Перекрытие секции механизированной крепи Советский патент 1993 года по МПК E21D23/06 

Фиг. 2

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к оборудованию для механизации выемки угля, и может быть использовано в очистных комплексах и агрегатах.

Известно перекрытие секции механизированной крепи (комплексная механизация и автоматизация очистных работ на угольных шахтах. /Под ред. Б.Ф. Братченко. М.: Недра, 1977, 415 с., рис. 3.21 на с. 113), включающее в;ерхняк, шарнирно соединенный с козыр ьком. Козырек снабжен рычагами, шарнирно связанными со штоками гидроцилиндров управления, корпуса которых соединены с верхняком. Благодаря это- му обеспечивается подхват кровли козырьком.

Недостатком перекрытия секции крепи является то, что за счет наклонного расположения гидроцилиндров управления к по- чве пласта и наличия рычагов, расположенных под острым углом к вертикали, увеличиваются габариты перекрытия по высоте, что ограничивает применение та

кого перекрытия на тонких пластах из-за

уменьшения высоты свободного пространства для перемещения людей и оборудования. Этот недостаток усугубляется при оснащении перекрытия скалывающим козырьком, обеспечивающими отделение ос- тающейся после прохода выемочной машины подкровельной пачки угля. Из-за значительныхусилий скалывания пачки угля и необходимости надлежащего поджатия козырька к кровле пласта возрастает по- требный диаметр гидроцилиндров управления, а также длина рычагов. В результате затруднено обеспечение надежного подхвата кровли в очистных комплексах и агрегатах для выемки тонких пластов,

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому эффекту является перекрытие секции механизированной крепи (2), включающее верхняк и скалывающий ко

зырек, причем поворотная часть козырька

снабжена приводом поворота в виде гидроцилиндра, расположенным в поперечной плоскости перекрытия. Корпус гидроцилиндра зафиксирован от проворота и выполнен со спиральным пазом, расположенным с возможностью взаимодействия с пальцем козырька.

Недостатком перекрытия является то, что диаметр гидроцилиндра поворота огра- ничен габаритами по высоте поворотной части козырька, что не позволяет обеспечить надежного подхвата кровли из-за недостаточной надежности такого привода в условиях значительных крутящих моментов и

5.

0

5

0 5 0

5

0

5

ограниченных габаритов козырька по высоте на тонких пластах.

Цель изобретения - повышение надежности подхвата кровли.

Указанная цель достигается тем, что козырек снабжен рычагами, один конец каждого из которых жестко закреплен на козырьке, а на другом закреплен палец, причем корпуса каждого гидроцилиндра в попе- речном сечении выполнены в виде прямоугольника, одна из граней которого выполнена с пазом, размещенным с возможностью взаимодействия с пальцем рычага.

На фиг, 1. изображена секция механизированной крепи, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Перекрытие крепи состоит из верхняка 1 со скалывающим козырьком 2 и с помощью гидростоек 3 связано с основанием 4. Козырек 2 шарниром 5 соединен с верхняком 1 и жестко - с рычагами 6, концы которых снабжены пальцами 7. С ребрами 8 верхняка 1 соединены направляющие 9 прямоугольного поперечного сечения, причем со стороны забоя эти направляющие имеют окна. В направляющих 9 размещены корпуса 10 и 11 двухштоковых гидроцилиндров управления. Каждый из штоков 12 гидроцилиндра управления с помощью крышек 13 жестко соединен с ребрами 8 верхняка 1. Через осевые каналы в штоках(не показаны) осуществляется подвод рабочей жидкости к штоковым полостям корпусов 10 и 11 гидроцилиндров управления. Корпуса 10 и 11 имеют прямоугольную форму поперечного сечения и со стороны, обращенной к забою, снабжены спиральными пазами 14 и 15, наклоненными к продольной оси гидроцилиндров управления, причем эти пазы расположены симметрично по отношению к вертикальной оси, проходящей через середину верхняка. В пазах 14 и 15 размещены пальцы 7 рычагов 6 козырька 2. Корпуса 10 и 11 гидроцилиндров управления размещены в направляющих 9 с возможностью возвратно-поступательного движения.

