Способ тушения легких металлов Советский патент 1993 года по МПК A62C3/06 

Изобретение относится к производству и применению щелочных и щелочно-земель- ных металлов, может быть использовано для тушения жидкометаллического теплоносителя при разгерметизации оборудования атомных станций с реакторами на быстрых нейтронах.

Известны способы тушения горящих металлов, (например натрия), заключающиеся в обработке очага пожара огнетушащим средством, таким как порошкообразный глинозем или речной песок, которые имеют плотность большую, чем расплавленный металл. Эти вещества тонут в расплавленном металле, что снижает эффективность тушения и вызывает повышенный расход огнету- шащего вещества. Нужный эффект достигается в том случае, когда слой порошка превышает слой расплавленного металла.

Наиболее близким по сущности технического решения является способ тушения металла путем обработки очага пожара огнетушащим средством, таким как расширенный графит, котор ый получается разложением при нагревании горящим металлом комплексом графита, например с хлорным железом, и расширении графита за счет расслаивания. Расширенный графит

благодаря меньшей, чем горящий металл, плотности образует на его поверхности слой, препятствующий поступлению кислорода 1.

Недостатком известного способа является низкая эффективность тушения, так как графит сам хорошо горит, а в распыленном виде образует с воздухом взрывчатую смесь (4), что исключает подачу его к очагу пожара пневмотранспортером и даже простое забрасывание очага горения с помощью совка или лопаты.

Целью изобретения является повышение эффективности и удешевление тушения расплавленных металлов и повышение пожарной безопасности АЭС с жидкометзлли- ческим теплоносителем.

Цель достигается использованием в качестве огнетушащего средства легкой фракции каменноугольного шлака с плотностью меньше единицы. На поверхности расплавленных металлов порошок растекается, спекается и образует корку, препятствующую доступу кислорода к горящему металлу. Порошок представляет собой пустотелые гранулы размером около 0,1 мм, состоящие в основном из оксидов кремния и кальция. Он является отходом тепловых электростанC/V

С

vj о о о ел

ций, работающих на угле с большим содержанием оксида кремния, например Экиба- стузском. Порошок плавает на поверхности золоотвалов и может собираться любым механическим способом, например отсасыванием пульпы с последующей фильтрацией. Какой-либо обработки, кроме сушки и просеивания, порошок не требует. Прокаленный при 500-600°С порошок не гигроскопичен, может длительное время храниться в закрытых бункерах.

Обработку очага пожара ведут.засыпая горящий металл порошком, подаваемым ручным способом, например лопатой, или пневмотранспортером. Засыпанный металл тухнет немедленно. Образующаяся корка непрочна, легко ломается и может убираться лопатой. Для. тушения горящих жидкостей порошок не пригоден. Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию Новизна - порошок не тонет в металле и не горит. При изучении других известных технических решений в данной области технические признаки, отличаю0

щие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию существенные отличия.

Использование заявляемого способа позволяетзначительно эффективнее тушить загорание расплавленного натрия за счет подачи огнетушащего порошка пневмотранспортом.

Формулаизобретения Способ тушения легких металлов путем обработки очага пожара огнетушащим порошкообразным средством, гранулы которого имеют плотность меньше плотности расправленного металла, отличающий- с я.тем, что, с целью повышения эффективности тушения.в качестве огнетушащего порошкообразного средства применяют негорючую легкую фракцию каменноугольного шлака, а обработку очага пожара осуществляют до образования на горящей поверхности металла корки, препятствующей доступу кислорода:

Очаг пожара обрабатывается огнетуша- щим порошком, представляющим собой негорючие легкие фракции каменноугольного шлака с плотностью меньше плотности расплавленного металла.