Фильтрующая центрифуга непрерывного действия Советский патент 1993 года по МПК B04B3/00 

Изобретение относится к области разделения суспензий на твердую и жидкую фазы в центробежном поле и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

. Известна фильтрующая центрифуга непрерывного действия, которая состоит из кожуха для сбора осадка и фильтрата, конического ротора, питающей трубы и тормозящего устройства, представляющего из себя ряд подпружиненных дисков, установленных в поперечном сечении ротора. Выгрузка продукта осуществляется по всей периферий ротора, причем в результате ударов кристаллов о стенку кожуха, происходит их измельчение, в результате чего ухудшаются физико-механические свойства кристаллов, приводящие к снижению качества выгружаемого продукта.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является центрифуга, содержащая кожух, конический перфорированный ротор и устройство для торможения осадка при выгрузке, представляющее из себя подпружиненные; диски, причем за диском установлен буртик. Однако при работе на продуктах со слабыми кристаллами происходит их измельчение при ударе о кожух. Этот эффект,как правило,нежелателен. Для его устранения приходится увеличивать размеры кожуха, но до известного предела, ограниченного конструктивными возможностями. Поэтому эффективно снизить уровень измельчения кристаллов в подобных центрифугах не удается, что приводит к ухудшению качества выгружаемого продукта, а именно к ухудшению его физико-механических свойств (спекание, слеживание. большая гидроскопичность. приводящие к трудностям при его дальнейшей обработке).

Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет уменьшения измельчения кристаллов при выгрузке его из ротора.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующей центрифуге непрерывного действия, содержащей кожух, конический ротор, питающую трубу и тормозящее устройство, сливной порог, тормозящее устройство устанавливается в подшипниках с эксцентриситетом относительно оси ротора, при этом выгрузочный патрубок укреплен на кожухе ротора и имеет длину обеспечивающую возможность практически достаточного аэродинамического гаше- .ния скорости выгружаемого продукта.

На чертеже представлен общий вид центрифуги.

Центрифуга содержит кожух 1 для сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, патрубок 2 для выгрузки осадка, конический перфорированный ротор 3, питающую трубу

4. Ротор 3 установлен на валу 5 в подшипниках 6. На валу 5 укреплен шкив 7 для привода ротора 3. Внутри ротора 3 размещено устройство для торможения осадка, состоящее из сплошного диска 8, поджатого пружиной 9. Диск имеет возможность свободного вращения на оси 10 в подшипниках 11. При этом ось вращения диска сме- щена на небольшой эксцентриситет относительно оси вращения ротора 3. На

кромке ротора 3 установлен буртик 12.

Центрифуга работает следующим образом.

Через шкив 7 осуществляется вращение ротора 3 центрифуги. По питающей трубе А суспензия поступает в ротор 3, где скапливается перед диском 8. По достижении определенной толщины слой осадка сжимает диск 8 и ссыпается через буртик 12. Благо- даря этому устанавливается подслой осадка и диск 8 отходит от ротора 3 на нужное расстояние, не контактируя с ним. Во время выгрузки осадка диск 8 под действием силы трения от взаимодействия его и осадка син- хронно вращается с ротором 3. Благодаря смещению по оси диска 8 относительно оси ротора 3, образуется секторный зазор между диском 8 и подслоем осадка, который в то же время неподвижен относительно ко- жуха 1. Осадок выгружается поэтому не через весь периметр ротора 3, как у прототипа а узкой струей через зазор и попадает в длинный канал патрубка 2. Здесь основную скорость частицы осадка теряют за счет аэродинамического сопротивления, а не за счет удара о стенку кожуха.

Предложенная центрифуга по сравнению с прототипом позволит повысить качество выгружаемого продукта за счет исключения процесса измельчения при его выгрузке. Это достигается созданием эксцентриситета между тормозным диском и осью ротора, что дает возможность струйной выгрузки осадка в длинный патрубок, а не в кожух ротора как в прототипе. В патрубке гашение скорости, происходит за счет аэродинамического сопротивления, при этом частицы не подвергаются ударному

воздействию о гленки кожуха и не измельчаются, сохраняя свои физико-механические свойствл. Предлагаемое техническое решение значительно облегчает дальнейший технологический процесс.

51787562 6

Формула изобретениятора, отличающаяся тем. что, с целью

улучшения качества продукта за счетуменьФильтрующая центрифуга непрерывно- шения его измельчения при выгрузке из ро- го действия, содержащая кожух, конический тора, устройство для торможения осадка ротор, устройство для торможения осадка, смонтировано эксцентрично относительно включающее диск, размещенный внутри ро- оси вращения ротора.

Использование: разделение суспензии на твердую и жидкую фазы в центробежном поле в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центрифуга содержит кожух 1, в котором установлен конический перфорированный ротор 3. Для торможения выходящего из ротора оСадка служит диск 8, размещенный внутри ротора эксцентрично относительно оси его вращения. 1 ил.