент А размещен с внешней стороны соответствующего кронштейна 5 и закреплен на его верхней поверхности, а нижний конец элемента 4 закреплен на стенке ниже- расположенной воронки 3 над кронштейном

5 5 последней. Воронки 1 и 3 концентрично установлены в пылезащитном рукаве 6, который представляет собой ряд дискретных оболочек, каждая из которых охватывает соответствующую воронку 1 или 3 и своим

0 верхним краем прикреплена по периметру к верхнему краю воронки 1 или 3, а нижним - по периметру к верхнему краю нижерасположенной воройки 3. Привод гравитационного спуска содержит блоки 7 и канаты 8,

5 прикрепленные к нижней конусообразной воронке 3.

Внутри нижней воронки 3 установлены два датчика наличия загружаемого материала: верхний 9 и нижний 10.

0 Аспирацйоннре устройство осуществляет вытяжку из пространства внутри воронок 3 через воронку 1 (аспирационное устройство на чертеже не показано).

Пылезащитный рукав 6 выполнен из

5 плотной ткани типа полотна или другого подобного материала, а каждый гибкий элемент 4 - из отрезка транспортерной ленты. Гравитационный спуск работает следующим образом. В нерабочем положении все

0 конусообразные воронки 3 задвинуты одна в другую посредством канатов 8 привода (фиг.1). Для осуществления загрузки (например, в полувагон) спуск приводят в рабочее положение (фиг.2), т.е. до касания нижней

5 конусообразной воронки 3 дна полувагона. . Затем подают загружаемый материал, который начинает заполнять нижнюю часть нижней воронки 3 до тех пор, пока верхний датчик 9 не выдает сигнал о присутствии

0 материала (фиг.З). По этому сигналу привод через канаты 8 поднимает нижнюю воронку 3 до тех пор, пока не выдаст сигнал нижний датчик 10 об отсутствии материала (фиг.4). По этому сигналу привод выключается, а

5 материал, продолжая сыпаться, вновь заполняет нижнюю часть нижней воронки 3 до тех пор, пока не выдаст сигнал верхний дат- . чик 9. Таким образом, цикл повторяется. При этом расположение датчиков 9,10 обеспечивает непрерывное касание нижней воройки 3 с массой загружаемого материала в полувагоне. Тем самым обеспечивается герметизация запыленного внутреннего пространства внутри воронок 3 от внешней среды. В нижнем рабочем положении гибкие элементы 4 выполняют роль связей между воронками 3, ограничивая их перемещение по вертикали. При этом рукав б вытягивается по вертикали, но не полностью, чтобы не произошло их разрыва. По мере подъёма нижней воронки 3 происходит ослабление, складывание и изгиб наружу гибких элементов 4 между нижней и соседней воронками 3.

Образующиеся складки гибких элементов А удерживают материал рукава 6 на рас- стоянии от стенок воронки 3 и предотвращают затягивание рукава б в зазор между воронками 3, например, при порывах ветра (если устройство установлено вне закрытого здания). Подобное действие происходит последовательно на вышерасположенных воронках 3 по мере подъема нижней воронки 3.

Для удаления запыленной среды рабо тает аспирационная вытяжка, причем мощность ее относительно небольшая для

I-

создания минимально необходимого разрежения пространства внутри воронок 3.

Формула и зоб ре т е н и я

51. Гравитационный спуск, содержащий концентрично установленные в пылезащитном рукаве одна под другой воронки, имеющие равномерно закрепленные по диаметру кронштейны, на которых верхними концами

10 закреплены гибкие элементы.Унижние концы которых связаны с нижерасположенной воронкой, отличающийся тем. что, с целью повышения срока эксплуатации, рукав выполнен составным из оболочек, каж15 дая из которых верхним краем прикреплена по периметру к верхнему краю соответствующей воронки, а нижним - по периметру к верхнему краю нижерасположенной воронки, при этом каждый гибкий элемент разме20 щен с внешней стороны кронштейна и закреплен на его верхней поверхности, а нижний конец элемента закреплен на стенке нижерасположенной воронки над кронштейном последней.

252. Спуск по п.1. отличающийся тем, что гибкие элементы представляют собой отрезки транспортерной ленты.

Область применения: изобретение относится к сфере разгрузочно-погрузочных работ сыпучих материалов и может быть использовано при разгрузке пылевидных материалов в емкости, например открытые вагоны. Сущность: гравитационный спуск содержит верхнюю цилиндрическую воронку 1, прикрепленную к площадке 2, на которой может быть установлен разгрузочный механизм. Ниже воронки 1 соосно ей расположены конусообразные воронки 3, прикрепленные одна к другой гибкими элементами равномерно по окружности в А-/ количестве не менее трех, По диаметру воронок 1 и 3 равномерно закреплены кронштейны 5 и каждый гибкий элемент 4 размещен с внешней стороны соответствующего кронштейна 5 и закреплен на его верхней поверхности, а нижний конец элемента 4 закреплен на стенке нижерасположенной воронки 3 над кронштейном 5 последней. Воронки 1 и 3 концентрично установлены в пылезащитном рукаве 6, который представляет собой ряд дискретных оболочек, каждая из которых охватывает соответствующую воронку 1 илиЗ и своим верхним краем прикреплена по периметру к верхнему краю этой воронки 1 или 3, а нижним - по периметру к верхнему краю нижерасположенной воронки 3. Привод гравитационного спуска содержит блоки 7 и канаты 8, прикрепленные к нижней конусообразной воронке 3. Каждый гибкий элемент 4 выполнен из отрезка транспортерной ленты. Внутри нижней воронки 3 установлены два датчика наличия загружаемого материала: верхний 9 и нижний 10.1 з.п. ф-лы. -, .TJ VI 00 ел ч XS ю