Электрофотографический носитель Советский патент 1993 года по МПК G03G5/08 

Изобретение относится к электрофотографии, может быть использовано в промыш- ленном изготовлении промежуточных носителей изображения и является дополнительным к авт.св. Ms 1744694.

Цель изобретения увеличение ресурса работоспособности и повышения качества путём увеличения его к хладотепл овибро- стбйкости.

Электрофотографический носитель содержит последовательно расположенные металлическую подложку, эластичное полиуретановое покрытие, промежуточный стабилизирующий электропроводящий слой и фотопрбводникбвый слой.

Электропроводящий слой выполнен из материала с мелкозернистой структурой, размер зерна которой находится в пределах 0.5-5 мкм, обладающего способностью к пластической деформации со скоростью в пределах - мм/мин при температуре в интервале 0,5-0,6 температуры плавления этого материала в градусах Кельвина..

При повышенной температуре во время эксплуатации , равной 0,6 температуры плавления стабилизирующего слоя в граду- cak Кельвина, вследствие различных величин коэффициентов линёйных расширений возникают пластические деформации на границе раздела стабилизирующего и Аото- проводникового слоев.

При температуре, равной 0,5 температура плавления этого материала в градусах Кельвина во время транспортировки и хранения электрофотографического носителя изображения, материал промежуточного электрон рйводящего стабилизирующего слоя с размером зёрен 0,5-5,0 мкм обладает достаточной пластической деформацией с относительным удлинением, приблизительно равным 30%, чтобы не произошло нарушение сплошностикомпозиции фотбпроводникового и стабилизирующего слоев, -;.--

При малой скорости пластической деформации материала стабилизирующего слоя, например равной мм/мин, не проЁ

4 Ю

4 00 Ю

b

исходит разрыва атомных связей на границе раздела композиции из стабилизирующего и фотопроводникового слоев, вследствие пластической деформации, характеризующейся относительным удлинением материала стабилизирующего слоя, приблизительно равным 2000%.

Пр.И ,;относйтельном удлинении стабилизирующего слоя не происходит разрушения крмподиции стабилизирующего слоя не пршсходит-разрушения композиции стабилизирующего и фотопроводникового слоев на границе раздело этих слоев.

Материал стабилизирующего слоя, подверженный пластической деформации со скоростью до мм/мин в пределах температуры от 0,5 до 0,6 температуры плавления этого материала в градусах Кельвина, должен иметь мелкозернистую структуру с размером зерна от 0,5 до 5 мм. т.к. чем меньше зерно материала, тем больше вязкость и, следовательно, способность его к пластической деформации.- Для обеспечения необходимой адгезии стабилизирующего слоя с металлической подложкой, осаждение конденсата (материала стабилизирующего слоя на подложку) проводят при 353К. Зародыши срастаются в островки и при указанной температуре происходит их коалесценсия в зерна с размером 0,5 мкм и более. Получение сверхмелких зерен нецелесообразно из-за недостаточного их пластического течения. Способность материала к пластической деформации, во много раз превышающей ожидаемую, обусловлено скольжением на границах зерен, которое происходит при движении нерасцепленных дислакаций в плоскости границы посредством переползания и скольжения. У зерен с размером больше 5 мкм наблюдается высокое сопротивление скольжению по границам зерен, что приводит к потери у материала стабилизирующего слоя способности к аномальным деформациям,

При скоростях пластической деформации больше 10 мм/мин доминирует механизм сдвига. При скоростях пластической деформации меньше мм/мин основным механизмом является диффузионная ползучесть ; что также приводит к потере повышенной пластичности материала. В интервале скоростей пластической деформации от 10 до 10 мм/мин преобладающим механизмом деформации становится скольжение по границам зерен.

При высокой скорости пластической деформации происходит размножение дислокаций, их нагромождение, которое приводит к упрочнению до полной потери способности к пластической деформации,

В качестве материалов, обладающих такими свойствами используют сплавы свинец-олово, висмут-олово, кадмий-свинец и ,др.,

Пример. Электрофотографический носитель, который включает металлическую

подложку, эластичное полиуретановое покрытие, электропроводящий слой сплава и фоточувствительный материал. Фоточувствительный слой выполнен, например из стеклообразного селена, легированного

кислородом, Электропроводящий стабилизирующий слой выполнен из эвтектического сплава Pb-Sn 62 мас.% Sn. Оптимальная температура сплава Pu+Sn составляет 30°С. Эвтектический сплав Pb-Sn не склонен

к хрупкому разрушению вплоть до криогенных температур. .

Размер зерна электропроводящего стабилизирующего слоя из эвтектического сплава Pb-Sn, нанесенного на полиуретановое покрытие методами магнетронно-ион него осаждения или термического испарения, должен быть в пределах 0,5-5 мкм. Ультрамелкозернистая структура должна сохраняться при нагреве до температур выше 0,5 Т пл. Атомы олова, внедренные в селеновый слой, способствуют образованию межмолекулярных поперечных связей, что обеспечивает высокую стабильность фотоэлектрических параметров и

увеличивает ресурс при нормальной и повышенной температуре эксплуатации электрофотографического носителя.

Формула изобретения

1. Электрофотографический носитель по авт.св. Me 1744694, отличающийся тем, что, с целью повышения качества носителя путем обеспечения его хладотепловиб- ростойкости и повышения ресурса

работоспособности, электропроводящий стабилизирующий слой выполнен из сплава металла с мелкозернистой структурой, с размером зерна в пределах 0,5-;5 мкм, обладающего способностью к пластической деформации со скоростью мм/мин при температуре в интервале 0,5-0,6 температуры плавления материала в градусах Кельвина;

2. Носитель по п. 1, отличающий- с я тем, что электропроводящий стабилизирующий слой выполнен из сплава свинец- олово с содержанием свинца 38% и олова 62%.

Изобретение относится к электрофотографическим носителям, позволяет повысить ресурс работоспособности носителя и качество его путем обеспечения хладотепловиб2 ростойкости. В носителе, содержащем последовательно расположенные металлическую подложку, эластичное полиуретановое покрытие, электропроводящий стабилизирующий слой и фотопроводниковый слой, стабилизирующий слой выполнен из материала с мелкозернистой структурой. Размер зерна равен 0,5-5 мкм. Материал обладает способностью к пластической деформации со скоростью . - мм/мин при температуре 0,5-0,6 от температуры плавлен;/,; материала в градусах Кельвина. В качествг материала стабилизирующего слоя предложен сплав свинец - олово с содержанием олова 62%. 1 з.п. ф-лы.