Изобретение относится к области очистки сточных вод от красителей и может быть использовано в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, преимущественно для очистки сточных вод красильно-отделочных производств.
Цель изобретения - повышение степени очистки воды.
Пример 1. В качестве коагулянта используют технический продукт, который получают окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе (ОТР) азотной кислотой и окислами азота. В нагретый до 80°С ОТР добавляют при перемешивании барботажем воздуха концентрированную азотную кислоту до полного окисления Fe2+, выделяющиеся окислы азота поглощают свежими порциями ОТР. Коагулянт готовят в виде водного раствора сернокислого окисного железа концентрацией по Fe3f 4-6 мае. %.
В общий сток ткацко-отделочной фабрики с рН 8,5, содержащий красители, нефтепродукт, взвешенные вещества и различные текстильно-вспомогательные вещества с ХПК 326 мг 02/л, красители 46 мг/л, нефтепродукт 14,3 мг/л, взвешенные вещества 123 мг/л вводят 5%-ный no Fe3+ водный раствор коагулянта в дозе 100 мг/л. После перемешивания п течение 1 мин сточную воду направляют на динамическую фильтрацию.
Предлагаемый способ очистки испытывают на пилотной установке, состоящей из емкости с мешалкой для исходного стока,
ю
емкости для очищенной воды, емкости для сгущенного осадка, погруженного центробежного насоса с регулируемой производительностью, трубчатого гидродинамического фильтра, а также запорно-регулирующей ар- матуры и КИП. Гидродинамический фильтр имеет цилиндрический корпус по оси которого расположен трубчатый фильтрующий элемент из лавсановой ткани арт.56050 диаметром 10 мм, длиной 800 мм и общей поверхностью 250 см2.
Очищаемый сток подают на вход гидродинамического фильтра с транзитной скоростью 0,3 м/с, он поступает внутрь фильтрующего элемента, вода выводится снаружи фильтрующего элемента, а сгущаемый осадок - из другого конца фильтра. Сгущение осадка ведут в режиме рисайкла. При движении коагулированной воды с заданной транзитной скоростью на внутрен- ней поверхности элемента образуется слой осадка взвешенных веществ толщиной 120 мкм, который выполняет роль динамической мембраны.
В процессе фильтрации периодически, через 2-4 ч, давление на фильтре резко уменьшают, а затем вновь повышают до рабочего давления. При этом, происходит раз- рушение и сброс с перегородки отработанной мембраны и формирование новой мембраны.
Процесс фильтрации ведут непрерывно. Периодически отбирают пробы очищенной воды и определяют в них содержание красителей, нефтепродукта, взвешенных веществ и величину ХПК.
Полученные экспериментальные данные приведены в таблице.
П р.име р ы 2-5 Опыты ведут аналогично примеру 1, не очищаемый сток подают на динамическую фильтрацию с транзитной скоростью 0,01, 0,03, 0,55, 0,8 м/сек, что соответствует толщине динамической мембраны 650, 350,90 и 45 мкм, соответственно.
Полученные опытные данные приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предложенный способ обеспечивает высокую степень очистки от загрязняющих компонентов; степень очистки от красителей составляет 98,1-98,7%, от нефтепродуктов - 97,9- 100%, от взвешенных веществ -94,5-100%. по ХПК-85,4-90,1%.
При снижении толщины динамической мембраны степень очистки воды снижается. Увеличение толщины мембраны мало влияет на степень очистки. Из табл. 1 видно, что диапазон транзитной скорости потока воды от 0,03 до 0,55 м/с и толщины мембраны от 90 до 350 мкм являются оптимальными.
Экономический эффект от внедрения разработанного способа обеспечивается повторным использованием части очищенной воды (до 50%) в технологическом процессе и, как следствие, снижением водопотребления, а также повышением степени очистки сточных вод.
Достигаемый высокий эффект очистки СВ от красителей 98,1-98,7 нефтепродукта 97,9-100%, взвешенных веществ 94,5- 100%, по ХПК 85,4-90,1%.
Ф о р м у si а из обретен и я.
Способ очистки сточных вод красильно- отделочных цехов текстильных предприятий, включающий обработку воды железосодержащим коагулянтом и отделение осйдка фильтрацией, отличающий- с я тем, что, с целью повышения степени очистки воды, в качестве коагулянта используют отработанный травильный раствор, обработанный азотной кислотой и окислами азота до полного окисления железа (2), а отделение осадка ведут пропусканием воды параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки со скоростью, обеспечивающей образование на перегородке динамической мембраны толщиной 90-350 мкм.
Результаты очистки сточной воды
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки воды от нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1820900A3 |
Способ очистки сточных вод | 1990 |
|
SU1787137A3 |
Способ обработки сточных вод | 1989 |
|
SU1820848A3 |
Способ обезвреживания сточных вод, содержащих органические вещества | 1989 |
|
SU1784036A3 |
Способ переработки химического стока | 1989 |
|
SU1762981A1 |
Способ очистки сточных вод от сульфидов | 1990 |
|
SU1820903A3 |
Способ фильтрования сточных вод | 1989 |
|
SU1745295A1 |
Способ получения коагулянта из отработанных травильных растворов | 1990 |
|
SU1787136A3 |
Способ очистки сточных вод | 1980 |
|
SU880996A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2174494C1 |
Использование: очистка сточных вод от красителей в текстильной, кожевенной, целлюлозно-бумажной и других отраслях про- мышленности. Сущность: .обработка минеральным коагулянтом и отделение Осадка фильтрацией. В качестве коагулянта используют продукт, полученный окислением двухвалентного железа в отработанном травильном растворе производства горячего цинкования азотной кислотой и окислами азота. Очищаемую воду пропускают параллельно поверхности эластичной фильтрующей перегородки с транзитной скоростью Oi03-0,55 м/с, обеспечивающей образование на перегородке динамической.мембраны толщиной 90-350 мкм. 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Якоилев С.В | |||
и | |||
Ласков Ю.М.Очистка сточных вод предприятий легкой промышленности | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ очистки сточных вод | 1980 |
|
SU880996A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-11-16—Подача