Электролизер для получения алюминиево-литиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК C25C3/00 

Описание патента на изобретение SU1793009A1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов.

Целью изобретения является повышение производительности электролизера и получаемого продукта за счет исключения возможности его загрязнения барием.

На чертеже показан электролизер для получения алюминиево-литиевых сплавов.

Электролизер состоит из футерованной ванны 1, шахта которой разделена вертикальными перегородками 2, имеющими в нижней части окна 3, на три отделения, В крайних расположены анодные угольные блоки 4, а в центральном - катодные угольные блоки 5. Центральное отделение герметично закрывается сводом 6. На подине электролизера 7, имеющей скосы в крайних отделениях, располагается слой свинца, уровень которого во всех отделениях выше .высоты окон 3 в вертикальных перегородках 2, В центральном отделении на свинце лежит слой засыпки из дробленого алуида 9, отделяющий его от контакта с первым слоем алюминия 10, лежащего на дробленном алунде. и находящегося в слое электролита 11.

Электролизер работает следующим образом.

Ванна разогревается до температуры процесса 750°С. Процесс ведется в расплаве солей фторида и хлорида лития, В качестве электрохимически разлагающейся соли используется карбонат лития, загружаемый периодически или непрерывно в крайние отделения электролизера, В них на аноде происходит выделение окиси и двуокиси углерода, а на свинце - разряд ионов лития и частично водорода. В среднем отделении из :свинца происходит растворение лития (водород и свинец, как очень электроположительные растворяться не могут), а на катоде (слое алюминия) - разряд ионов лития с образованием сплава. Плохая смачиваемость засыпки алюминием и хорошая электролитом предотвращает возможность его контакта со свинцом, а ток протекает по

каналам, образованным частицами засыпки и заполненным электролитом. После достижения заданного состава производится выборка части сплава каким-либо устройством

(например, сифоном) через перекрытие центральной части и заливка свежего алюминия,

Наличие дополнительного биполярного электрода позволяет провести дополнительную очистку лития от водорода. Высокая степень герметичности и отсутствие обмена расплавом между центральным и крайними отделениями позволяет провести быструю очистку расплава в центральной

части от водорода в процессе работы электролизера и тем самым получить сплав с низ- ким содержанием газа. Центральное расположение центральной катодной ячейки позволяет осуществлять хороший ее прогрев, так как в ней значительно меньшее падение напряжения по сравнению с крайними (меньшие перенапряжения), а также обеспечить его хорошую герметизацию. Слой засыпки позволяет использовать более легкие электролиты по сравнению с алю- миниево-литиевым сплавом и предотвратить контакт последнего со свинцом, что приведет к загрязнению сплава как свинцом, так и водородом. Наличие скошенной подины уменьшает металлоемкость электролизера по свинцу и одновременно способствует естественной конвекции в слое свинца, что необходимо для обеспечения доставки лития в зону растворения. Отсутствие контакта карбоната лития с алюминием и железом позволяет использовать первый для производства сплавав.

Экономическая эффективность предлагаемой конструкции электролизера определлется разностью в стоимости карбоната и хлорида лития (примерно, в 2 раза меньше). Кроме того, за счет повышения качества получаемого сплава уменьшается количество брака на последующих переделах и, следовательно, повышается коэффициент использования лития.

