Устройство для удаления загрязнений с текстильного материала и приспособление для ограничения распространения нанесенной на текстильный материал обрабатывающей жидкости Советский патент 1993 года по МПК D06F43/00 

Изобретение касается устройства для ограничения распространения жидкости для обработки, нанесенной на текстильный материал путем опрыскивания,

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет выдерживания минимальной смачиваемой для очистки зоны.

На фиг. 1 представлен первый вариант приспособления для ограничения распространения нанесенной на материал жидкости; на фиг, 2 - второй вариант этого приспособления; на фиг. 3 - третий вариант приспособления; на фиг. 4 - схематическое изображение устройства для удаления загрязнений, в котором используется вариант приспособления по изобретению.

Показанный на фиг. .1 вариант приспособления для ограничения распространения жидкости имеет форму кольцеобразного корпуса. Это кольцеобразное тело имеет круглую форму поперечного сечения и в одном или нескольких местах может быть надрезано вдоль, например, линии пальто, так что имеет форму разрезанного кольца.

Кольцевой корпус имеет элемент наружной стенки 1 и проходящий соосно ему элемент внутренней стенки 2. Эти элементы соединены друг с другом поверхностью наложения 3, таким образом, что между ними образуется полое пространство 4. В процессе обработки кольцевой корпус поверхностью наложения 3 накладывается на

XI 00 00 45 О

ы

соответствующую, подлежащую обработке, зону текстильного материала, От элемента внутренней стенки 2 отходит элемент ореб- рения 5 (ребро), который проходит в направ- лении пространства 6, окруженного кольцевым корпусом, Видно, что нижняя сторона ребра 5 лежит в одной плоскости с поверхностью наложения 3, т.е. в основном является ее частью,

Элемент внутренней стенки 2 пронизан некоторым числом отверстий 7, которые образуют отводные каналы и проходят в на правлении внутреннего периметра стенки и тем самым образуют замкнутое пространство 6 с полостью 4, Другая группа сквозных отверстий 8 расположена непосрественно над ребром 5. Хотя это на чертеже не показано, в пространстве б могут проходить другие ребра, например, ребро может располагаться непосредственно под нижним рядом отверстий 7.

Полость 4 лежит над патрубком 9, образованным в элементе наружной стенки 1, соединенным с источником отсоса 10.

Кольцевой корСпус своей поверхностью наложения накладывается на обрабатываемую зону материала, которая лежит на перфорированной, например, снабженной сетчатой решеткой опоре, соединенной с источником отсоса. Над кольцевым корпусом подвижно подвешена головка 11 для подачи жидкости для обработки (и воздуха для сушки). Для обработки загрязненных мест головка вдвигается в пространство 6, замкнутое кольцевым корпусом, и туда может вспрыскиваться соответствующая жидкость для обработки, например, в форме резкой пульсирующей струм через л на указанное загрязненное место.

.

Отраженные от ткани капли жидкости ударяются в элемент внутренней стенки 2, так что не может возникнуть дальнейшего распространения ее с последующим смачиванием прилегающих областей текстильного материала. Таким образом, смачивается поверхность внутреннего периметра элемента внутренней стенки 2, а стекающие благодаря силе тяжести капли жидкости отсасываются через отверстия 7 в полость 4, а оттуда - через патрубок 9 - удаляются. Очевидно, что в замкнутом пространстве б имеется направленный в эти отверстия воздушный поток, так что мелкие капли непосредственно могут всасываться в отверстия 7. Те части жидкости, которые не могут отсасываться через отверстия 7, устремляются вдоль внутренней стороны внутренней стенки 2 до ребра 5 вниз и там они отсасываются через нижние отверстия 8 снова в

полос ь 4, оттуда отсасываются через патрубок 9,

Распространение остающейся на поверхности материала жидкости .больше не5 возможно. Распространение следует до внутреннего края ребра 5, которое имеет скос 12 для образования относительно сильной кромки. Благодаря имеющейся здесь тяге воздуха, жидкость отсасывается вдоль

скоса 12 вверх и через отверстия 8. То же происходит также со смачивающей насквозь материал частью жидкости. Здесь осуществляется удаление путем отсоса через внутренние отверстия 8,

5 На фиг. 2 представлен другой вариант выполнения изобретения, в частности, для применения при относительно тонких ячейках текстильного материала, при которых следует опасаться, что образуется лежащий

0 на поверхности слой жидкости, который выше. Этот вариант выполнения отличается от описанного тем, что имеются другие сквозные проходы 13 к полому пространству 4 непосредственно у поверхности наложения

