Ротационная косилка Советский патент 1993 года по МПК A01D43/02 

со

с

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.. Цель изобре- тён йя - повышение надежности процесса валкообразования и качества укладки валка. Косилка содержит установленный на раме ротор и валкообразующие планки, размещенные на валу ротора посредством вращающегосястакана,. Привод валкообразующих планок выполнен в Виде установленного на беи ротора пальца со скосами и пальцев со скосами, распТйГфкён- ными в горизонтальных обоймах стакана и подпружиненных относительно последних. Планки снабжены шарнирно установленными на их концах створками с противоЁеса- , связанными посредством троса со стаканом. При вращении ротора стебли срезаются режущим аппаратом и подхватываются планками, которые переносят их в зону сброса, где при взаимодействии троса и упора, створки открываются, сбрасывая- стебли. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для образования валков скошенных растений.

Известна ротационная косилка, содержащая раму, режущий орган, ротор, вращающиеся планки, валкообразующую створку и механизм привода. Такая косилка повышает травмир ование срезаемых растений, так как скорость вращения планок.валкроб- разова теля равна скорости вращения ротора, в результате чего происходит слишком сильный удар планками по растениям.

Наиболее близкой к изобретению является ротационная косилка, снабженная кольцом, которое установлено на роторе посредством подшипниковой опоры и связано с ним центробежной муфтой, причем планки валкообразователя смонтированы на кольце, а на кронштейне валкообразующей створки имеется упор для взаимодействия с планкой валкообразователя и тем, что планка смонтирована на кольце посредством ра- диальных направляющих, причем центробежная муфта содержит подпружиненные ползуны, которые, установлены )а радиальных направляющих и эластичные лопатки, одни из которых закреплены на роторе, а другие на ползунах.

Однако применение эластичных лопаток вызывает необходимость делать их с большими рабочими поверхностями, что, в свою очередь, предопределяет рост створок, радиальных направляющих и остальных узлов, то есть приводит к увеличению габаритных размеров и массы приспособления.

XI ч о

00

ел

ю

Цель изобретения - повышение качеста у кладки валка и надежности процесса элкообразования.

Указанная цель,достигается тем, что пластины установлены под острым углом к плоскости и в направлении вращения ротора, снабжены шарнирнр установленными в орца Х. пластин створками с противовесами, а сбрасыва(0щий4механизм снабжен гибкойi связью, выполненной в виде троса, Посредством которой каждый противовес соединён со стаканЬм, при этом упор размещён в зоне траектории движения гибкой связи, а также тем, что ведущие элементы выполнены в виде пальца с консольными концами, на которых произведены скосы под углом 45° к оси пальца , а ведомые элементы изготбвДены в/виде подпружиненных стержней, размещенных в пазах на поверхности стакана и снабжены механизмом из- м ёрёния жесткости пружин.

Установка пластин под острым углом к плоскости земли и в направлении вращения ротора позволяет при меньшей скорости вращения ва лкообразрвателя, транспортировать срезанную растительность до того момента, когда ее необходимо сбросить в Мпок. Например, если бы, пластины были установлены перпендикулярно земле, то чтобы срезанная растительность не соскользнула с них на землю, необходима была бы высокая скорость вращения пластин, чтО приводило бы в момент соприкосновения пластин с растительностью к транспортированию этой растительности.

Снабжение пластин в тдрцах створками с противовесами на шарнирах, а сбрасыва-. ющего MexaHnsNTa гибкой связью, выполненной в виде тросов, посредством которых каждый противовес соединен со стаканом Достигается необходимое накопление на и ах срезанной растительности створками До тех пор, пока натяжка тросов (центробежной силой) не будет ослаблена упором размещенным в зоне траектории движения гибкой связи. После прохождениятросаi мимо упора, центробежная сила

вновь Закроет створку. , ВыпЬйнёйЙё вёдущих элементов в виде пальцев с консольными концами, на которых произведены скосы под углом 45° к оси па йьцй, а ведомых элементов и виде подпружиненных стержней, размещенных в пазах на поверхности стакана и снабженных механизмом изменения жесткости пружин, позволяет валкробразующему .устройству вращаться С заранее заданной скоростью в зависимости от сорта и влажности срезанной растительности.

На фиг. 1 изображена ротационная косилка, вид спереди; на фиг. 2-вид А.иа фиг. 1; на фиг 3 - косилка, вид сверху с одним ротором ; на фиг.4 - то же, с двумя роторами .

