Огнепреградитель Советский патент 1993 года по МПК A62C4/02 

Ё

Использование: изобретение относится к противопожарной технике, в частности к устройствам, предотвращающим прохождение пламени в защищаемый аппарат, и может быть использовано на предприятиях химической и других отраслей промышлен ности. Изобретение позволяет повысить Аф-- фективность работы за с-яет:/ , ; предотвращения деформации пластин:; , Сущность изобретения: огнепреградитель / содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, огнепреграждающий элемент 4, выполненный в виде поочередно уложенных в пакет плоских и гофрированных металлических пластин, имеющих сквозной осевой канал, внутри которого соосно размещена перфорированная полая вставка 5. Снаружи пакета установлена дополнительная перфорированная полая вставка 6. Обе перфорированные полые вставки размещены с зазором относительно пакета. 3 ил.г

5S-,

78VI

|00

м ел

Изобретение относится к противопожарной технике, в частности к устройствам, предотвращающим прохождение пламени в защищаемый аппарат, и может быть использовано на предприятиях химической и других отраслей промышленности.

Известен огнепреградитель, выбранный в качестве прототипа, содержащий кор- пуб с п атрубками, перфорированный ргнепреграждающий элемент, вы- полне нный в виде пакета пластин. /.

Недостатком известного огнепреградителя является деформация пластин в результате механического воздействия на них сжатой до высокого давления горючей смеси и продуктов сгорания, что снижает надежность огнепреградителя.

Кроме того, в местах соприкосновения стенки цилиндра с пакетом не происходит омывание пластин парогазовой смесью, вследствие этого смесь неравномерно распределяется в элементе.

Цель изобретения - повышение надежности огнепреградителя за счет предотвращения деформации пластин.

Указанная цель достигается тем, что в огнепреградителе, содержащем корпус с патрубками, в котором размещен огнепрег- раждающий элемент из пластин, собранных в пакет .с внутренней полостью, в которой соосно размещен перфорированный полый элемент, огнепреградитель снабжен соосно размещенным снаружи пакета дополнительным полым перфорированным элементом, при этом полые элементы размещены с зазором относительно пластин.

Снабжение огнепреградителя кроме полого перфорированного элемента, размещенного внутри пакета пластин, дополнительным полым элементом, размещенным снаружи пакета, при этом элементы размещены с зазором относительно пластин, позволяет при воспламенении газа избежать деформации пластин.

Вследствие расширения продуктов сгорания перед пакетом пластин сжимается еще не сгоревшая смесь, которая в случае отсутствия зазора сминает пластины, расположенные напротив перфорации полого элемента, нарушает пламегасящий зазор. Наличие перфорированных гюлых элементов как с внутренней, так и с наружной стороны, расположенных соосно с пакетом и зазором относительно пластин.обеспечива- ет минимальное механическое воздействие на пластины, что обеспечивает надежность огнепреградителя. Кроме того, наличие зазора обеспечивает, по сравнению с прототипом, равномерное распределение газа по всему объему пакета. Сопоставительный

анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый огнепреградитель отличается тем, что кроме полого перфорированного элемента, соосно разме- щенного внутри пакета пластин, он снабжен дополнительным полым перфорированным элементом, соосно размещенным снаружи пакета, при этом полые элементы размещены с зазором относительно пластин.

0 На фиг. 1 изображен огнепреградитель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид сверху, пластины выполнены в виде плоских и гофрированных колец; на фиг. 3 - вид сверху, пластины выполнены прямоугольной фор5 мы.

Огнепреградитель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, огне- преграждающий элементД, собранный в пакет из пластин, выполненных в виде колец

0. или прямоугольной формы, набранных на направляющие (на чертеже не показано). Во внутренней полости пакета и снаружи соосно размещены полые элементы 5 и 6 с перфорацией 7. Полые элементы 5 и 6

5 выполнены по форме огнепреграждающего элемента 4 и размещены с зазором 8 относительно пластин огнепреграждающего элемента 4.

Оптимальная величина зазора 8, при ко0 торой при воспламенении газа в полости между полым элементом и пакетом еще не возникает повторный рост давления, определяется экспериментально и зависит от физико-химических свойств взрывоопасной

5 смеси.

Для обеспечения минимального гидравлического сопротивления суммарная плог щадь перфорации 7 каждого полого элемента должна быть не меньше площади

0 сечения патрубка 2.

Огнепреградитель работает следующим образом.

При возникновении пламени со стороны входного 2 или выходного 3 патрубков,.

5 сжатая до высокого давления горючая смесь с нагретыми продуктами сгорания проходит через полые элементы 5 или 6, в результате чего давление значительно снижается и снижается температура смеси. Горючая смесь

0 поступает в зазор 8 между полым элементом 5 или 6 и огнепреграждающим элементом 4, величина которого не дает развиваться такому горению, которое сопровождается значительным повышением

5 давления. Установление полых элементов 5 и 6 с зазором 8 относительно пакета 4 препятствует попаданию через перфорацию прямого потока сжатой горючей смеси и пламени на пластины пакета, благодаря чему исключается повреждение пластин. Пламя, пройдя полость между элементами 5 или 6 и пакетом 5,поступает в огнепреграждаю- щие зазоры, образованные пластинами,и гаснет.

По сравнению с прототипом, предлагаемый огнепреградитель обладает более высокой надежностью пламегашения, т.к. наличие полых перфорированных элементов, установленных соосно и с зазором внутри и снаружи пакета, собранного из пластин, позволяет исключить деформацию пластин от механического воздействия. Это позволяет использовать для огнепреграж- дающего пакета тонкие пластины. По сравнению с прототипом, в предлагаемом огнепреградителе обеспечивается равномерное распределение смеси по всей высоте пакета. Огнепреградитель обладает

высокой пропускной способностью,компактен, прост в изготовлении.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Огнепреградитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками с размещенным в нем огнепреграждающим элементом, выполненным в виде уложенных в пакет пластин, имеющих сквозной осевой канал, внутри которого соосно размещена перфорированная полая вставка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности огнепрег.раждения за счет предотвращения деформации пластин, он имеет установленную снаружи пакета соосно с ним дополнительную перфорированную полую вставку, при этом обе вставки размещены с зазором относительно пакета.