Установка для очистки деталей Советский патент 1993 года по МПК B08B3/02 

ваемых с изделия, из камеры. 8 результате происходит накопление загрязнений в -районе расположения направляющих, в дбль которых перемещается тележка, при этой скопившиеся загрязнения со временем уплотняются и препятствуют нормальному передвижению тележки с изделием относительно коллекторов. В результате качество мойки изделия не соответствует предъявляемым требованиям. . :

Наиболее близким к прёдлагаемЬм у яв-;: ляется устройство для Очистки изделия, Ър- держащее камеру мрйкй с разбрызгивающим коллектором, ванну Для моечной жидкости, средство для подогрева жидкости, размещенное в ванне, отводящий трубопровод связанный с ванной, коллектор Для прдачи 5кйДкЬст1 i йа средётво, кртор ое ймё ё т воздуховод и ряд--, установленных под коллектором вдоль него с Шорном относительно друг Друга отр ажа- тёл йнй х элёмёнто в,: при этом оно снабжено свободным трубопроводом, один конец ко- тбрбгб связан с Коллекторём подаод жидко- стй на средство для подогрева, а другой - с ванной, при этом средство для подогрева снабжёнб нёскбль кими рядами переливных лотковых элементов, расположенных вдоль коллектора с зазором относительно друг Друга и дополнительными рядами отражательных элементов, причём грйды отражэ- тел ьнйх и лотковых элементов чередуются между собой по вертикали так, что элемент Каждого ряда перекрывает зазор между эле- ментами соседнего ряда, при этом выходной конец воздуховода расположен отнрс иУёльно средства1 для Шгрева так, что образуется шток воздуха вдоль рядов отражательных и лотковых элементов.

Недостатком этого устройства является то, что камера мойки содержит ванну, предназначенную для сбора и накопления моющей жидкости, так как при этом обеспечиваются условия для осаждения и накопленй й емь1ваемых механических пр и- ме Сёй в ванне и отсутствуют приспособления для их удаления. При этом, с одной стороны, происходит ухудшение качества моечной жидкости В связи с возрастанием в ней концентрации механических примесей исоответстеенно качества мойки, с другой - заиление в ййныгчто е конце концов приведет к выносу из ванны крупных кусков ете ажшеТбёйШламагй выходу из строя пе- рекачивающего насоса или забиванию всасывающего патрубка. И одно и другое ведет к полному выходу из строя устройства для очистки изделий. Недостатком этого устройства является и то, что свободный трубопровод соединен одним концом-с коллектором

подачи жидкости на средство для подогрева, а другим с ванной, так как накопившиеся в ванне механ йч ёские загрязнения смываемые с изделия поступают в коллектор и

за бивагатего начиная с тупиковой части, что

приводит к нарушению режима нагрева моечной жидкости и Cootвётствённб снижает эффективность очистки изделия, Этому спр- собствуёт та кже наличие нескольких рядов

переливных ;лрткббых э:лё;меТ1Трв, располь- ( ениь1 с вдол ь коллектора в средстве для пбдбгрёеа, так Ka k нера внбмерное накопление загрязнений ,поступающих из частично забйтрго коллектора, в лбтк бвь Х э лёмента х

нapyшaet нормальный режим теплового взаимодействия теплоносителя (нагретого воздуха) и Моечной жидкости. Недостатком

Также является то, что ванна соединена отводящим трубопровод б м чёрёз насос с разбрызгйваю щиМ коллектором, так как в результате забивания коллектора с тупиковой стороны механическими загрязнениями происходит неравномерная очистка изде- Лйя пЪ длине кол лёктора; в связи с чем снижается эффективность устройства. Недостатком устройства является то, что средство Для подогрева жидкости, размещается в ванне содержащейся в камере мойки, под разбрызгивающим коллектором

и снабжено охватывающей его камерой, так как механи че скйе примёси поступающие с водой из разбрызгивающих коллекторов с поверхности изделия создают на охватывающей камере теплоизолирующий слой загрязнений. При этом значительно

снижается интенсивность, нагрева воды по даваемой непосредственно в охватывающуЮ камеру для нагрева и эффективность

средства для подогрева жидкости и соответственно качество мойки изделия.

