Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли Советский патент 1993 года по МПК B01D47/06 

Очищенный воздух

(Л

С

Использование: гидрообеспыливание и вентиляция в различных отраслях промышленности, где применимы мокрые способы очистки воздуха от пыли. Сущность изобретения: корпус 1 устройства выполнен цилиндрическим и имеет сколенный заглушенный торец через который пропущен подводящий патрубок4, соединенный со свободным концом перфорированной обечайки 5, а отводящий патрубок 8 в плоскости симметрии устройства подсоединен к цилиндрической поверхности этого патрубка 8. 2 ил.

Фиг. 7

Изобретение относится к области гид- рообеспыливания и вентиляционной техники и может быть использовано в различных областях промышленности, где применимы мокрые способы очистки воздуха от пыли.

Известно также устройство для очистки газов от газообразных и твердых примесей, которое представляют собой перфорирован тупиковую камеру пылеподавления, отводящий и подводящий патрубки, ороситель, вакуум-систему и шламосборник.

Н иб л е лизким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли, включающее цилиндрический корпус камеры пылеподавления с подводящими и -отводящими патрубками и с заглушенными торцами, перфорированную обечайку, в виде полугиперболоида вращения, ороситель, завихритель, шламосборник (2).

Однако, известная конструкция, обеспечивая высокую экономичность процесса пылеочистки имеет достаточно большое количество сложных в изготовлении элементов и узлов,

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при сохранении эффективности и экономичности процесса пылеочистки.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндрический корпус имеет скошенный заглушенный срез, через который пропущен подводящий патрубок, соединенный со свободным концом перфорированной обечайки, а отводящий патрубок в плоскости симметрии устройства подсоединен к цилиндрической поверхности корпуса со стороны ее большей образующей так, что плоскость косого среза корпуса является ка- . сательной к боковой поверхности этого патрубка.

На фиг.1 изображен общий вид устройства сбоку с местным разрезом; на фиг.2 - тоже, вид сверху.

Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли представляет собой цилиндрический корпус 1 камеры пылеподавления, заглушенный с одного торца крышкой 2, перпендикулярной оси устройства, а с другой стороны торец имеет косой срез и заглушен крышкой 3. Через крышку 3 коаксиально корпусу 1 пропущен подводящий патрубок 4. К концу патрубка 4, находящемуся в полости корпуса 1, меньшим основанием подсоединена перфорированная обечайка 5, выполненная в виде полугиперболоида вращения. Большее основание обечайки присоединено к корпусу 1. В полости образованной внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной перфорированной обечайки 5 с патрубком 4 установлен завихритель 6, выполненный в виде радиальных скрученных лопаток. Внутри

патрубка 4 по его оси спутно подводимому пылевоздушному потоку размещен ороситель 7. В плоскости симметрии устройства со стороны большей образующей цилиндрической поверхности корпуса 1 размещен

0 патрубок 8 так, что плоскости косого среза торца корпуса 1 является касательной к боковой поверхности патрубка 8. В нижней части корпуса 1 имеет приемную воронку 9, соединенную с опускной трубой. 10. Шла5.мосборник 11 установлен под трубой 10 и вместе с ней выполняет функции гидрозатвора, одновременно позволяя удалить образующийся шлам.

Устройство работает следующим обра0 зом. Запыленный воздушный поток, проходя через подводящий патрубок 4, спутно орошается диспергированной жидкостью из оросителя 7. При этом происходит взаимодействие пылевого и жидкостного аэро5 золей, которое в наибольшей степени проявляется в области перфорированной обечайки 5. В основном очищенный воздушный поток, пройдя перфорацию обечайки 5, направляется к завихрителю б, в зоне кото0 рого происходит процесс остаточной пылеочистки. После этого очищенный от пыли воздушный поток выводится из устройства через отводящий патрубок 8, а образующийся в процессе гидродинамической очистки

5 шлам-через воронку 9 и опускную трубу 10. Из трубы 10 шлам поступает в шламосборник 11.

В ходе лабораторных испытаний прототипа и устройства определяли экономич0 ность и эффективность процесса пылеочистки. Под экономичностью процесса пылеочистки понимают энергетический к.п.д.процесса, то есть отношение энергии, непосредственно затраченной на процесс

5 пылеочистки в устройстве, к суммарной энергии, подводимой к устройству пылеочистки, выраженной в процентах. При этом фиксировали:

- скорость пылевоздушного потока на 0 входе в устройство - 10,5 м/с;

- соответственно диаметры корпуса камеры пылеподавления, подводящего и отводящего патрубков - 900; 400; 500 мм;

- длина камеры пылеподавления по оси 5 устройства - 3600 мм;

- тип форсунки - КФ 5,0 - 75;

-давление орошающей жидкости - 0,75 МПа;

- концентрацию пыли в воздухе, входящем в устройства - 1000 мг/м .

В результате проведенных испытаний установлено, что оба устройства в заданных условиях обладают одинаковой эффективностью пылеочистки равной 98,5% и одинаковым значением энергетического к.п.д. (энергоемкостного показателя), равным 0,92%.

Таким образом в устройстве достигнуто значительное упрощение конструкции за счет ликвидации цилиндрической части с обтекателями и части корпуса в форме эллиптического параболоида вращения.

Формула изобретения

Устройство для очистки вентиляционного воздуха от пыли, содержащее цилиндрический корпус камеры пылеподавления с торцевым подводящим и отводящим пат0

5

рубками и с заглушенными торцами, перфорированную обечайку, выполненную в виде полугиперболоида вращения и присоединенную с одной стороны к корпусу, ороситель, завихритель, шламосборник, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, торец корпуса в месте присоединения подводящего патрубка выполнен скошенным, при этом плоскость косого среза касательна к боковой поверхности отводящего патрубка, присоединенного к корпусу со стороны большей образующей его поверхности с размещением оси в плоскости симметрии корпуса, а выходной конец подводящего патрубка соединен со свободным концом перфорированной обечайки.

Фиг. 2