Комбайная очистка со сбором семенного зерна Советский патент 1993 года по МПК A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в зерноуборочных комбайнах и, в частности, для раздельного сбора зерна из под каждого молотильного барабана, преимущественно в двухбарабанных молотил ьно-сепарирующих устройствах.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения семенного зерна и повышение качества очистки.

На фиг,1 изображена схема1 очистки со сбором семенного зерна, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел II на фиг.З; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - узел III на фиг.1; на фиг.8 - вид Г на фиг,7; на фиг.9 -узел IV на фиг.1; на фиг.10 - вид Д на фиг.9; на фиг,11 - разрез Е-Е на фиг.9; нафиг.12-вид Ж на фиг.11,

Очистка со сбором семенного зерна содержит транспортную доску 1, верхнее жа- люзийное решето 2 и под ним нижнее жалюзийное решето 3, удлинитель, верхнего решета 4, под которым расположен шнек 5 для сбора колосьев, а под нижним решетом 3 расположен шнек 6 для сбора зерна, установленную под транспортной доской 1 дополнительную доску 7, а под ней вентилятор 8с основным патрубком 9 и дополнительным патрубком 10, между которыми расположен промежуточный шнек 11 с каналами 12 для отвода семенного зерна в шнек 13 для сбора семенного зерна. Транспортная доска 1 включает расположенную в передней части жалюзийную поверхность 14, разделенную на секции 15 продольными зубчатыми пластинами 16 и ступенчатую поверхность 17, в конце которой прикреплен удлинитель 18, расположенный над передней частью верхнего жалюзийного решета 2. Каждая секция 15 снабжен а механизмом 19 поворота жалюзей 20, состоящим из регулировочной планки 21 с пазами 22 под коленчатые оси 23, поворотного рычага 24 и сектора 25, а жалюзи 20 имеют переднюю часть в виде плоской стенки 26, прикрепленной к коленчатой оси 23, и заднюю - в виде части цилиндрической поверхности 27 с отверстиями 28 и пазом 29, расположенном над регулировочной планкой 21. Разделение жалюзийной поверхности 14 на секции 15 с независимыми механизмами 19 поворота жалюзей 20 облегчает самоочищение отверстий 28 и поверхностей 27 от налипшей массы при перемещениях поворотного рычага 24 из одного крайнего положения в другое, за счет уменьшения количества очищаемых одновременно жалюзей, и обеспечивает возможность выбора

для очистки наиболее залипшей секции. При крайних положениях рычага 24 жалюзи 20 образуют в одном случае плоскость, а в другом ступенчатую поверхность с максимальным углом наклона плоских стенок 26, причем во всех положениях жалюзи 20 сопряжены с продольными зубчатыми пластинами 16, боковыми брусьями 30 транспортной доски 1 и между собой без

0 зазора, что обеспечивает герметичность жалюзийной поверхности 14 и самоочищение отверстий 28 и поверхностей 27. Для обеспечения выдвижения транспортной доски 1 ее боковые брусья 30 установлены в направ5 ляющих 31 каркаса 32 с возможностью смещения и фиксации, причем каркас 32 жестко связывает дополнительную доску 7 с транспортной доской 1. Удлинитель 18 транспортной доски 1 выполнен в виде плоских

0 пластин 33, установленных против движе- . ния комбайна с увеличивающимся шагом и жестко прикрепленных к продольным зубчатым пластинам 16, число которых увеличено для повышения жесткости и

5 уменьшения бокового скольжения вороха. Дополнительная доска 7 в передней части имеет ступенчатую поверхность 34, а в задней, установленной над промежуточным шнеком и дополнительным нагнетатель0 ным патрубком вентилятора и шарнирно сопряженной с передней частью верхнего жалюзийного решета 2, выполнена в виде равномерно установленных рифленых пластин 35, которые нижним концом прикреп5 лены к поворотным коленчатым осям 36, установленным в отверстиях продольных ребер 37 и связанным с механизмом поворота 38, который включает регулировочную планку 39, сопряженную пазами с поворот0 ными коленчатыми осями 36 и с поворотным коленчатым валиком 40, выведенным на боковину 41 дополнительной доски 7 и снабженного пр,ужинами рычагом 42, сопряженным с сектором 43. Продольные

