Установка для очистки воды Советский патент 1993 года по МПК B01D21/00 B01D24/24 

Ј

Сущность изобретения: в коническом корпусе размещены камера реакции, конический отстойник, конический фильтр с зер- нистой загрузкой, ограничительную решетку. Решетка установлена с возможностью вертикального перемещения, снабжена рыхлителями в виде пластин и приводом в виде крыльчатки с валом. Вал снабжен винтом с гайкой, укрепленной через трубку к решетке. Крыльчатка снабжена фиксатором в виде болта. При вращении крыльчатки в момент фильтрации решетка поднимает вверх пластины, которые рыхлят верхний слой зернистой загрузки. При вращении крыльчатки в обратном направлении в момент обратной промывки решетка опускается вниз в исходное положение. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки воды, а именно к устройствам тонкослой- ных осветлителей и фильтров, предназначенных для очистки природной воды, используемой в быту, производстве и сельском хозяйстве.

Известна установка для очистки воды, содержащая корпус, узлы подачи и распределения исходной воды и отвода очищенной воды, камеру реакции, отстойник с тонкослойными элементами и фильтр с фильтрующей загрузкой.

Недостатком устройства является его малая производительность из-за ограниченных возможностей фильтра, что не создает условий для его широкого распространения.

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому результату является устройство для очистки воды, содержащее конический корпус, узлы подачи исходной воды и отвода фильтра, соосно установленную в корпусе

камеру реакции, конический отстойник с тонкослойными элементами, размещенный в центральной части конический фильтр с фильтрующей зернистой загрузкой и ограничительной решеткой, размещенной над загрузкой.

Известное устройство благодаря конической форме своего выполнения обладает относительно высокой производительностью

при малых габаритах. Однако, из-за того, что верхняя часть зернистой загрузки в фильтре быстро забивается осадком, производится ее частая обратная промывка, хотя нижние слои зернистой загрузки остаются еще чистыми. Это снижает производительность устройства и приводит к значительному расходу промывной воды.

Цель предлагаемого изобретения - повышение фильтроцикла.

Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом устройстве для очистки воды, содержащем конический корпус, узлы подXI00 VI

Jb

00 СП

ачи исходной воды и.отвода фильтрата, со- осно установленную в корпусе камеру реакции, конический отстойник с тонкослойными элементами, размещенный в центральной части конический фильтр с фильтрующей зернистой загрузкой и ограничительной решеткой, размещенной над загрузкой, согласно изобретения, ограничительная решетка установлена с возможностью вертикального перемещения, снабжена рыхлителем верхней части зернистой загрузки и пр иво дем ее вертикального перемещения.

Целесообразно, чтобы в качестве привода решетки была принята крыльчатка, укрепленная в узле отвода фильтрата и снабженная валом, размещенным по оси корпуса, пропущенным через его верхнюю крышку и снабженным винтом, взаимодействующим с гайкой,укрепленной к ограничительной решетке посредством соосно размещенной на валу трубки, причем крыльчатка снабжена фиксатором.

Установка ограничительной решетки с возможностью вертикального перемещения, снабжение ее рыхлителем верхней части зернистой загрузки и приводом ее вертикального перемещения позволяет по мере работы устройства рыхлить верхний слой зернистой загрузки и тем самым воста- навливать фильтрующую способность зернистой загрузки.

Принятие крыльчатки в качестве привода ограничительной решетки, крепление крыльчатки в узле отвода фильтрата, снабжение крыльчатки валом, размещенным по оси корпуса, пропущенным через его верхнюю крышку, снабжение верхней части вала винтом, взаимодействующим .с гайкой, крепление гайки к ограничительной решетке посредством соосно размещенной на валу трубки, а также снабжение крыльчатки фиксатором позволяет использовать энергию очищенной воды для рыхления верхнего слоя зернистой загрузки.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предложенное техническое решение соответствует критерию новизна.

Сопоставительный анализ не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволил выявить в них признаки, сходные с отличительными признаками предложенного устройства, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид (рыхлители заглублены в верхнюю часть фильтрующей загрузки); на фиг.

2 - положение рыхлителей в момент их извлечения из зернистой загрузки.

