Система очистки теплообменников Советский патент 1993 года по МПК F28G1/12 

лообменника. Известны также конструкции систем шариковой очистки с шарикоулавли- вающим устройством, совмещенные с фильтром предочистки в одном корпусе. Известная конструкция не способна рабо- тать в непрерывном, замкнутом цикле, т.к. не предусмотрены вывод мусора из системы циркуляции воды, вывод отработанных ша- p0tfWҐaTpy3Ka дополнительных шаров в схему дтм ывки теплообменника без отклю чён й я теплообменника.

Цель изобретения - повышение надежности работы системы очистки.

Для достижения цели системы снабжена мусоросборником, а фильтрующий эле- мент совмещенного шарикрулавливающего устройства и фильтра охлаждающей воды имеет радиальные пластины, разделяющие внутренний объем корпуса на четыре зоны - фильтрующую, промывки от мусора, улавливания шариков и промывки шариков, , при этом зона промывки шариков соединена с напорным водоводом и загрузочно-ка- либровочным устройством, верхняя часть загрузочно-калибровочного устройства присоединена к напорному и сливному водоводам, зона промывки от мусора соедине- на с мусоросборником и напорным водоводом после фильтра, загрузочно-калибровочное устройство имеет плоские па- раллельно расположенные фильтрующую и калибровочную решетки, фильтрующая решетка размещена горизонтально в верхней части корпуса, а калибровочная - на расстоянии ,0 dui от оси входного патрубка, где du/ - диаметр нормального шарика.

На фиг, 1 изображен общий вид системы очистки теплообменника; на фиг.2 - разрез совмещенного шарикоулавливающего устройства и фильтрующего элемента по оси напорного и сливного водоводов; на фиг.З - разрез А-А на фиг.З ; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Система шариковой очистки содержит фильтр с шарикоулавливающим устройст- вом 1, выполненный в виде размещенного в корпусе 2 фильтрующего элемента 3 воронкообразной формы с возможностью вращения, очищаемый теплообменник 4, группу последовательно расположенных теплооб- менников 5, насос рециркуляции 6, линию постоянной подпитки 7, мусоросборник 8, загрузочно-калибровочное устройство 9, фильтрующий элемент имеет вал 10с две- надцатью сплошными радиальными пласти- нами 11, установленными через 30°, которые делят устройство на 12 секторов.

По краям радиальных пластин установлены уплотнения 12 для предотвращения перетока воды из фильтрующей зоны в шарикоулавливающую зону. Корпус 2 имеет четыре основных патрубка: входа загрязненной воды 13, 14 - выхода воды, очищенной от.мусора и увлекающей шарики на очистку трубок теплообменника, 15 - входа воды из теплообменника 4 с отработавшими шариками и 16 - выходного патрубка чистой воды.

Взаимное расположение входных и выходных патрубков с расположением секторов фильтра позволяет получить четыре зоны внутри корпуса, которые имеют разные давления воды. Зона 17-фильтрующая, в которой происходит фильтрация мусора на нижней стороне фильтрующего элемента. Очищенная от мусора вода увлекает шарики, уловленные в зоне 18. В зоне 19 осуществляется промывка нижней части фильтрующего элемента от мусора, уловленного в зоне 17. Зона 20 служит для промывки шариков и их подачи в загрузочно-калибровочное устройство 9.

На верхней части корпуса 2 в зоне 19 размещен патрубок 21 для подвода воды от напорного водовода. В нижней части зоны 19 находится патрубок 22 для отвода мусора в мусоросборник 8, который соединен с патрубком 16. В мусоросборнике 8 имеется фильтр 23. Вывод шариков из зоны 20 происходит за счет установки двух патрубков: 24 - на нижней части корпуса 2 и 25 - на верхней части корпуса. Верхняя часть загрузочно-калибровочного устройства 9 трубопроводами 26 и 27 соответственно связана с напорным 14 и сливным 15 водоводами. Внутри устройства 9 параллельно расположены плоская фильтрующая решетка 28 и калибровочная решетка 29. Калибровочная решетка размещена на расстоянии 2,0 от оси входного патрубка 25, где - диаметр нормального шарика.

Система шариковой очистки работает следующим образом.