5 ребра 37 служат также для ограничения бокового смещения зерна на всей длине дополнительной доски 7 при работе на уклонах. Каналы 12 для отвода семенного зерна в шнек 13 снабжены поворотными

0 заслонками 44, которые своей осью 45 установлены в месте сопряжения каналов 12 с кожухом 46 шнека 6 для сбора зерна, причем ось 45, жестко связанная с заслонками 44, на одном конце имеет пружинный

5 рычаг 47 с упором для фиксации заслонок s двух крайних положениях на секторе 48. установленного на кожухе одного из каналов 12.

Очистка со сбором семенного зерна работает следующим образом.

При уборке хлебная масса из жатвенной чаЈти поступает в молотильное устройство зерноуборочного комбайна под первый молотильный барабан, настроенный на более мя гкий режим обмолота. В результате наи- боЬее крупное и ценное семенное зерно из средней части колосков вымолачивается беэ повреждений и поступает на жалюзий- ную поверхность 14 транспортной доски 1 и noin действием колебательных движений перемещается по плоским стенкам 26 жа- лк|зей 20 к ступенчатой поверхности 17. своем движении основная часть зерна прЬваливается в отверстия 28 поверхностей 27 и попадает на ступенчатую поверхность 34 дополнительной доски 7, а затем по сту- перемещается к рифленым пласти- на|м 35, где в результате совместного действия колебаний и воздушного потока от дополнительного нагнетательного патрубка 10 семенное зерно поступает в промежуточный шнек 11 и затем по каналам 12 в шнек 13 для сбора семенного зерна, а легкие примеси, прошедшие сквозь отверстия 28 жалюзей 20, относятся за пределы очистки. Зерно, не успевшее просыпаться между пластинами 35 поступает на начало верхнего жалюзийного решета 2, а оттуда через никнее жалюзийное решето 3 в кожух 46 шн ека 6 для сбора зерна. Степень поступле- ни семенного зерна на дополнительную доску 7 регулируется путем изменения угла открытия жалюзей 20, причем отдельно для каждой секции 15, в зависимости от количеств поступающего в нее зерна. При мень- шей степени открытия жалюзей 20 часть отлерстий перекрывается сопряженными жа шзями и суммарная площадь отверстий уменьшается. Количество зерна улавливаемо з проницаемой поверхностью с рифлены- ми пластинами 35 также регулируется за счёт изменения угла их открытия при помощи механизма 38, который выведен на бо- коЬину 41 дополнительной доски 7 и поворотом коленчатого валика 40, закреп- лейного в продольных ребрах 37, воздействует на регулировочную планку 39, сопряженную пазами с поворотными коленчатыми осями 36, на которых жестко прикреплены рифленые пластины 35. Поворот валика 40 осуществляется пружинным рычагом 42, положение которого фиксируется сектором 43. Зерно и примеси, не прошед- ши е сквозь отверстия 28 жалюзийной поверхности 14, поступают на ступенчатую поверхность 17, куда одновременно просыпается зерно, полова и соломистые частицы из Иод второго молотильного барабана, настроенного на более жесткий режим, для вымолота оставшихся зерен. При помощи

колебательных движений зерновой ворох перемещается к удлинителю 18 и одновременно разделяется на фракции, зерно.как более тяжелое, опускается в нижние слои, а более легкие примеси остаются вверху и таким образом поступают на пластины 33, прикрепленные к продольным зубчатым пластинам 16 удлинителя 18с увеличивающимся шагом для более равномерной загрузки верхнего жалюзийного решета 2. Под действием воздушного потока патрубков 9 и 10 вентилятора 8 и колебаний удлинителя 18, верхнего ч л нижнего з, жа- люзийных решет зерно очищается от легких примесей и поступает в кожух 46 шнека 6 для сбора зерна и последующей транспортировки его элеватором в бункер (не показаны). Необмолоченные колоски улавливаются удлинителем верхнего решета 4 и попадают в шнек 5 для сбора колосков. При необходимости очистки отверстий 28 и поверхностей 27 от налипшей массы любой секции 15 жалюзийной поверхности 14, рычаг 24 механизма 19 поворота жалюзей 20 несколько раз переводится на секторе 25 из одного крайнего положения в другое и под действием регулировочной планки 21 и пазов 22 поворачиваются коленчатые оси 23 вместе с жалюзями 20, причем наличие паза 29 способствует этому. При этом отверстия 28 и поверхности 27 самоочищаются. Затем рычаг 24 возвращается в исходное положение. При обслуживании дополнительной доски 7, транспортная доска

