со ел
4
се
Изобретение относится к обогаще- нию полезных ископаемых флотационным методом и может быть использовано на калийных предприятиях, перерабаты вающих сильвинитовые руды. Присутствие в сильвинитовых рудах глинисто-карбонатных шламов, способных с адсорбированным амином легко переходить в пенный продукт солевой флота.цр1и, отрицательно влияет на качество С1шьвинового концентрата. Для устранен -i вредного влияния ,необходимо проводить флотационное удаление шламов в самостоятельный продукт перед основной флотацией сильвина. Известен способ выделения глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд с применением коллоида п.а ба зе крахмала или целлюлозы 1, Однако используемые при этом спо себе реагенты являются дорогостоящими и дефицитными и не обеспечивают высокой эдзфективности шламовой флота ции, Известен также способ флотации с использованием в качестве собирг1те ля метнлиодистой соли сополимера диметиламиноэтилметакрилата с винилацетатом t2 . Однако способ не позволяет сущест венно улучшить извлечение сильвина при сильвиновой флотации. Наиболее бхшзким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является способ обо гащения глинисто-карбонатных шламов из сильвин1гговых руд, включающий пре варительную обработку измельченной руды флокулянтом - водным раствором полиакриламида (ПМ) - и флотацию шламов З. Однако известный способ (базовьш) не обеспечивает высокого эффекта отд ления глинисто-карбонатных шламов от сильвинитовой руды. Целью изобретения является повышение селективности про.цесса. Поставленная цель достигается тем что при способе обогащения глинистокарбонатных шламов иа сильвипитовых ру включающем предвг ;);; ;;дьную обработку измельченной рудь U-- кулянтом - водным раствором полиакриламида - и фло тацию шламов, перед обработкой флокулянтом вводят собиратель, в качестве которого используют водный раствор смеси моноэтаноламйна и оксиэтилированного спирта, взятых в соотношении, мас.%: Моноэтаноламин 85-95 Оксиэтилированный спирт .5-15 Моноэтаноламин - жидкость светлокоричневого цвета, хорошо растворима в воде. Известно применение моноэтаноламина при синтезах в производстве моющих средств. Оксизтилированный спирт - вязкая жидкость, хорошо растворимая в воде, устойчива к воздействию щелочей, кислот. Известно применение оксиэтилированного спирта в производстве моющих средств, эмульгаторов. Предлагаемьй способ испытан в лабораторных условиях при флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовой руды Старобинского месторождения . Способ осуществляется следующим образом. Руду измельчают, вводят собиратель, затем обрабатывают флокулянтом (ПАА) и. флотируют глинисто-карбонатные шламы. Пример 1. Сильвйнитовая руда, содержащая 25,95% сильвина и 3,63% нерастворимого рстатка (н.о.), крупностью 0,8-0 мм оттирается 20 мин при отношении Ж:Т 1. Далее пульпу разбавляют до Ж:Т 2,5 и обрабатывают последовательно реагентом-собирателем, а затем флокулянтом. В качестве собирателя используют например, 1%-ный водный раствор смеси 85%-ного моноэтаноламйна и 15%-ного оксиэтилированного спирта. Время контактирования с собирателем 60 с, расход собирателя 75 г/т. В качестве флокулянта используют, например, 0,,25%-ньй водный раствор полиакриламида (ПАА). Время контактирования с флокулянтом 30 с. Расход ПАА 20 г/т руды. Шламовую флотацию проводят в течение 240 с. Пример 2. Шламовую флотацию осуществляют аналогично примеру 1. Собиратель - 1%-ный водный раствор смеси 90%-ного моноэтаноламйна и 10%-ного оксиэтилированного спирта. Расход собирателя - 100 г/т руды, т.е. 0,010 мас.% от количества перерабатываемой руды. Пример 3. Шламовую флотацию осуществляют анапогично примеру 1. Собиратель - 1%-ный водный раствор смеси 95%-ного моноэтаноламина и 5%-ного оксиэтилированного спирта. Расход собирателя 200 г/т руды, т.е. 0,02 мас.% от количества перерабатываемой руды. Пример 4.(известный способ) Шламовую флотацию осуществляют аналогично примеру 1, но в отсутствии собирателя. В табл. 1 приведены показатели, характеризующие эффективность шламовой флотации по предлагаемому и известному (пример 4) способам. Как видно из табл. 1, применение предлагаемого споерба позволяет повы сить эффективность процесса флотации глинисто-карбонатных шламов в сравне нии с известным способом. Во-первых возрастает выход пшамового продукта с 2,73 до 3,68 мас.