Похожие патенты SU1793009A1

название год авторы номер документа
Электролизер для получения лития 1990
  • Бурнакин Виталий Викторович
  • Панков Евгений Алексеевич
  • Блинов Владимир Анатольевич
  • Поляков Петр Васильевич
  • Михалев Юрий Глебович
  • Панова Светлана Александровна
  • Богданова Эмма Васильевна
SU1747540A1
Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов 1990
  • Леонов Андрей Анатольевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Сальников Валерий Иванович
  • Семенченков Андрей Андреевич
  • Бондарев Борис Иванович
  • Бондаренко Николай Вениаминович
  • Татакин Александр Николаевич
  • Комаров Сергей Борисович
SU1770418A1
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов 1989
  • Бурнакин Виталий Викторович
  • Панков Евгений Алексеевич
  • Блинов Владимир Анатольевич
  • Поляков Петр Васильевич
  • Боргояков Михаил Павлович
  • Панова Светлана Александровна
SU1721107A1
Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава 1989
  • Бурнакин Виталий Викторович
  • Панков Евгений Алексеевич
  • Блинов Владимир Анатольевич
  • Поляков Петр Васильевич
  • Боргояков Михаил Павлович
  • Панова Светлана Александровна
  • Зырянов Владимир Викторович
SU1713958A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ 2013
  • Попов Юрий Николаевич
  • Поляков Петр Васильевич
RU2558316C2
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГЛЕРОДНОЙ ФУТЕРОВКИ 2013
  • Бажин Владимир Юрьевич
  • Фещенко Роман Юрьевич
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Патрин Роман Константинович
  • Саитов Антон Викторович
RU2522928C1
СПОСОБ ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2003
  • Ткаченко Ю.А.
  • Дорофеев В.В.
  • Аюшин Б.И.
  • Рагозин Л.В.
  • Ефимов А.А.
  • Коннова Н.А.
RU2255144C2
Устройство для производства алюминия высокой чистоты с безуглеродными анодами электролизом и способ его осуществления 2018
  • Ясинский Андрей Станиславович
  • Поляков Петр Васильевич
  • Попов Юрий Николаевич
  • Поляков Андрей Александрович
  • Падамата Сай Кришна
RU2689475C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЗ СМЕСИ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ И ГЛИНОЗЕМА 2005
  • Матвиенко Валерий Александрович
  • Крылов Леонид Васильевич
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Зайков Юрий Павлович
  • Шуров Николай Иванович
  • Храмов Андрей Петрович
RU2281986C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 2010
  • Крюковский Василий Андреевич
  • Петухов Михаил Павлович
  • Поляков Петр Васильевич
RU2449059C2

Реферат патента 1993 года Электролизер для получения алюминиево-литиевых сплавов

Использование: в металлургии цветных металлов,в частности для производства алюминиевых сплавов. Предлагаемая конструкция электролизера позволяет снизить себестоимость получаемого продукта за счет создания возможности использования в качестве электрохимически разлагающейся соли лития более дешевого его карбоната. При этом шахта 1 электролизера разделена на три отделения: два крайних с угольными анодами 4, центральное катодное отделение с угольными блоками 5. В катодном отделении на слое свинца размещен слой засыпки из крупномолотого слоя керамики, плохо смачиваемой алюминием, но хорошо - электролитом. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 793 009 A1

Формула изобретения

1. Электролизер для получения алюминиево-литиевых сплавов, содержащий футерованную ванну с помещенным в нее угольным анодом и металлическим катодом, на подине электролизера размещен слой свинца, в свинец заглублен конец перего- 1 родки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности электролизера и качества .получаемого продукта за счет исключения возможности его загрязнения барием, электролизер снабжен дополнительным угольным анодом и дополнительной перегородкой, размещенной в электролизере с образованием трех отделений: двух анодных по краям и катодного - п центре, в катодном отделении на слое свинца размещен слой засыпки из крупномолотого слоя керамики, плохо смаi5 1793009 6

чиваемой алюминием, но хорошо - электро-конвекции р его слое, подина электролизера

литом.в крайних отделениях выполнена наклон2. Электролизер по п.1 , отличаю-ной в сторону центрального отделения,

щ и и с я тем, что, с целью уменьшения3. Электролизер по п. 1. отличаюметаллоемкости электролизера по свинцу ищ и и с я тем, что в качестве материала

способствования разв.итию естественнойзасыпки используется дробленный алунд.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1793009A1

Электролизер для получения лития 1990
  • Бурнакин Виталий Викторович
  • Панков Евгений Алексеевич
  • Блинов Владимир Анатольевич
  • Поляков Петр Васильевич
  • Михалев Юрий Глебович
  • Панова Светлана Александровна
  • Богданова Эмма Васильевна
SU1747540A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Способ приготовления консистентных мазей 1919
  • Вознесенский Н.Н.
SU1990A1

SU 1 793 009 A1

Авторы

Блинов Владимир Анатольевич

Панков Евгений Алексеевич

Бурнакин Виталий Викторович

Поляков Петр Васильевич

Михалев Юрий Глебович

Боргояков Михаил Павлович

Панова Светлана Александровна

Даты

1993-02-07Публикация

1990-03-28Подача