Целью изобретения является уменьше- ние продолжительности и повышение качества подготовки валков. ;.

Поставленная цель достигается тем, что

установка для подготовки валков к эксплуатацйи, включающая камеры для обработки валков, с размещенными в ней коллекторами подачи рабочей жидкости, систему сбора отработанной жидкости, устройство для подогрева жидкости с патрубками подвода теплоносителя, отводящий трубопровод, соединяющий систему сбора отработанной жидкости с коллекторами подачи жидкости, отличающаяся тем, что, с целью уменьшенйя продолжительности и повышения качества подготовки валков прокатных станов, а также сокращения эксплуатационных и капитальных затрат, система сбора отработанной жидкости выполнена в виде соединенных между собой лотков, расположенйых в центральной и периферийной частях дна камер для обработки валков, отводящий трубопровод оснащен перепускным устройством, приемным резервуаром, за- порйой арматурой, насосами, фильтром, ус- троиств ом для нагрева жидкости, причем перепускное устройство соединено трубопроводом, оснащенным дополнительным приемным резервуаром и насосом, с подовы м каналом, а устройство для подо- за жидкости вынесено за пределы

CT3h

гре

камеры для обработки валков. Кроме того отводящий трубопровод дополнительно снабжен трубопроводом, обводя щим

фИЛЬТр. J .:.. ::::

Система сбора отработанной жидкости выполнена в виде лотков. Это позволяет осуществить эффективный самотечный отсточной воды из камеры для обработки

вод вал мех тель уст;

ов. При эгр м: исключается накопление эпических примесей в камере ихотрйца- нбе воздействие на работоспособность новки. . ... ; , Лотки соединены между собой и расположены в центральной и периферийной на- сти| камер для обработки валков. Это позволяет осуществить эффективный сбор и удаление сточной воды, содержащей механические прймёси: со всей площади дна камеры, зй пределы камеры. При этом в лотках обеспечивается оптимальный гидравлический режим движения сточной воды вне зависимости от изменения расходов моющей жид костй, подаваемой в коллектора, распо- лож|енные с различных сторон изделия, под- верстаемого очистке. Это позволяет осуществлять дифференцированную подачу моющей жидкости в коллектора, располо- жен ные с различных сторон изделия, что способствует повышению эффективности очистки, сокращению эксплуатационных затрат, . . - Ъыход лотков камер соединен трубопроводом с приемным резервуаром, соединенным трубопроводом, оснащенным насбсами, с коллекторами подачи рабочей жидкости на валки, Это позволяет создать локальный оборотный цикл водоснабжения, Который дает возможность многократно и эффективно использовать моющую жид- кость, при этом значительно сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты на ее подготовку.

Трубопроводы, соединяющие выход лотков камер с приемным резервуаром, ос- найдены перепускным устройством. Это позволяет при необходимости предотвратить попадание отработанной жидкости от одной или нескольких камер в приемный резервуар. При этом обеспечиваются условия

0

5

0 5 0 5 0 5 0

5

аварийной безопасности против затопления помещения с приемным резервуаром, при неисправности коллекторов, а также в случае технологической необходимости. Высокая эксплуатационная маневренность, обеспечиваемая перепускным устройством, снижает величину этих затрат.

Перепускное устройство соединено трубопроводом, оснащенным дополнительным приемным резервуаром и насосом с подста- новым каналом. Это позволяет обеспечить, при необходимости, отвод отработанной жидкости от одной или нескольких камер в подстановый канал. Такая необходимость возникает при интенсивном подстужива нии валков перед их завалкой в стан, при этом холодная вода подается в коллектора установки из внешнего трубопровода внутрицеховых сетей отобранного цикла стана. При этом недопускается Смеще.ниерабочей жидкостиустановки с холодной водой, причём обеспечивается автономный режим работы, как на нагрев (или мойку) валков, так и на охлаждение, валков в отдельных камерах. Универсальность установки обеспечивает значительное снижение эксплуатационных и капитальнУх затрат для помещений отделения подготовки валков.