%. Увеличивается содержание нерастворимого остатка с 59,2 до 65,2 мас.%. Все это обусловливает возрастание извлечения н.о. в шламовой продукт более чем на 11%. При этом селективность шламо вой флотации, характеризуемая коэффи циентом разделения по Годэну E,g , увеличивается с 68,6 (известный базовый способ) до 94,6-118,2, т.е. в 1,38-1,72 раза. При соотношенияхмежду компонентами реагента-собирателя, выходящих за предлагаемые пределы эффективнос шламовой флотации не повьш1ается, так как возрастают потери сильвина со шламовым продуктом Или не увеличивае ся выход самого шламового продукта в процессе флотации. При соотношении между компонентами собирательной смеси 4:1 мае.ч. возрастают потери сильвина со шламо вым продуктом, так как содержание KCI в последнем составляет 7,3 мас.%
Таблица 97.4 (при расходе собирателя 75 г/т, руды). Если собирательная смесь состоит из 97 мас.% моноэтаноламина и 3 мас.% оксиэтилированного спирта, выход шламового продукта (при расходе со- бирателя 75 г/т руды) 2,65 мас.%, т.е. ниже, чем при известном способе. В табл. 2 приведены показателя флотации шламов из сильвинитовой руды, содержащей 25,95 мас.% КС1 и 3,63 мас.% нерастворимого остатка (расход флокулянта 20 г/т руды). Согласно табл. 2 применение в качестве собирателя моноэтаноламина или оксиэтилированного спирта без полиакриламида нецелесообразно, так как существенно возрастают потери хлористого калия со шламовым продуктом . Таким образом, при обработке руды собирательной смесью поверхность минеральных частиц гидрофобизируется за счет химически закрепившегося собирателя. Последующая обработка флокулянтом очевидно усиливает гидрофобизацию за счет физической сорбции. В результате потенциальная возможность закрепления пузырька воздуха на флотируемых частицах возрастает. Применение предлагаемого способа позволяет улушчить технологические показатели процесса флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд и снизить расход.дефицитного и дорогостоящего реагента-депрессора - натриевой соли карбоксиметилцелг люлозы приблизительно в 1,4 раза. Ожидаемый экономический эффект от исполь:зования предлагаемого способа в сравнении с базовым способом около. 12 тыс.руб./год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из сильвинитовых руд | 1990 |
|
SU1792743A1 |
Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1989 |
|
SU1713654A1 |
ГИДРОХЛОРИД 2-(1-НИТРО-2,3,3-ТРИХЛОР-2-ПРОПЕНИЛИДЕН)-ИМИДАЗОЛИНА КАК РЕАГЕНТ-СОБИРАТЕЛЬ ГЛИНИСТЫХ ШЛАМОВ КАЛИЙНЫХ РУД | 1985 |
|
SU1314624A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийных руд | 1983 |
|
SU1138189A1 |
Собиратель для флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | 1979 |
|
SU944663A1 |
Способ флотации глинистокарбонатных шламов из сильвинитовых руд | 1986 |
|
SU1461513A1 |
Способ флотации глинистых шламов из калийсодержащих руд | 1984 |
|
SU1162496A1 |
Применение оксиэтилированных производных жидкости скорлупы орехов кешью в качестве флотореагента для обогащения калийных руд | 2019 |
|
RU2713040C1 |
СОБИРАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СИЛИКАТНЫХ И КАРБОНАТНЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2123893C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 2014 |
|
RU2564549C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИСТОКАРБОНАТНЫХ ШПАМОВ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД, включающий обработку измельченной руды флсЗкулянтом - водным раствором полиакриламида - и флотацию пшамов, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса перед обработкой флокулянтом вводят собиратель,в качестве которого используют водный раствор смеси моноэтаноламина с оксиэтилированным спиртом, взятых в соотношении, мас.%: 85--95 Моноэтаноламин Oкcиэтил ipoвaнный 5-15 спирт (Л
85 90
15
10
95
5
20 20 20
3,2) 3,25 3,68
Продолжение табл.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пермеаметр | 1984 |
|
SU1255973A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
В.В | |||
Печковского | |||
Минск, Бышэйшая школа, 1.978, | |||
с | |||
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-04-06—Подача