со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки воды от нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1820900A3 |
Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов | 1990 |
|
SU1799363A3 |
Способ фильтрования сточных вод | 1989 |
|
SU1745295A1 |
Способ обработки сточных вод | 1989 |
|
SU1820848A3 |
Способ переработки химического стока | 1989 |
|
SU1762981A1 |
Способ получения коагулянта из отработанных травильных растворов | 1990 |
|
SU1787136A3 |
Способ обезвреживания сточных вод, содержащих органические вещества | 1989 |
|
SU1784036A3 |
Способ регенерации отработанной серной кислоты | 1989 |
|
SU1736920A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2054387C1 |
Способ очистки сточных вод от сульфидов | 1990 |
|
SU1820903A3 |
Использование: очистка производственных вод от взвешенных частиц в оборотном водоснабжении нефтеперерабатывающих и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: обработка коагулянтом с последующим отделением осадка; в качестве коагулянта используют продукт, полученный окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе азотной кислотой и окислами . азота. Отделение осадка ведут в динамическом режиме фильтрации, пропуская очищаемую воду тангенциально по отношению к поверхности эластичной фильтрующей пе.- регородки со скоросчтью 0,25-1,5i м/с, обеспечивающей образование на перегородке динамической мембраны толщиной 10-50 мкм. Полученная степень очистки воды от взвешенных веществ составляет 99-100%. 1 табл.
Изобретение относится к способам очистки сточных вод от взвешенных частиц и может быть использовано для тонкой очистки охлаждающей воды от теплообменников и другого оборудования и в оборотном водоснабжении нефтеперерабатывающих и других отраслей промышленности..
Цель изобретения - повышение степени очистки воды от взвешенных веществ при сокращении расхода коагулянта.
Способ осуществляют обработкой коагулянтом С последующим отделением осадка, В качестве коагулянта используют продукт, полученный окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе азотной кислотой, отделение
осадка производят в динамическом режиме фильтрации: очищаемую воду пропускают параллельно поверхности эластичной филь- трующей перегородки со скоростью 0,25-1,5 м/с. Очищаемая жидкость с высокой скоростью движется вдоль перегородки и непрерывно смывает осадок с ее поверхности. При этом процесс фильтрации протекает в тонком слое, что резко интенсифицирует его скорость. В качестве фильтрующего слоя предложено использовать динамическук мембрану.из частиц осадка. Такая мембрана в предлагаемом режиме .динамического фильтрования быстро формируется (не более 3-5 с) и легко регенерируется путем резкого изменения давления на поверхности
VI
00 Ч
СО
VI
со
фильтра. При этом эластичная перегородка, следуя за импульсом давления, сбрасывает со своей поверхности отработанную динамическую мембрану.
Пример 1. Очистке подвергают оборотную воду нефтеперерабатывающего завода с концентрацией взвешенных.веществ 135-650 мг/л.
В качестве коагулянта используют отработанный травильный раствор (ОТР), полученный после травления 15%-ным раствором серной кислоты стальных конструкций, состава Fe+2 5,1%, свободная серная кислота 3,9%. К ОТР, нагретому до 80°С, добавяют концентрированную азотную кислоту порциями до полного окисления железа до трехвалентного состояния. Приготовленный коагулянт добавляют к оборотной воде из расчета 0,05-0,10 мг на 1 мг взвешенных веществ, доводят рН до 6,5- 8,5 и направляют на фильтрацию.
Фильтрацию ведут в гидродинамическом фильтре, имеющем цилиндрический корпус, по оси которого расположен трубчатый фильтрующий элемент из хлопчатобумажной ткани типа бельтинг диаметром 10 мм, длиной 1000 мм и общей поверхностью 300см2.
Очищаемую воду насосом подают на вход гидродинамического фильтра с транзитной скоростью 0,11-1,9 м/с, она поступает внутрь фильтрующего элемента, движется вдоль фильтрующей перегородки и сгущается, очищенная вода выводится снаружи фильтрующего элемента, а сгущаемый осадок - из другого конца фильтра. Сгущение осадка ведут в режиме рисайкла. .При движении очищаемой с воды с задан- ной транзитной скоростью на внутренней поверхности элемента образуется сло й осадка взвешенных веществ толщиной 5-75 мкм, который выполняет роль динамической мембраны.
В процесс фильтрации периодически, через 2-4 ч, давление на фильтре резко уменьшают, а затем вновь восстанавливают до рабочего давления. При этом происходит разрушение отработанной мембраны и формирование свежей мембраны.
Процесс фильтрации ведут непрерыв- но. Периодически отбирают пробы очищенной воды и определяют в них содержание взвешенных веществ весовым методом. Отобранную пробу фильтруют через мембранный фильтр СИНПОР, содержание взвешенных веществ в фильтрате определяют по разнице массы фильтра с осадком и чис- тым фильтром.
Полученные опытные данные приведены в таблице.
Высокая степень улавливания взвешен- ных частиц достигается при толщине дина- мической мембраны 10-50 мкм.
При снижении скорости потока ниже 0,25 м/с возрастает толщина мембраны и скооость пооиесса уменьшается. При транзитной скорости выше 1,5 м/с толщина мем- браны недопустимо уменьшается, что ведет к снижению ее задерживающей способности. Способ позволяет увеличить степень очистки воды от взвешенных веществ при снижении расхода коагулянта с 0,75 до 0,1 мг на 1 мг взвешенных веществ.
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ, включающий обработку коагулянтом и отделение осадка, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве коагулянта используют отработанный травильный раствор, обработанный азотной кислотой и окислами азота, а отделение осадка ведут в динамическом режиме, пропуская очищае- мую воду параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки со скоростью 0,25-1,5 см/с.
В.А.Проскуряков и др | |||
Очистка сточных вод в химической промышленности | |||
Л., 1977, с.381-382. |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-11-16—Подача