Охлаждающая вода, подаваемая в постоянную подпитку системы 7, имеет загрязнения, кроме этого вода загрязняется за счет удаления отложений с поверхности теплообменников. Загрязненная вода подается насосом на фильтрующий элемент 3, на поверхности которого в напорной зоне 17 вода очищается от мусора и вместе с шариками, находящимися на внутренней поверхности фильтрующего элемента, подается на очистку трубок теплообменника 4г

Отфильтрованный мусор за счет вращения вала фильтрующего элемента попадает в зону 19 промывки от мусора и под давлением воды, поданной на отмывку через патрубок 21, смывается с поверхности фильтрующего элемента и сбрасывается в

мусоросборник 8. Шарики, прошедшие через трубки теплообменника, вместе с водой поступают в зону 18 улавливания и собираются на внутренней поверхности фильтрую- щего элемента. При вращении фильтрующего элемента шарики поступают в зону промывки 20, смываются с поверхности фильтрующего элемента водой, поступающей через патрубок 24, и по патрубку 25 направляются в загрузочно-калибровочное устройство 9, а очищенная от мусора и шариков вода подается в последовательно расположенные теплообменники 5, охлажденная вода направляется на всас насоса циркуляции 6. Удаление мусора из мусоросборника 8 производится периодически по мере накопления.

Калибровка шариков происходит на калибровочной решетке 29. Мелкие шарики проваливаются через отверстия в решетке и удаляются по сливному патрубку 30. Для возвращения шариков из загрузочной камеры 9 в совмещенный фильтр-тарикоулавлй- вающее устройство необходимо подать в камеру 9 воду по трубопроводу 26 из напорного водовода 14.

Изобретение исключает загрязнения последовательно расположенных теплообменников за счет вывода мусора из системы рециркуляции и позволяет выводить из контура циркуляции шарики, не останавливая установку, а также загружать шарики для проведения очисток теплообменника, что повышает надежность работы системы.

Формула изобретения 1, Система очистки теплообменников, содержащая выполненный,в виде воронки фильтрующий элементе шарикоулавливаю1

щим устройством установленный с возможностью вращения в рассечку напорного и сливного водоводов теплообменника, зз- грузочно-калибровочное устройство с входным и выходным патрубками, запорную арматуру, о т л и ч а а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы системы, она снабжена мусоросборником, фильтрующий элемент имеет радиальные

пластины, установленные внутри с образованием фильтрующей JsoHbi, зоны промывки от мусора с входи ум и выходными патрубками, зоны улайпйвания шариков и зоны промывки шариков с входным и выходным патрубками, при этом зона промывки шариков соединена с напорным водоводом и загрузочно-калибровс чным устройством, верхняя часть загрузоЧйо-калибровочного устройства присоединена к напорному и

сливному водоводам, а зона промывки от мусора соединена с мусоросборником и напорным водоводом пбсле фильтрующего элемента.

2. Система по п.1,отличающаяся тем, что расстояние рт оси фильтрующего элемента соответственно до мест присоединения патрубков в верхней части зон промывки от мусора и промывки шаров больше расстояния до мест присоединения патруб- ков к нижней части этих зон.

3. Система по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что загрузочно-калибровочное устройство имеет плоские и параллельно расположенные фильтрующие и калибровочную решетки, при этом фильтрующая решетка размещена горизонтально в верхней его части, а калибровочная - в нижней части на расстоянии ,0 от оси входного патрубка, где dm - диаметр нормального шарика.

Б-Б

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки теплообменников в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы системы. Система содержит фильтрующий элемент с шарикоулавливающим устройством, выполненные в виде воронки и установленные с возможностью вращения в рассечку напорИзобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки теплообменников в различных отраслях народного хозяйства, в частности на оборудовании с последовательно установленными теплообменниками. . В современных зарубежных системах очистки теплообменников эластичными шариками предусмотрена схема очистки поступающей воды на охлаждение теплообменника, подачу шариков на очистку трубок теплообменника, а затем последующий отлов отработавших цикл очистки ного и сливного водоводов охлаждающая воды, загрузочно-калибровочное устройство, мусоросборник, запорную арматуру. Фильтрующий элемент имеет радиальные пластины, разделяющие внутренний объем корпуса на фильтрующую зону промывки от мусора, зону улавливания шаров и зону промывки шаров, при этом зона промывки шаров соединена с напорным водоводом и загрузочно-калибровочным устройством, верхняя часть загрузочно-калибровочного устройства присоединена к напорному и сливному водоводам, а зона промывки от мусора соединена с мусоросборником и напорным водоводом после фильтрующего элемента. Загрузочно-калибровочное устройство имеет плоские и параллельно расположенныефильтрующую и калибровочные решетки. Фильтрующая решетка размещена горизонтально в верхней части корпуса, а калибровочная - в нижней части на расстоянии ,0 dui от оси входного.патрубка, где duj - диаметр нормального шарика. 2 з.п,ф-лы, 4 ил. шариков и подачу их обратно на следующий цикл. Известны системы шариковой очистки конденсаторов паровых турбин. Эти системы включают в себя фильтр предочистки, шарикоулавливающее устройство, насос рециркуляции шариков.загрузочную камеру и вспомогательные устройства для подсчета, калибровки и контроля циркуляции шариков. Для теплообменников малой мощности с расходом воды до 1000 м3/ч применение таких схем затруднено, т.к. оборудование для очистки может быть больше самого тепЁ е% ч ю о о СА