Преимуществом является наличие на отводном трубопроводе дополнительного трубопровода, обводящего фильтр. Это позволяет сократить эксплуатационные затраты, связанные С; работой фильтров. Например в режимах охлаждения валков, нагрева, или подстуживания валков перед завалкой в стан/ когда не требуется очистки воды на фильтрах.

На чертеже схематично; изображена предлагаемая установка. ...

Установка состоит из камер 1 для обработки валков, включающих коллектора 2 подачи рабочей жидкости, лотки 3 для сбора отработанной жидкости, которыми оснащено дно 4 камер в центральной и периферий- ной.ее частях, соединённых между собой трубопро-водами или лотками 5. Дно 4 камер оснащено направляющими, на которых установлена тележка 7 с валками 8. Коллекто- р а 2: соединены посредством направляющей 9 с приводе 10, а также посредством гибкого рукава 11 с трубопроводами 12 подачи рабочей жидкости и гибким рукавом 13 с трубопроводом 14 подачи холодной воды. Выход 15 лотков 3 соединен трубопроводами 16, оснащенными перепускными устройствами 17с приемным резер- вуаром 18, который соединен трубопроводом 12 с коллекторами 2. При этом трубопровод 12 оснащен на сосами 19 и 20, задвижками 21 и 22, фильтрами 23,

резервуаром 24 для нагрева рабочей жидкости. Резервуар 24 оснащен системой регулировки и поддержания требуемой температурь жидкости, которая включает выпуск 25 сжатого воздуха, расположенный в нижней части резервуара и соединенный с трубопроводом 26 подвода сжатого воздуха, оснащенным клапаном 27, трубопровод 20 подвода пара, оснащенный клапаном 29, датчик температуры 30 исправляющее автоматическое устройство 31. Кроме того резервуар 24 п верхней части - оснащен

патрубок 32 выхода воздуха ri атмосферу. Перепускные устройства 17 соединены трубопроводом 33, оснащенным дополнительным резервуаром 34 и насосом 35, с подстановым каналом 35. Количество камер 1 устанавливается не меньше количества : чисто в ы х кл етёй. Ф и л ьтр ы 2 3 уста i i ав h и в а- . ютс я преимущественно с двухслойной зернистой загрузкой. Кроме того, возможна установка тонких фильтров с пенополисти- рольной загрузкой, а также сетчатых фильтров или фильтров с перфорированным фильтрующим материалом с вёличиной про- зорой 0,5-3 мм.

Установка работает следующим образом;

Рабочие валки 0 после вывалки из кле- тей на тел-ежке 7, передвигающейся по направляющим 6, поступают в камеры 1. Рабочая жидкость по трубопроводу 12 через гибкий рукав 11 подается к коллекторам 2, которые посредством направляющей 9 и приводом 10 возвратно-поступательным Способом перемещаются .вдоль валков 8. Отработанная жидкость по дну 4 камеры 1 стекает в лотки 3, При этом лотки 3 размещаются как в центральной, так и в периферийных частях камер 1. Этим обеспечивается оперативный и эффективный сбор и отвод отработанной жидкости, содержащей смываемые загрязнения, из зоны полива валков. Отработанная жидкость через выход 15 лотка 3 и трубопровод 16 самотеком поступает в приемный резервуар 18. Из приемного резервуара 18 жидкость насосом 19 по трубопроводу 12 подается в резервуар 24 для нагрева рабочей жидкости, либо через фильтр 23 через задв йжку 21, при этом задвижка 22 закрыта, либо минуя фильтр через задвижку 22, при этом задвижка 21 закрыта. В резервуаре 24 отработанная жидкость в зависимости от технологической необходимости подвергается соответствующей тепловой подготовке. ;

Так, в.режиме мойки валков требуется очистка отработанной жидкости и ее нагрев до 75-90° С. При этом жидкость поступает

в резервуар после очистки в фильтре 23. Для подогрева жидкости до требуемой температуры, при помощи открытия клапана 29 по трубопроводу 28 в резервуар подается пар,