5 з. Таким образом, та часть жидкости, которая стекает под ребром 5 вдоль поверхности наложения 3, отсасывается через дополнительные сквозные отверстия 13 в полость 4. Дополнительно от элемента наружной стен0 ки 1 отходит вдающееся в полость 4 расположенное по периметру ребро 14, которое простирается над сквозными проходами 13. Ребро 14 служит в качестве направляющей пластины для улучшения прохождения по5 тока от сквозных отверстий 13 в патрубок 9. Вариант по фиг. 2 особенно применим в том случае, когда возникает опасность, что на поверхности материала образуется особенно высокий слой жидкости.

0 Вариант выполнения по фиг, 3 имеет преимущества в том случае, когда имеется опасность, что жидкость может сильно растекаться сама по себе в материале, напри- (мер, благодаря капиллярному действию,

5 всасывающей способности волокон и т.д. В кольцевом корпусе расположен корпус 15 для подачи сжатого воздуха, который может представлять собой замкнутое или открытое кольцо. От источника сжатого воздуха, кото0 рый подает горячий или холодный сжатый воздух под высоким давлением, воздух устремляется через выходные отверстия 16 на текстильный материал, что способствует усиленному прохождению имеющейся там

5 жидкости через ячейки материала и удалению ее с материала. Здесь следовало бы упомянуть о том, что материал лежит на перфорированной накладке 17, соединенной снизу с источником отсоса 10 (см. фиг. 4). Часть выходящего из отверстий .16 ежатого воздуха не. может полностью проникнуть через материал, так что на материале или непосредственно под его поверхностью может возникнуть улетучивание в стороны, Чтобы предотвратить распространение жидкости или пропитку, вызываемую этим вытекающим в стороны количеством воздуха, у обеих сторон выходных отверстий 16 расположены отверстия 18 для обратного потока, которые снова ведут к патрубку 9, т.е. к источнику отсоса 10, так, что растекающийся в стороны сжатый воздух отсасывается непосредственно рядом с выходными отверстиями 16, благодаря чему предотвращается распространение жидкости в материале.

На фиг, 4 показан вариант изобретения вместе с устройством.для удаления загрязнений из текстильного материала.

Перфорированная накладка 17, на кото рую накладывается подлежащий очистке материал 19, соединена с источником отсоса 10. Обозначение 20 относится к рабочему столу. Рабочая головка 11 получает три жидкости. Первая жидкость содержит моющее средство и под давлением подается от соответствующей системы 21 (резервуар, насос, возможно нагревательное устройство). Другая жидкость представляет собой воду, подаваемую от источника 22, которая подается пульсирующей струей под давлением. Позицией 23 обозначена подача сжатого воздуха. Эти три жидкости (21, 22, 23) протекают по трубопроводам в голопку 11, оснащенную нажимными кнопками 29 для включения или выключения соответствующей струи жидкости. Струи жидкостей, исходящих из головки, обозначены позицией 24, Ограничительное приспособление по изобретению нужно лишь установить с помощью поворотного рычага 25 нэ стол 20, Видно, что патрубок 9, через который осуществляется отсос из пространства 6, подведен к источнику отсоса 10, например, к воздушному насосу, который обеспечивает также отсос из-под перфорированной накладки 17. В том случае, если применяется . вариант по фиг. 3, к которому требуется дополнительно подача сжатого воздуха, то имеется трубопровод 26 для подачи сжатого воздуха, который ведет к источнику 27 сжатого воздуха. Он обозначен на фиг. 4 в виде отдельной системы, однако, как показано штриховой линией 28, источник сжатого воздуха может быть один и тот же, что и под номером 23, причем в случае различного давления в соответствующие трубопроводы для подачи сжатого воздуха можно вмонтировать клапаны поддержания напора.

Для обработки текстильного материала 19 его известным способом накладывают на перфорированную подложку 17 и к нему подводят кольцевой корпус. Затем можно 5 включить источник отсоса 10 так, чтобы под перфорированной накладкой 17 возник вакуум. Затем загрязненную зону обрабатывают различными жидкостями.Для этого головка 11, соединенная с 0 гибкими подводящими трубопроводами, оттягивается вниз, так что ее передний конечный отрезок располагается в пространстве б на небольшом расстоянии от текстильного материала 19. Таким образом, кольцеобраз- 5 иый корпус, окружающий головку, эффективно препятствует нежелательному растеканию той или иной впрыскиваемой жидкости.