Ротационная косилка включает в себя раму 1, несущую на подшипниковой опоре 2, ротор 3, с ведомым шкивом 4,,,втулкой 5 с ведущим элементом ,6, на концах которых

расположены квадратные головки 7 со ско0 сами под 45 градусов 8, насаженной на втулку 5 через подшипниковые опоры 9 стакан 10с горизонтальными о.боймами 11. внутри которых квадратные отверстия 12, служащие направляющими для ведомых элемен5 тов 13, со скосами под 45° 14, и;отверстием 15 для пружин сжатия 16. насаженных одним концом на болты 17 входящие в цилиндры 18, охватывающие на резьбе обоймы. 11, планки 19. с пластинами 20, развёрнуты0 ми к земле под острым углом, шарнирно 22 соединенных с поворотными створками 21, которые снабжены противовесами 23, соединенных со стаканом 10 тросом 24, горизонтальной штангой 25 со свободно,

5 закрепленными на ее концах втулочно-ро- ликовыми цепями .26, режущими элемента- . ми 27 и жестко закрепленной на раме 1 упорами 28. ,

Работа ротационной косилки осуществ0 ляется следующим образом.,

Ведомый шкив 4 приводит.во вращение с оборотами 600-1000 об/мин ротор 3 снизу закрепленную горизонтальную штангу 25, на противоположных концах которой сво5 бодно закреплены втулочно-роликовые це- t пи 26 с режущими элементами 27, которые срезают растительность.

Сверху от ведомого шкива 4 на роторе 3 закреплена втулка 5 с ведущим элементом 6 0 имеющим две квадратные головки 7 со скосами 8 под 45°, которые вращаются со скоростью ротора 3, то есть 600-1000 об/мин. В насаженную на втулку 5, через подшипниковые опоры 9, стакане 1.0 имеются горизон5 тальные обоймы 11, внутри которых свободно перемещаются ведомые элементы 13, со скосами 14. Если ведомые элементы 13, не поджаты пружинами/16 сидящими на болтах П, они под действием ц ентробеж.0 ной силы, вследствие воздействия скосов 8 на скосы 14,, отходят полностью и утапливаются внутри квадратных отверстий 12 и стакан 10,с планкой 19 не вращается. В случае поджатия пружинами 16, ведомых элемен5 тов 13 они не отбрасываются центробежной силой благодаря сопротивлению пружин 16. Когда же вращающиеся ведущие квадратные головки 7 через скосы 8 (служащие клипами) действуют на скосы 14 ведомых элементов 13, эти элементы преодолевают

сопротивление пружин 16 и утапливаются в обоймах 11, одновременно передавая им, стакану 10 и планке 19 вращение. Чем больше поджаты пружины 1 б, тем выше скорость вращения стакана 10 и планки 19. При полном поджатии пружин 16 скорость вращения планки 19 достигнет скорости вращения ротора 3.

На практике, в зависимости от срезае- мо й растительности, скорость вращения планки 19 меняется в пределах 40-200 об/мин.

На концах планки 19 жестко установлены под острым углом к земле пластины 20 с поворотными створками,21. Срезанная режущими элементами 27, растительность подхватывается пластинами.20 и центробежной силой вращения переносится к створкам 21. Если бы пластины 20 не были развернуты под углом к земле, то чтобы срезанная растительность под действием собственного веса не упала с пластин 2.0 на землю, необходимо было бы придать пластинам 20.большую скорость вращения, что нежелательно, ввиду.травмирования растительности, а также на уборке хлебов выбивания зерна из колоса.

- Когда подхваченная пластинами 20 срезанная растительность выносятся из зоны Действия элементов 27, трос 24 упирается в упор 28, и через противовес 23 открывает створку 21, благодаря чему растительность центробежной силой выбрасывается на землю в заданном месте и с расположением вдоль движения агрегата. Пройдя упор 28; трос 24 противовесом 23 под действием центробежной силы принимает прежнее положение, а створка 21 закрывается.

Применение изобретения, позволит. уменьшить вес ротационной косилки, ее надежность и облегчить условия труда .меха- низатора. так как косилка с таким небольшим весом (как показали испытания) навешивается на небольшой колесный тракторОГ25А) с реверсивным ходом, класса 0,6 тс, у которого руль и сиденье поворачиваются и он работает .задним ходом (см, фиг.

4). Металлический ведущий 6 и ведомый 13 элементы в отличие от эластичных лопаток способны при малом весе и габаритах передавать значительно большие усилия и слу- жить на несколько лет дольше.

Данная простая ротационная косилка может работать на неудобьях, на заготовке кормов, кроме того навешиваться на комбайн при уборке хлебов, что важно так как в стране остро стоит вопрос с горючим и нехваткой сегментных пальцев на жатках.

Формула изобретения

механизм привода планок выполнен в виде жестко установленных на валу ротора ведущих элементов и ведомых, расположенных на внутренней поверхности стакана, сбрасывающий механизм с упором, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества укладки валка и надежности процесса валкообразования, пластины установлены под острым углом и в направлении вращения ротора/снабжены шарнирно установленными в торцах -пластин створками с противовесами, а сбрасывающий механизм снабжен гибкой связью, посредством которой каждый противовес соединен со стаканом, при этом упор размещен в зоне

траектории движения гибкой связи.

пальца, а ведомые элементы изготовлены в виде подпружиненных стержней, размещенных в пазах по поверхности стакана и снабжены механизмом изменения жесткости пружин.

fee. 2

В

Фиг. 4

Редактор С.Козлова

Составитель С.Смирнов

Техред М.МоргенталКорректор Н.Милюкова