Работа перекрытия секции крепи осуществляется следующим образом. После передвижки секции крепи верхняк 1 гидростойками 3, взаимодействующими с основанием 4, прижимается к кровле. Поджатие козырька 2 к кровле пласта обеспечивается путем поворота его по часовой стрелке (фиг. 1). Для этого рабочая жидкость под давлением подводится в правую полость корпуса 10 и левую полость корпуса 11 гидроцилиндров привода поворота. Корпуса начинают двигаться соответственно вправо и влево. Верхние поверхности пазов 14 и 15 воздействуют на пальцы 7, благодаря чему обеспечивается поворот рычагов 6 вокруг оси шарнира 5 и козырек 2 прижимается к кровле. За счет того, что пазы 14 и 15 расположены симметрично относительно центральной оси верх- няка, усилия, действующие на пальцы вдоль забоя, взаимно уравновешиваются.

Если необходимо опустить козырек 2, то рабочая жидкость под давлением подводится соответственно в левую полость корпуса 10 и правую полость корпуса 11 гидроцилиндров управления. Корпуса перемещаются соответственно влево и вправо, нижние поверхности пазов 14 и 15 при этом воздействуют на пальцы 7, и козырек 2 поворачивается против часовой стрелки (фиг. 1). В заданном положении козырек 2 удерживается за счет того, что рабочая жидкость запирается, например, с помощью гидрозамков, в обеих полостях каждого из корпусов 10 и 11 гидроцилиндров управления.

За счет того, что корпуса 10 и. 1.1 имеют прямоугольную форму поперечного сече0

5

ния, причем такую же форму имеют и направляющие 9, корпуса гидроцилиндров имеют возможность только поступательного движения, а крутящий момент, воздействующий на корпуса гидроцилиндров, воспринимается направляющими, жестко связанными с ребрами 8 перекрытия 1. Гидроцилиндры управления при реальных параметрах перекрытия имеют относительно большое перемещение, что позволяет уменьшить угол наклона пазов 14 и 15 к продольной оси гидроцилиндров. В результате при неизменных усилиях, развиваемых гидроцилиндрами увеличивается крутящий момент на козырьке.

Таким образом, за счет того, что козырек перекрытия снабжен рычагами, один.конец каждого из которых жестко закреплен

на рычаге, а на другом закреплен палец, размещенный в пазе корпуса гидроцилиндра привода поворота, имеющего прямоугольную форму поп еречного сечения, повышается надежность подхвата козырьком кровли в призабойной зоне.

Использование: для подхвата кровли скалывающим козырьком секции механизированной крепи. Сущность изобретения: перекрытие включает верхняки с ребрами 8, гидродомкраты 12 с валами 11, закрепленными на ребрах 8, козырек шарнирно закрепленный на верхняке 1 и выполненный с рычагом 6, имеющим зуб 7, взаимодействующий с наклонным пазом в прямоугольном теле гидродомкрата 12. При перемещении тела гидродомкрата 12 рычаг 6 поворачивается вокруг шарнира, поджимая козырьком кровлю. 4 ил.

Формула изобретения Перекрытие секции механизированной крепи, включающее козырек с пальцем и вер-хняк, в поперечной плоскости которого размещен привод поворота козырька в виде гидроцилиндра, шток которого закреплен на верхняке, а корпус зафиксирован от про- ворота и выполнен со спиральным пазом, расположенным с возможностью взаимодействия с пальцем козырька, отличаю

щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подхвата кровли, козырек снабжен рычагами, один конец каждого из которых жестко закреплен на козырьке, а на другом закреплен палец, корпус каждого гидроцилиндра в поперечном сечении выполнен в виде прямоугольника, одна из граней которого выполнена с пазом, размещенным с возможностью взаимодействия с пальцем рычага.

Фиг Л

ff-ff

/3

3 S2 /з /

/ / / / / . /

ft - C C-r-C - - x X t C fe

.-2 . /

/J &

//

/ #

s:ss3SsssssE &p;.s3fsss

Т 4-- ---с , VP d ssssfes:s3ss±5 9

GO.

/

. /

/J &

//

/ #Я