Способ получения термоклеевого материала для внутренних деталей обуви Советский патент 1993 года по МПК B32B27/06 

Изобретение относится к технологии термоклеевых материалов с дискретным полимерным покрытием и может быть использовано для „получения дублированных материалов внутренних деталей обуви.

Целью изобретения является улучшение деформационных характеристик, адге- зионных свойств и гигиенических показателей термоклеевого материала.

При реализации изобретения использованы следующие материалы.

Ткани из комбинированных нитей.

При наработке ткани использовалась пряжа, полученная двумя способами:

Вариант 1. Комбинированная нить, полученная аэродинамическим способом на машине ПБК-225-Х, для получения которой используют хлопчатобумажную ровницу из ти- повой сортировки 5-11 кардного плетения с литейной плотностью 400 текс и капроновую нить эластик 10 текс.

Комбинированная нить имеет линейную плотность 33 текс, разрывную нагрузку 465,7 сН, разрывное удлинение 20,42%, объемную массу 0,19 мг/мм3 и диаметр 0,43 мм.

Вариант2, Комбинированная нить, полученная на прядильно-крутильной машине ПК-100 М путем стращивания капроновой комплексной нити 3,3 текс с хлопчатобумажной ровницей из типовой сортировки кардного. пряЛения с линейной плотностью

400 текс, В качестве прикручивающей использована капроновая комплексная нить 5 текс.,

Комбинированная нить имеет линейную плотность 31 текс, разрывную нагрузку 460,7 сН, разрывное удлинение 15,66% объемную массу 0,32 мг/мм3 и диаметр 0,29 мм.

Ткань из комбинированных нитей нарабатывается на ткацком станке АТ-120-ШЛ. Основа и уток из комбинированных нитей, переплетение полотняное. Полученная ткань имеет: ширину полотна 90-110 см, поверхностную плотность 110-200 г/м , плотность по основе 190-200 НУ 10. см, по утку 160-170 Н/10 см, разрывную нагрузку по основе 35-45 даН, по утку 20-35 даН, удлинение при разрыве по основе 30-35%, по утку 30-35%, гигроскопичность 8%, па- ропроницаемость 3 мг/см , влагоотдачу 10%,; . ;.; . .:.; , .;.. ,- ..

Трикотажное полотно (артикул 146).

Исходным сырьем для производства трикотажного полотна является хлопчатобумажная пряжа 11,8 текск и полиэфирная пряжа 9,0-12,0 текс, переплетение трико- шарме на основовязалъных машинах и У-2,

Полотне имеет поверхностную плотность 175-270 г/м2, разрывную нагрузку (50 х2СЮ) в продольном направлении 25- 50 даН, в поперечном 15-45 даН, удлинение при разрыве в продольном направлении 35- 70%, в поперечном 35-70%, стойкость к истиранию более 2000 циклов, термоусадку в- продольном направлении 0,6%, в поперечном 6%, гигроскопичность 5-8%, паропро- ницаемость 3-12 мг/см2.

Термо;клеевые полимерные порошки.

Порошкообразный сополимер этилена с винилацетатом (ТУ6-05-1636-78) имеет

температуру плавления 75-90°С, индекс расплава 50-150 г/10 мин. и дисперсность до 500 мкм.

Порошкообразный тройной сополиамид 6/,6,/12 (ТУ 211-1474-84) имеет температуру плавления 75-90°С, индекс расплава 50-100 г/10 мин. и дисперсность до 500 мкм.

Пример 1.0сновЬвязанное трикотажное полотно с поверхностной плотностью 175 г/м2 С размоточного устройства подается в узел формирования дискретного полимерного покрытия методом напыления. Покрытие формируется из порошкообразного сополиамида с температурой плавления 75°С при рабочей скорости машины 15 м/мин. Величина наложения 20 г/м2. Термофиксацйя покрытия осуществляется при температуре поверхности полотна

100°С. Полученный термоклеевой материал после охлаждения на валиковом оборудовании (температура охлаждающей воды 30°С) наматывается в рулоны. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Исследование адгезионных свойств проводят в соответствии с ТУ 17-21-335-80. Дублирование проводят с тестовым материалом (бязь, артикул 234) на гидравлическом прессе при температуре 90±5°С, давления

0,5±0,01 атм и времени 12±2 с. Деформационные свойства и гигиенические характеристики определяются в соответствии с ТУ 17-21-447-82., ,

Примеры 2-6. По методике, описанной в примере 1, получают термоклеевой материал с использованием других исходных материалов. Условия получения, свойства подученного материала приведены в таблице..

Формула изобретения

Способ получения термрклеевбго материала для внутренних деталей обуви путем нанесения на волокнистую Ьсйрву порошкообразного полимерного материала с последующими термофиксацией при температуре основы выше температуры плавления полимерного материала и охлаждением, о т л и- ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения деформационных характеристик, адгезионных свойств и гигиенических показателей, в качестве полимерного материала используют сополимер этилена с винилацетатом или

тройной сополиамид на основе капролакта- мэ, додекалактама и соли гексаметилендиа- мина и адипиновой кислоты с температурой плавления 75-90°С, термофиксацию проводят при температуре поверхности основы 100-140°С, а в качестве волокнистой основы используют трикотажное полотно с поверхностной плотностью 175-270 г/м2 на основе полиэфирных и хлопковых нитей или ткани с поверхностной плотностью 110-200 г/м2 из высокоэластичных комбинированных нитей на основе хлопчатобумажной ровницы и капроновых эластичных или комплексных нитей.