0Фор мул а изобретения

1. Устройство для удаления загрязнений с текстильного материала, содержащее головку для выдачи струи, по меньшей мере, одной жидкости для обработки, а также со5 единенную с источником отсоса перфорированную накладку для наложения очищаемой зоны текстильного материала, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет выдерживания

0 минимальной смачиваемой для очистки зоны, устройство снабжено приспособлением для ограничения распространения нанесенной на материал жидкости в виде накладываемого на материал полого кольцевого

5 корпуса, полость которого посредством патрубка сообщается с источником отсоса воздуха от перфорированной накладки, при этом соотношение поперечного сечения головки и поперечного сечения внутренней

0 полости кольцевого корпуса таково, что головка выполнена с возможностью вдвиже- ния во внутреннюю полость кольцевого корпуса.

2. Приспособление для ограничения 5 распространения нанесенной на текстильный материал обрабатывающей жидкости, характеризующееся тем, что содержит полый кольцевой корпус, имеющий, по меньшей мере, элемент наружной стенки и 0 элемент внутренней стенки с, по меньшей мере, одной расположенной со стороны торца поверхностью наложения, предназна- ценной для установки на соответствующую зону материала, при этом элементы стенки 5 ограничивают расположенное между ними по лое пространство, а каждый элемент внутренней стенки имеет каналы для отвода стекающей по элементу внутренней стенки жидкости в полое пространство, которое связано с источником отсоса.

3. Приспособление по п. 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что элементы стенок для ограничения полого пространства по краям соединены друг с другом, а поверхность наложения выполнена на одной из областей соединения, при этом отводные каналы для отвода образованы по меньшей мере одним элементом оребрения, расположенным в полом пространстве вдоль внутреннего периметра элемента внутренней стенки.

4. Приспособление по пп. 2 и 3, отличающееся тем. что элемент оребрения расположен у области соединения элементов стенок, содержащей поверхность наложения, причем часть этой поверхности образована боковой поверхностью элемента оребрения.

5. Приспособление по пп. 2-4, отличающееся тем, что сквозные каналы расположены группообразно на элементе внутренней стенки, причем одна группа расположена непосредственно вдоль элемента оребрения.

6. Приспособление по пп. 2 и 3, о т л и- чающееся тем, что содержащая повер- хность наложения область соединения элементов стенок имеет группу отверстий, направленных от поверхности наложения к соответствующему полому пространству с образованием соединения с источником от- coca,

7. Приспособление по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что на внутренней

стороне соответствующего элемента наружной стенки выполнено ребро, расположенное в полом пространстве над отверстиями в поверхности наложения, и проходящее по внутреннему периметру на расстоянии от наружной стороны соответствующего элемента внутренней стенки для направления струи жидкости, втекающей через отверстия в поверхности наложения и вытекающей через патрубок к источнику отсоса.

8. Приспособление по пп. 2 и 3, о т л и - чающееся тем, что оно содержит корпус подачи сжатого воздуха, выполненный по меньшей мере частично в виде кольца между соответствующими элементами наружной и внутренней стенок, и примыкающий к полому пространству, при этом корпус имеет соединенный с источником сжатого воздуха входной штуцер и расположенные рядом с поверхностью наложения отверстия для выхода сжатого воздуха, направленные на подлежащий обработке текстильный материал.

9. Приспособление по пп. 2, 3 и 8, о т - л и чающееся тем, что непосредственно рядом с отверстиями для выхода сжатого воздуха выполнены отверстия для обратного потока, сообщающиеся с патрубком, соединенным с источником отсоса для обратного протекания воздуха от области, соответствующей поверхности наложения к источнику отсоса.

Использование: удаление загрязнений с текстильного материала. Сущность изрбретенил: с помощью элемента наружной и внутренней стенки образовано кольцеобразное тело. Между этими стенками имеется полое пространство, которое соединено через патрубок с источником отсоса. Во внутренней стенке имеются отверстия, которые соединяют окруженное ею пространство с полостью и через патрубок с источником отсоса. Кольцеобразное тело оснащено внизу ребром. Когда устройство накладывают на то место материала, куда впрыскиваются очистные жидкости, то внутренняя стенка ограничивает распространение отражающейся от материала жидкости. Стекающая по внутренней стенке жидкость отводится прежде всего через отверстия в этой стенке, а жидкость, которая растекается на материале, отводится через отверстия, находящиеся у ребра 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. ел с

3 б

уиг