Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутых угольных пластов.
Известен способ выемки выбросоопас- ных угольных пластов, включающий оценку выбросоопасности пласта, определение размеров выбросоопасной и неопасной зон по всей длине очистного забоя, выемку механизированным комплексом и разгрузку выбросоопасного массива путем одновременной выемки угля с опережением в неопасной зоне по крайней мере на два цикла, а после прохода опасной зоны, очистной забой выравнивается.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ механизированной выемки полезного ископаемого, включающий контроль за С стоянием выбросоопасности пласта путем измерения
сейсмоактивности пласта и подачу выомоч- ного механизма вдоль линии очистного забоя. Контроль за выбросоопасностью осуществляют в процессе подачи выемочного механизма, при этом для каждого пласта предварительно осуществляют зависимость сейсмоактивности пласта от скорости подачи выемочного механизма в опасных и неопасных зонах, по которой устанавливают критический уровень сейсмоактивности, а подачу выемочного механизма производят со скоростью, при которой сейсмоактив- ность пласта ниже ее критического урозня Недостатком этого способа является низкая производительность выемки, обусловленная вынужденными периодическими остановками угольного комбайна в soi- ах с повышенной выброссопасностью. Кроме того известный cnocofi не учитывает физическую природу развязывания внезапных
VJ 00 Ю О
ьо со
GJ
выбросов при разработке крутых пластов, поскольку изменяющаяся структура пласта и вмещающих пород варьирует критическую сейсмоактивность в очень широких пределах, тем самым не обеспечивается безопасность ведения горных работ.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности выемки угля на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, при обеспечении безопасности ведения горных работ.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разработки выбросоопасных угольных пластов, основанном на контроле за состоянием выбросоопасности угольного пласта и выемке угля механизированным комплексом полосами вдоль линии очистного забоя, перед выемкой очередной полосы угля на поверхности забоя по наиболее слабой пачке пласта определяют прочность угля, а выемку угля производят заходками, не превышающими величину зоны разгрузки, определяемую из соотношения
,19(,р«+к. („
где m - мощность пласта, м;
7ю поверхностная прочность угля, МПа; .
К - поправочный коэффициент, учитывающий литологический состав пласта.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед каждым циклом выемки очередной полосы угля определяют величину зоны разгрузки по прочности угля на поверхности очистного забоя, рассчитывая ее с учетом мощности пласта по формуле (1). Затем производят выемку угля механизированным комплексом полосами вдоль линии очистного забоя на глубину, не превышающую величину разгруженной зоны. В природных условиях весьма редко встречаются пласты простого строения Пласты угля, опасные по внезапным выбросам, чаще других характеризуются сложностью структуры, наличием пачек и пропластков с резко отличными прочностными характеристиками. Напряженное состояние угольного пласта неодно- родного по мощности сводится к установлению превалирующего влияния прочностных характеристик отдельных пачек. Наименьшее из напряжений и будет наиболее вероятным для рассматриваемого пласта, а, следовательно, определять зону разгрузки. Таким образом, при сложном строении пласта корректируют величину зоны разгрузки, для чего вводят поправочный коэффициент К. Коэффициент К определяют бурением по наиболее слабой пачке и регистрацией резкого повышения прочности угля. Затем сравниваем полученной величины зоны разгрузки с вычисленной по формуле (1) определяют поправочный коэффициент К. При очередном изменении литологиче- ского строения пласта поправочный коэффициент К определяют заново.
В табл. 1, 2, 3 и 4 приведены результаты шахтных измерений зоны разгрузки, при0 чем видно, что одни и те же пласты имеют зону разгрузки отличающуюся от расчетной на одну и ту же величину, которая и является коэффициентом поправки К.
