Способ получения углеродного адсорбента Советский патент 1993 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и может быть использовано в адсорбционной технике для очистки сточных вод электростанций от маслосодержащих эмульсий, а также для разделения парогазовых смесей.

Целью изобретения является повышение адсорбционной активности угля по отношению к трансформаторному маслу.

П р и м е р 1. Берут каменного угля Г6 (ГОСТ 81162-79) с содержанием летучих веществ 39,4%, дробят до фракции 1-3 мм, окисляют кислородом воздуха при температуре 330°С до выхода 92% (обгар 8%) в вращающейся печи с электрообогревом при скорости подачи воздуха 20л/мин, скорость вращения барабана печи 0,5 об/мин в течение 1,2 ч. Продукт охлаждают до 40°С и подвергают температурной обработке в этой же печи без доступа в две ступени с охлаждением до 40°С при 450 и 850°С в токе углекислого газа до полного удаления летучих веществ. Расход углекислого газа составляет 3 л/мин, время пребывания продукта в печи при температурной обработке 30 мин. Выход на первой стадии температурной обработки равен 83%, а на второй стадии 80%.

Полученный углеродный адсорбент имеет насыпную плотность 0,550 г/см , суммарный объем пор по воде 0,50 см3/г, механическую прочность (по ГОСТ 16188-70)70%. Адсорбционная активность адсорбента по трансформаторному маслу ТП-22 составляет 1,1 мг/см3.

П р и м е р 2. Берут 4 кг каменного угля Г6 (ГОСТ 8162-79) с содержанием летучих веществ 39,4%, дробят до фракции 1-3 мм, окисляют кислородом воздуха при температуре 340°С до выхода 90% (обгар 10%) во вращающейся печи с электрообогревом при скорости подачи воздуха 20 л/мин, скоростью вращения печи 0,5 об/мин в течение 1,0 ч. Продукт охлаждают до 40°С и подвергают температурной обработке в этой печи без доступа воздуха в две ступени с охлаждением до 40°С при 450 и 850°С в токе С02. Расход углекислого газа составляет 3 л/мин, время пребывания продукта в печи при температурной обработке 30 мин.

Выход на первой стадии температурной обработки равен 85%, а выход на второй стадии 78%. 1 кг продукта после температурной обработки активируют водяным паром при 850°С до обгара 20%. Расход пара

со

С

vj 00 О СЛ О СЯ

3 кг на 1 кг продукта, время пребывания продукта в печи 40 мин.

Полученный активный уголь имеет насыпную плотность 0,542 г/см3, суммарный объем пор по воде 0,57 см3/г, механическая прочность (по ГОСТ 16188-70) 60% и адсорбционную активность по трансформаторному маслу ТП-22 1,3 мг/см3.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2 за исключением того, что каменный газовый уголь окисляют при 325°С в течение 0,8 ч до обгара 7,0%.

Адсорбционная активность полученного активного угля по трансформаторному маслу ТП-22 составляет 1,07 мг/см3.

Пример 4. Аналогичен.примеру 2 за исключением того, что каменный уголь окисляют при 355°С в течение 0,5 ч до обгара 13,0%.

Адсорбционная активность полученного активного угля по трансформаторному маслу ТП-22 составляет 1.19 мг/см3.

Адсорбционная активность по трансформаторному маслу углеродного адсорбента, полученного по прототипу, равна 0,7 мг/см3.

Сущность изобретения: каменный газовый уголь окисляют кислородом воздуха при 325-355°С до обгара 7-13%. Термообраба- тывают в неокисляющей атмосфере.

Формулаизобретения20 Способ получения углеродного адсорбента, включающий окисление измельченного каменного угля кислородом воздуха при 325-355° С и термообработку в неокис25

ляющей атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной активности по отношению к трансформаторному маслу, используют каменный уголь и окисление ведут до обгара 7-13%.