6
I
5Ь 21
II/ /
00
О
О
v|
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ монтажа основания буровой установки | 1988 |
|
SU1789646A1 |
МОБИЛЬНАЯ БЛОЧНО-МОДУЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА ПОВЫШЕННОЙ МОНТАЖНОЙ СПОСОБНОСТИ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 1600, 2000 И 2250 кН | 2009 |
|
RU2420646C2 |
Буровое сооружение | 1987 |
|
SU1709060A1 |
СКЛАДНАЯ МОДУЛЬНАЯ МАЧТА С ВСТРОЕННОЙ СИСТЕМОЙ ВЕРХНЕГО ПРИВОДА | 2011 |
|
RU2499122C2 |
Основание буровой установки | 1988 |
|
SU1738995A1 |
СПУСКО-ПОДЪЕМНЫЙ КОМПЛЕКС БУРОВОЙ УСТАНОВКИ | 1997 |
|
RU2153056C2 |
Мобильная буровая установка | 2016 |
|
RU2647522C2 |
Способ монтажа буровых оснований и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1767153A1 |
ВЫШКА ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ | 2011 |
|
RU2473776C1 |
СПОСОБ ПЕРЕСТАНОВКИ АВТОМОБИЛЬНОГО КУЗОВА-ФУРГОНА С ШАССИ ОДНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА НА ДРУГОЕ И АВТОНОМНЫЙ ГРУЗОВОЙ МОДУЛЬ С КУЗОВОМ-ФУРГОНОМ | 2003 |
|
RU2254244C1 |
Изобретение относится к сборным основаниям буровых установок. Цель изобретения - сокращение затрат времени на монтажно-демонтажные и транспортные работы. Основание выполнено в виде двух фундаментных балок (ФБ) 1 с.полостями. На ФБ 1 установлены вышка и промежуточные опоры (ПО) 4. На ПО 4 располагается верхняя платформа, выполненная из трех частей - крайних 5 и 6 и средней 7. На части б установлены монтажные фиксаторы для отверстий в средней части 7 платформы. На другой крайней части 5 установлены направляюще-фиксирующие элементы (НФЭ) с конической поверхностью. Угол между образующей этой поверхности к горизонтальной плоскости равен углу трения НФЭ, Основания при демонтаже расчленяют на габаритные модули. Вышку увозят. Опущенную в нижнее положение платформу разделяют на три модуля. Один модуль - средняя часть 7 платформы, остальные -ФБ 1 с ПО 4 и частью 5 или 6 платформы. При этом части 5 и 6 платформы и ПО 4 в транспортном положении размещены в пределах горизонтальных габаритов ФБ 1. Модули грузят и перевозят. При монтаже среднюю часть 7 устанавливают сверху на фиксаторы 8 и НФЭ. Если она не установилась точно, то обеспечивают подвижку ФБ 1 с НФЭ. Угол конусной поверхности НФЭ обеспечит безопасную посадку части 7 на часть 5 платформы. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.. w fe
Фи&1
Изобретение относится к области бурения, а именно, к сборным основаниям буровых установок.
Цель изобретения - сокращение затрат времени на монтажно-демонтажные и транспортные работы.
На фиг.1 показано основание в сложенном виде; на фиг.2 - монтажный фиксатор и направляюще-фиксирующие элементы; на фиг.З - направляюще-фиксирующие элементы в процессе монтажа основания; на фиг.4 - основание в собранном виде.
Основание буровой установки выполнено в виде двух фундаментных балок 1 с полостями 2, на которых установлена вышка 3 и.промежуточные опоры -стойки4 для верхней платформы, имеющей крайние 5 и 6 и среднюю 7 части. Части 5 и 6 платформы и стойки 4 в транспортном положении размещаются в пределах горизонтальных габаритов балок 1.
На крайней части 6 платформы установлены два монтажных фиксатора 8, например в виде пальцев, для средней части 7, имеющей отверстие 9. На другой крайней части 5 направляюще-расширяющих два (стыковочных) конических элемента 10, имеющих угол а между образующей конусной поверхности и горизонтальной плоскостью соответствующий углу трения материала, из которого выполнен элемент 10, и ответная часть 11 на средней 7 части платформы. Другими словами, тангенс угла а равен коэффициенту трения используемого материала.
.Монтаж и транспортировка оснований буровых установок габаритными модулями осуществляется следующим образом.
Основания расчленяют на габаритные модули. Вышку снимают и перевозят отдельно. Опущенную в нижнее положение платформу разделяют на три части (модули); среднюю 7 и две крайние, каждая из которых имеет фундаментную балку 1, стойку 4 и крайнюю 5 или б часть платформы. При этом стойку 4 и часть платформы 5 или 6 укладывают в карман 2 при опускании основания и далее в таком виде грузят на транспортное средство и перевозят.
При монтаже на новой точке бурения вначале устанавливают часть (модуль), имеющую часть б платформы, на которой установлены фиксаторы 8. Затем устанавливают
модуль с частью 5, имеющей стыковочный элемент 10.
Среднюю часть 7 устанавливают сверху на пару фиксаторов 8 и стыковочные элементы 10, причем, если на пару фиксаторов
8 часть 7 устанавливается достаточно точно, то на стыковочные элементы (конуса 10) средняя часть 7 платформы может не попасть. Это может произойти в силу неточности установки фундаментных балок 1 по
отношению друг к другу. Для монтажа буровых оснований с необходимой точностью и служат стыковочные элементы 10 и 11.
Если при установке средней 7 части последняя не села на конус, то необходимо
сдвинуть, например трактором, соответствующую фундаментную балку 1 в нужном направлении. При этом угол ее обеспечивает, с одной стороны, удержание части 7 в приподнятом положении при опирании на
любую точку образующей конуса, с другой стороны достаточно свободное и плавное ее опускание при перемещении фундаментной балки 1, а соответственно и конуса. То есть система стыковочных элементов 10 и 11 при
tg сс К, где К- коэффициент трения, находится в равновесии, которое она без дополнительной возмущающей силы нарушить не может, но достаточно легко выходит из него (перемещается) в случае возникновения такой силы.
Качественная сторона технико-экономических преимуществ предложенного решения заключается в том, что в результате выполнения на фундаментной балке полости для стойки появилась возможность установить на них часть платформы и достичь, тем самым функциональной целостности частей транспортного модуля, что влияет на условие монтажно-демонтажных и транспортных работ.
При этом выполнение фиксирующих и стыковочных элементов между средней и крайней частями верхней платформы обеспечивает достаточно быструю и точную установку моделей в рабочее положение.
Формула изобретения 1. Основание буровой установки, включающее фундаментные балки, платформу, связанные с ними промежуточные опоры, монтажные фиксаторы и направляюще- фиксирующие элементы с конической поверхностью, отличающееся тем, что, с целью сокращения затрат времени на мон- тажно-демонтажные и транспортные работы, фундаментные балки выполнены с полостями с возможностью размещения в последних промежуточных опор, а платформа выполнена из трех частей, соединяемых посредством монтажных фиксаторов
Редактор Т. Иванова
Составитель Т. Никитенко
Техред М.МоргенталКорректор С. Пекарь
0
и направляюще-фиксирующих элементов, причем крайние части платформы размещены в полостях фундаментных балок.
ФиеЛ
Крупный блок кустовой буровой установки | 1983 |
|
SU1155713A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Основание буровой установки | 1988 |
|
SU1738995A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1989-05-19—Подача