Изобретение относится к обогащению флотационным методом сильвинитовых руд, содержащих глинистокарбонатные шламы.
Известен способ флотации глинисто- карбонатных шламов из сильвинитовых руд с использованием в качестве собирателя ок- санола.
бднако известный реагент является дефицитным и дорогостоящим, поскольку получают его на базе импортного сырья. Кроме того при применении оксанола 0-18 не до- высокая селективность разделения.
Известен способ флотации глинисто- карбонатных шламов из сильвинитовых руд с использованием в качестве собирателя
смеси, состоящей из 60-70% триэтанола- мин и 30-40% оксиэтилированного спирта, структурная формула которого СпН2п-нО(С2Н40)тН, где п 10-13, т 7.
Однако известный способ не обеспечивает высокого извлечения нерастворимого остатка в шламовый продукт и селективности отделения.
Известен способ флотации глинисто- карбонатных шламов из сильвинитовых руд с применением в качестве собирателя кубового остатка от дистилляции высших жирных спиртов, а также смеси последнего с сульфатным мылом.
Но этот способ-является низкоселективным.
VI
чэ кэ VJ
Јь СО
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации глини- стркарбонатных шламов из сильвинитовых руд с применением в качестве собирателя смеси полимерсодержащего реагента - смолы Водамин и полиакриламида.
Однако известный способ не обеспечивает высокого извлечения глинистокарбо- натных шламов в шламовый продукт и селективности разделения.
Целью изобретения является повышение извлечения шламов в шламовый кон- центрат и селективности разделения за счет усиления флотоактивности собирателя,
Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд, включающем последовательное кондиционирование руды в виде пульпы с полимёрсодержащмм реагентом и поЛиакриламидом, выделение в пенный продукт шламов, в качестве дополнительного полимерсс дёр жаЩёго реагента вводят продукт Щелочного гидролиза отходов волокна нитрон л или полиакрилонит- рила.. .... ;.-...,. :- -:-Д :7 -: :; .; -.; ,. -; . :- Г., ,..
Продукт щелочного гидролиза of ходов волокна нитрон представляет сополимер при следующем соотношении компонентов (ТУ 6-06-17-03-77), %: акрилонитриЛ-90-93, метилакрклат 6-8, итаконовая кислота 1-2. или полиакрилонитрил. Наличие в данном продукте 30-40% карбоксильных и карбок- силатных групп, 3-4% нитрильных и 10- 15% аминных и имйнных групп способствует адсорбции его на поверхности глинистокарбонатных шламов, повышая тем самым их гидрофобность. Отходы волокна нитрон состоят на 90 % из полиак- рил онитрила, поэтому состав .продукта гидролиза данного отхода очень близок к составу продукта гидролиза полиакрило- нитрила. Известно применение продукта щелочного гидролиза отходов волокна нитрон или полиакрилонйтрила в производстве мелованных волокнистых материалов. Использование в качестве собирателя в процессе флотации глинисто-карбонатных шламов продукта щелочного гидролиза отходов волокна нитрон или полиакрилонйтрила из литературных источников неизвестно и нами предлагается впервые.
Пример 1. Руду Старобинского месторождения крупностью (-0,8 + 0) м, содержащую 24,86-26,35% хлористого калия и 4,89-5,87% нерастворимого остатка (н.о.) подвергают оттирке в течение 20 мин. При соотношении Т:Ж 2,5 и обрабатывают последовательно собирателем, расход которого 36 г/т руды, а затем флокулянтом (расход 20 г/т руды). В качестве собирателя используют например, 15% водный раствор продуктов щелочного гидролиза волокна
нитрон, Флокулянт, например, 0,25% водный раствор полиакриламида. Время контактирования с собирателем - 60 с., флокулянтом - 30 с. Флотацию проводят в течение 240 с.