Устройство содержит конический корпус 1, узел 2 подачи исходной воды, узел 3

отвода фильтрата, соосно установленную в корпусе камеру 4 реакции, конический отстойник 5 с тонкослойными элементами 6, размещенный в центральной части конический фильтр 7 с фильтрующей зернистой

0 загрузкой 8, ограниченной опорной решеткой 9 и размещенной над загрузкой ограничительной решеткой 10,

Ограничительная решетка 10 установлена с возможностью вертикального пере5 мещения, снабжена рыхлителями в виде пластин 11 с зигзагообразными концами.

Решетка 10 снабжена приводом ее вертикального перемещения, который целесообразно выполнить в виде крыльчатки 12,

0 укрепленной в узле 3 отвода фильтрата. Крыльчатка 12 снабжена валом 13, размещенным по оси корпуса, пропущенным через его верхнюю крышку и снабженным винтом 14. Винт 14 взаимодействует с гай5 кой 15, укрепленной к ограничительной решетке 10 посредством размещенной на залу трубки 16. Вал 13 в зоне размещения зернистой загрузки 8 пропущен через трубку 17, нижний конец которой укреплен к опорной

0 решетке 9. Это предотвращает трение вала с загрузкой 8. Крыльчатка 12 снабжена фиксатором в виде радиально укрепленного болта 18, выведенного на наружную часть камеры 4.

5 Устройство работает следующим образом.

Исходная вода, обработанная реагента-, ми, восходящим потоком подается через узел 2 подачи исходной воды в камеру 4 ре0 акции, затем поднимается между тонкослойными элементами 6 конического отстойника 5, где отстаивается и поступает через ограничительную решетку 10 в корпус фильтр 7, фильтруется через зернистую за5 грузку 8 и через узел 3 отвода фильтрата направляется потребителю.

По мере работы устройства верхний слой зернистой загрузки 8 забивается осадком, что значительно повышает гидравли0 ческое сопротивление фильтра 7 и снижает производительность устройства в целом. Для снижения гидравлического сопротивления фильтра 7 производят рыхление верхнего слоя зернистой загрузки 8. Для этого

5 вывинчивают болт 18, снимая с фиксации крыльчатку 12, которая под действием потока фильтрата приобретает вращательное движение вместе с валом 13. Гайка 15 поднимается вверх и через трубку 16 частично поднимает решетку 10 и вытаскивает из загрузки 8 пластины 11, которые вызывают рыхление верхнего слоя, обеспечивая доступ воды через трещины в более глубокие слои зернистой загрузки. Это вызывает восстановление фильтрующих свойств зернистой загрузки. Болтом 18 стопорят крыльчатку 12 и продолжают фильтрование до тех пор, пока снова верхняя часть зернистой загрузки снова не забьется осадком. Болтом 18 снимают крыльчатку 12 с фиксации и дополнительно поджимают пластины 11, которые рыхлят верхний слой и восстанавливают фильтрующую способность зер- нистой загрузки. Такие операции проводятся несколько раз до полного подъема пластин 11 из зернистой загрузки. По- еле этого производят обратную промывку устройства в целом. Через узел 3 подают промывную воду, которая вращает крыльчатку 12 в обратном направлении, что приводит к опусканию решетки 10 в первоначальное положение вместе с пластинами 11. Крыльчатку 12 фиксируют болтом 18 и продолжают обратную промывку зернистой загрузки, которая расширяется при подъеме вверх, что облегчает промывку ее зерен. Далее промывочная вода вместе с продуктами очистки перемещается вниз по отстойнику 5, промывает тонкослойные элементы 6, проходит камеру 4 и через узел 2 выводится из устройства.

Технико-экономическая эффективность предложенного устройства заключается в .повышении фильтроцикла между обратными промывками в 2,5-3 раза благодаря периодическому рыхлению верхнего слоя

зернистой загрузки с помощью рыхлителей, укрепленных к подвижной в вертикальном направлении верхней решетке.

Использование привода вертикального перемещения верхней решетки в виде крыльчатки позволяет использовать энергию очищаемой воды для рыхления верхнего слоя зернистой загрузки.

Установка винтовой пары над корпусом позволяет исключить агрессивное влияние воды на ее работу и тем самым обеспечить высокую надежность работы.

Формула изобретения

2. Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что привод выполнен в виде крыльчатки с валом, снабженным винтом и взаимодействующей с ним гайкой, крыльчаткой установлена в узле отвода фильтрата и снабжена фиксатором, вал установлен по оси корпуса в отверстии, выполненном в крышке, гайка снабжена соосно размещенной на валу трубкой, укрепленной на решетке.