одновременно при помощи открытия, клапана 27.по трубопроводу 26 через выпуск 25, расположенный в нижней части резервуара, в него подается сжатый воздух. Сжатый воздух обеспечй в аёт: п роц ёсс: массообмена в

резервуаре, необходимый для обеспечения равноценного нагрева всего объема жидкости, при этом обеспечивается практически. ЬДйн ак бвая температура всего объема во- .ды. Скопившийся в резервуаре воздух через

патрубок 32, оснащенный вентилем или клапаном, по мере необходимости можно стравливать в атмосферу. Контроль за уровнем температуры жидкости осуществляется при .помощи датчика 30, а включение и выключей ие . клапанов 27 и 29 управляющим

автоматйческимустройством 31,

В режиме нагрева валков перед завалкой в клети осуществляются операции описанные выше за; исключением очистки на

фильтрах. Очистка на фильтрах в этом режиме не требуется, так как нагрев осуществляется уже чистых валков прошедших мойку и перешлифовку в вальцешлифовальной мастерской. . .

В режиме охлаждения валков теплой водой после мойки в отличие от режима мойки, описанного выше, очистка жидкости на фильтрах 23 и подача пара по трубопроводу 28 не осуществляется. Для снижения температур ы рабочей жидкости до 40-45° С осуществляется подача в резервуар сжатого воздуха через выпуск 25. При этом за счет разницы в температуре жидкости (75-90° С) и воздуха (15-30° С) обеспечивается нагрев

последнего и отвода тепла из жидкости при выпуске воздуха из резервуара через патрубок 32. .

Во всех описанных режимах после подготовки рабочей жидкости она потрубопро5 воду 12 и гибкому рукаву 11 .повторно подается :; коллекторам 2 и затем на валки 8. ... .. .....

В случае необходимости экстренного глубокого охлаждения валков предусмотре0 на подача по трубопроводу 14 из внутрицеховой сети стана холодной воды, которая через гибкие рукава 13 и коллектора 2 поступает на валки. Отработанная вода собирается лотками 3 и по трубопроводу 16 через

5 перепускное устройство 17 и трубопровод 33 поступает в дополнительный приемный резервуар 34. Перепускное устройство 17 направляет поток отработанной воды в трубопровод 33 автоматически при подаче холодной воды из коллектора 14. Из резервуа ра 34 вода насосами 35 подается в под- ста новый канал 36.

Описанные выше режимы мойки (нагрева) валков в отдельных камерах могут осу- щёЬтвляться параллельно с режимом глубокого охлаждения в других камерах без нарушения требований технологии.

Предлагаемая установка для подготовки валков в эксплуатации, за счет наличия систему сборных лотков в отдельных камё- , общей системы подготовки отработанной жйдкост и нужного качества к повторному йспол ьзованию, а также сйсте0

мы для отвода отработанной воды в подста- новый канал от отдельных камер, позволяет обеспечить высокоэффективную экономичную ее эксплуатацию, расширить возможности ее технологического применения, повысить производительность стана, улучшить качество проката, сократить расход валков и количество сменных валков. Преимущество по экономичности установки базируется на сокращении капитальных затрат на очистные и охлаждающие сооружения оборотного цикла водоснабжения, а также .вальцешлифовалъную мастерскую и Склад валков стана. .

Фор мула и зо б р е т е н и я .1. Установка для очистки деталей, содержащая камеру для деталей с размещен- ньфи в ней коллекторами подачи рабочей жидкости, систему сбора отработанной жидкости с лотками, узел для подогрева жидкости с патрубками подвода теплоноси- те/)я, отводящий трубопровод, соёдиняю- щи|й систему сбора отработанной жидкости с коллекторами подачи жидкости, отличающая с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена узлом очистки рабочей жидкости, выполненным в виде

вмонтированных в отводящийУрубоп роБОд перепускного клапана, запорной арматуры, насоса , фильтра и отводного канала, при этом перепускной клапан соединён с отоод- ным каналом, лотки смонтированы в центральной и периферийной частях дна камер и связаны между собой, а узел подогрева жидкости смонтирован на отводящем трубопроводе за фильтром.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительным трубопроводом, обводящим фильтр.