Защитное покрытие для стекла Советский патент 1993 года по МПК C03C17/28 

Изобретение относится к созданию матер 4злов на основе полиолефина для получения защитных покрытий на стеклянных изделиях (трубы, вставки и т.д.), применяемы) при транспортировке агрессивных жидкостей, и может быть использовано в разтичных отраслях промышленности, особенно в химической, пищевой и микробиологической для предотвращения разбрасывания осколков стекла при мехз- повреждении стеклоизделий.

Проблемы борьбы с коррозией, повы- шен ие надежности и долговечности трубоп- роводных систем, а также замены трубопроводов из дорогостоящих и дефицитных металлов для предприятий химической, -пищевой и микробиологической промышленности имеют исключительно важ ное значение. В последние годы на ряде химических, пищевых и микробиологически производствах все шире используют трубы из неметаллических материалов (из пластмасс, стелкопластиков и технического

стекла). Трубопроводы из технического стекла получают все большее признание в народном хозяйстве вследствие их высокой коррозионной стойкости, газонепроницаемости, повышенной пропускной способности и обеспечения чистоты транспортируемых по ним сред. :

Одним из недостатков стеклянных трубопроводов является низкая устойчивость к динамическим нагрузкам, что влечет за собой не только невосполнимую потерю транспортирующегося по ним продукта, но может привести к порче близлежащего оборудования и несчастным случаям, особенно, если по трубопроводу транспортируются высокоагрессивные среды. Возможно даже самопроизвольное разрушение стеклянных труб без видимых внешних причин.

Цель изобретения - повышение физико- механических характеристик и снижение внутренних напряжений в покрытии,

В состав защитного покрытия вводят полиолефин-полиэтилен высокого давления

ел

с

VJ о ю ю ю

Os

(ПЭВД), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП), химическое волокно-полиформальдегидное (ИФЁ), поли- уретановое волокно (ПУВ), полиэфирное волокно (ПЭВ), поливинилспиртовое волок- но (ПВСВ), гидрат-целлюлозное волокно (ГЦВ), углеродное волокно (УВ), фенолфор- мальдегиное волокно (ФФВ), полиамидное волокно (ПАВ), поливинилхлоридное волокно (ПВХВ), оксалоновое волокно (ОВ), фтор- лоновоеволокно (ФВ) и полиакрилонитрильное волокно (ПАКВ) длиной 0,5-4,5 мм; каучук-бутилкэучук (БК), бу- тадиеннитрил ьный каучук (БНК), прлиуретановый каучук (ПУК), метилвинил- силоксановый каучук (Мб С К), полибутадиеновый каучук (ПБК), бутздиенстирольный каучук (БСК), хлорбутилкаучук (ХБК), натуральный каучук (НК), полиизопреновый каучук (ПИК), бромбутилкэучук (ББК), изопренстирольный каучук (ИСК), уретано- вый каучук (УК-1) и хлорпреновый каучук (ХПК) в виде крошки.

Компоненты защитного покрытия берутся Ь количествах, указанных в табл. 1,3,5 и тщательно перемешивают в смесителе при комнатной температуре в течение 15 мин с последующей переработкой на экстру- дере. Образцы формуют при температуре 443 К для ПЭНД и ПЭВД. 473 К для ПП. .

Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве оценивают на образцах, выполненных в виде двухсторонних лопаточек на разрывной машине ZP-40 при скорости перемеще- ния подвижного зажима 54 мм/мин. Твердость по Бринеллю определяют на приборе типа ХП-250. Текучесть расплава (технологичность) оценивают на приборе

ИИРТ-2.... ;,.. : ,..- ;;, ;: ..-.,..

Внутреннее напряжение определяют по величине отклонения от первоначального положения свободного конца консольно закрепленной упругой подложки с нанесенным слоем покрытия (консольный метод). В

качестве консоли служит прямоугольная пластина из стали длиной 1100мм, шириной 16 мм и толщиной 1,9 мм. Максимальный прогиб консоли после нанесения на ее одну сторону полимерного материала определяют на модернизированном устройстве на базе микроскопа ММИ-2.

Внутренние напряжения рассчитывают по формуле:

AhEt3

7вн.

()

где Ah- отклонение подложки от первоначального положения, мм;

Е - модуль упругости подложки, кгс/мм2;

t - толщина подложки, мм;

д - толщина полимерного покрытия, мм.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл.1-6.

В табл.1 приведены составы защитных покрытий на основе полиэтилена высокого давления (ПЭВД).

Свойства защитных покрытий на основе ПЭВД приведены в табл.2.

В табл.3 приведены составы защитных покрытий на основе полиэтилена низкого давления (ПЭНД).

Свойства защитных покрытий на основе ПЭНД приведены з табл.4.

В табл.5 приведены составы защитных покрытий на основе полипропилена (ПП).

Свойства защитных покрытий на основе ПП приведены в табл.6.

Из таблиц 2, 4 и 6 видно, что данное защитное покрытие имеет высокие физико- механические характеристики и низкие внутренние напряжения по сравнению с известными изобретениями.

Применение изобретения позволит повысить безопасность, надежность и долговечность стеклянных изделий.

Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: защитное покрытие для стёкла содержит полиолефин 100 мас.ч; и химическое оолокно 2,5-35,0 мас.ч., оно может дополнительно содержать каучук 2,0-45,0- мас.ч. Внутренние напряжения 2,2-3,3 МПа, разрушающее напряжение при растяжении 28,1-29,6 МПа. 1 з.п.ф-лы, 6 табл.

Формула изобретения

Полиолефин 100 Химическое волокно 2,5-35,0 2. Защитное покрытие по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения относительного удлинения при разрыве, оно дополнительно содержит каучук в количестве 2-45 мас.ч.

Примечание. НС - натрий стеариновокислый.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание. НИ - натрий йодистый,

Таблица 3

Таблица 4

Примечание. НА- натрий азотистый.

Таблица 5

Таблица 6