I выдвигается из молотилки по направляющим 31 каркаса 32, для чего необходимо расфиксировать места закрепления (не показаны) боковых брусьев 30 в направляющих 31, выдвинуть транспортную доску 1 и после выполнения работ вернуть ее в исходное положение и вновь зафиксировать относительно каркаса 32. Очистка со сбором семенного зерна может использоваться для зерноуборочных комбайнов обычного исполнения, т.е. не снабженных дополнитель- ным элеватором и дополнительным бункером (или отсеком бункера) для сбора семенного зерна. В этом случае заслонки 44 каналов 12 для отвода семенного зерна переводятся в другое крайнее положение, с целью направления потока зерна с дополнительной доски 7 и промежуточного шнека

II непосредственно в кожух 46 шнека 6 для сбора зерна. Заслонки 44 переводятся с помощью пружинного рычага 47, жестко связанного с осью 45 заслонок 44 и фиксируются сектором 48.

Таким образом, предложенная очистка обеспечивает повышение качества очистки зерна и эффективности выделения семенного зерна путем возможности быстрого самоочищения проницаемой для приема зернового материала передней части транспортной доски и за счет возможности изменения проницаемости задней части дополнительной доски, что в совокупности снижает потери зерна за очисткой и повышает производительность комбайна. Возможность использования очистки для зерноуборочных комбайнов со сбором семенного зерна и в

обычном варианте (без элеватора и бункера для сбора семенного зерна) повышает универсальность очистки. Кроме того, предложенная очистка позволяет регулировать

потоки зерна, идущие через дополнительную и основную транспортную доску, что обеспечивает выбор наиболее оптимальных условий для очистки зернового вороха, поступающего на очистку, в зависимости от

убираемой культуры и ее состояния.

Формул а и зоб ре тени я 1. Комбайновая очистка со сбором семенного зерна, содержащая транспортную доску, верхнее и нижнее жалюзийные решета, удлинитель верхнего решета, зерновой и колосовой шнеки с кожухом, вентилятор с основным нагнетательным патрубком и устройство для выделения семенного зерна, включающее дополнительный нагнетательный патрубок вентилятора, промежуточный шнек с отводящими каналами, установленный между основным и дополнительным нагнетательными патрубками вентилятора, шнек для сбора семенного зерна и дополнительную доску, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности выделения семенного зерна и повышение качества очистки, транспортная доска выполнена в передней части в виде жалюзийной поверхности с отверстиями, разделенной на секции продольными зубчатыми пластинами, а каждая секция снабжена механизмом поворота жалюзи, в средней части транспортная доска выполнена в виде ступенчатой поверхности, в задней части - в виде удлинителя, состоящего из плоских пластин, ус- танрвленйых против движения комбайна с увеличивающимся шагом и жестко прикрепленных к продольным зубчатым пластинам, при этом удлинитель расположен над передней частью верхнего жалюзийного решета, а дополнительная доска, жестко закрепленная под транспортной дойкой, выполнена в передней части в виде ступенчатой поверхности и в задней части, расположенной над дополнительным нагнетательным патрубком и сопряженной с верхним жалюзий- ным решетом, - в виде равномерно установленных рифленых пластин, каждая из которых нижним концом прикреплена к поворотной коленчатой оси, связанной с механизмом поворота, причем дополнительный нагнетательный патрубок вентилятора направлен на заднюю часть дополнительной и основной транспортных досок, при этом каналы для отвода семенного зерна снабжены поворотными заслонками.

i

К- tf.

471792587

А-А

-4° ft LLAft

V/

J№

Щи г. г