На фиг. 1 представлен график зависимо5 сти разгруженной зоны от поверхностной прочности угля и мощности пласта; на фиг. 2 - зависимость прочности угля от длины скважины (начиная от устья) в различных точках лавы, где а) - измерения проводи0 лись в 20 м ниже вентиляционного штрека; б) в 35 м ниже вентиляционного штрека; в) в 50 м ниже вентиляционного штрека; г) в 65 м ниже вентиляционного штрека.
Известно, что снижение уровня напря5 жений в краевой части угольного пласта и ее дегазация происходит вследствие деформирования пласта сопровождающегося смещением угля в призабойное пространство, ростом в нем трещин и как следствие созда0 нием условий для десорбции и фильтрации газа, Косвенным признаком формирования в пласте зоны, безопасной в отношении газодинамических явлений, следует считать сближение боковых пород в призабойном
5 пространстве.
Размеры зоны разгрузки в краевой части пласта зависят от целого ряда факторов, однако наибольшее влияние оказывают прочностные характеристики пласта и его
0 мощность (3). С целью установления зависимости между шириной зоны разгрузки и характеристиками угольного пласта были выполнены шахтные экспериментальные исследования, включающие измерение
5 прочности пласта по методике изложенной в работе (4) и оценку безопасной глубины выемки, регламентируемой нормативными документами (8).
Результаты измерений представлены
0 на фиг. 1. Обработка полученных данных методами математической статистики показывает, что с доверительной вероятностью 0,95 зависимость ( оь , т) описывается уравнением;
4,19( )+К,
где m - мощность пласта, м;
ОЬ - прочность угля на поверхности забоя, МПа;
К - поправочный коэффициент, м. Формула изобретения Способ разработки выбросоопасных угольных пластов, включающий контроль за состоянием выбросоопасности угольного пласта и выемку угля механизированным комплексом полосами вдоль линии очистного забоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выемки угля при обеспечении безопасности ведения горных работ, перед выемкой очередной полосы угля на поверхности забоя
по наиболее слабой пачке пласта определяют прочность угля, а выемку угля производят заходками, не превышающими величину зоны разгр /зки, которую определяют из соотношения О-о ,19(
)
+ К,
где гл - мощность пласта, м;
(Т0 - поверхностная прочность угля, МПа;
К - поправочный коэффициент, учитывающий литологический состав пласта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО НАКЛОННОГО УДАРООПАСНОГО ПЛАСТА | 1998 |
|
RU2143074C1 |
Способ разработки пологих и наклонных удароопасных пластов | 2002 |
|
RU2224890C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УДАРООПАСНЫХ ПЛАСТОВ В СЛОЖНЫХ ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 1995 |
|
RU2083831C1 |
Способ разработки мощных пластов угля,склонных к газодинамическим явлениям | 1983 |
|
SU1093828A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ УДАРООПАСНЫХ ПЛАСТОВ | 1995 |
|
RU2083832C1 |
СПОСОБ ОХРАНЫ ПЛАСТОВЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1997 |
|
RU2172837C2 |
Способ разработки мощных самовозгорающихся угольных пластов | 1991 |
|
SU1812309A1 |
Способ слоевой разработки мощного угольного пласта | 1990 |
|
SU1789691A1 |
Способ разработки угольного пласта у границы предохранительного целика | 1990 |
|
SU1745934A1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2164293C2 |
Использование: изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутых угольных пластов. Сущность: перед выемкой очередной полосы угля на поверхности забоя по наиболее слабой пачке пласта определяют прочность угля, а выемку угля производят заходкамч, не превышающими величину зоны разгрузки. 4 табл., 2 ил. ел С
0,2 м
К In - IT 0,3м
Таблица
Таблица2
ТаблицаЗ
Таблица4
GVMfla in м-чо
35
30
25
20
15
ю 0,5
1789023
1,0
1,5
2 ° L,x
Способ разработки выбросоопасных угольных пластов | 1980 |
|
SU934005A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ механизированной выемки полезного ископаемого | 1980 |
|
SU901567A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-12-13—Подача