В таблице представлены результаты, характеризующие эффективность предлагаемого способа (примеры 1-3), а также способы, в йоторых расход собирателя выходит за пределы оптимального (примеры 4, 5) и
характеризующие эффективность известного способа (пример 6), когда в качестве собирателя используют смолу Водамин. Как видно из таблицы, предлагаемый способ флотации шламов из сильвиниговых руд позволяет улучшить следующие технологиче- сше показатели в сравнении с известным способом. Возрастает выход шламового продукта с 1,34% (прототип) до 1,35-1,47%, т.е. на 0,8-9,7%. Увеличивается на 1,6-7,8%
содержание нерастворимого остатка в шламовом продукте и извлечение нерастворимого остатка в шламовый продукт соответственно возрастает с 17,2% (прототип)до 17,46-22,88%. В результате селективность разделения возрастает с 81,9 (прототип) до 83,1-119,8, т.е. на 1,5-46.3%.. Достигаемый результат обусловлен тем, что новый реагент-собиратель гидрофобизиру- ет поверхность флотируемых частиц глинистокарбонатных шламов и в результате улучшается адгезионная способность частиц к гидрофобным поверхностям, а именно к пузырькам воздуха. Полиакриламид со- глзсно предлагаемому способу флотации
вводится в процесс после обработки флотационной пульпы собирателем и обеспечивает флокуляцию частиц шламов в более крупные агрегаты и, в основном, за счет образования водородных связей.
Использование в предлагаемом Способе флотации расходов собирателя, выходящих за пределы оптимальных, нецелесообразно, т.к. или содержание н.о. в шламовом продукте остается низким (см.
пример 4) или дальнейшее увеличение расходов собирателя не приводит к улучшению технологических показателей (см. пример 5).
Таким образом, применение предлагаемого способа флотации глинистокарбонатных шламов позволяет за счет усиления флотационной активности собирателя повысить извлечение шлзмов в шламовый концентрат и селективность разделения.
Формула изобретения
Способ флотации глинисто-карбонат- нь)х шламов из сильвит товых руд, включающий последовательное кондиционирование руды в виде пульпы с полимерсо- держащим реагентом и полиакрилзмидом, выделение в пенный продукт шламов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения шламов в шламовый концентрат и селективности разделения за счет усиления флотоактивности собирателя, в качестве дополнительного полимерсодержа- щего реагента вводят продукт щелочного гидролиза отходов волокна нитрон или по- лиакрилонитрила.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1713654A1 |
Способ обогащения глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | 1983 |
|
SU1135497A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | 1986 |
|
SU1461513A1 |
Способ флотации глинисто-карбонатных руд шламов из сильвинитовых руд | 1988 |
|
SU1579571A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийных руд | 1987 |
|
SU1456231A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийных руд | 1983 |
|
SU1138189A1 |
Собиратель для флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1979 |
|
SU944663A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийных руд | 1987 |
|
SU1488014A1 |
Способ флотации глинистых шламов из калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1162496A1 |
Собиратель для флотации глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | 1982 |
|
SU1087178A1 |
Изобретение относится к флотационному обогащению сильвинитовых руд, содержащих глинисто-карбонатные шламы. Цель - повышение технологических показателей процесса за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя. Пульпу кондиционируют с полимер- содержащим реагентом, в качестве которого используют продукт щелочного гидролиза отходов волокна нитрон или по- лиакрилонитрила и с полиакриламидом. 1 табл. Ј
Авторское свидетельство СССР | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шпиндельный узел | 1985 |
|
SU1237368A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
/адыгина Г.В., Мещеряков Н.Ф., Кири- ченкс Л.Н | |||
и Балакирев И,А | |||
К вопросу интенсификации процесса флотации РЭСТЕ оримых солей | |||
В сб.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации | |||
М.: Наука, 1979, с | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ГЛИНОЗЕМА И ЕГО СОЛЕЙ ИЗ СИЛИКАТОВ ГЛИНОЗЕМА, ПРОСТЫХ ГЛИН И. Т.П. | 1915 |
|
SU280A1 |
Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1228908A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-02-07—Публикация
1990-07-23—Подача