Нагнетатель консистентной смазки Советский патент 1993 года по МПК F16N13/02 

лости2, входное отверстие 17 осевой полости 18 плунжера 13 выполнено в торце поршня 15, а в крышке 10 выполнено дросселирующее отверстие 11. При ходе плунжера 13 вверх в камере 22 создается разрежение, достигающее максимума в момент поднятия торца поршня 15 до уровня

нижних кромок входных окон 12 полости 2, При дальнейшем движении плунжера 13 вверх через окна 12 смазка быстро заполняет объем камеры 22 и при ходе плунжера 13 вниз выдавливается из нее в осевую полость 18 плунжера 13 и далее - в нагнетательный канал 20. 1 ил.

Использование: в нагнетателях для подачи консистентных смазок в узлы трения механизмов. Сущность изобретения: обеспечивает упрощение конструкции нагнетателя и повышение равномерности подачи смазки за счет того, что камера 22 предварительного нагнетания размещена между торцевой крышкой 10 цилиндрической удлиненной полости 2 корпуса 1 и подающим элементом плунжера 13, выполненным в ви де поршня 15, сопряженного со стенкой по

Изобретение относится к машиностроению, а именно к насосостроению, и может быть использовано в конструкциях нагнетателей консистентных смазок или мазей.

Известен нагнетатель консистентной смазки, содержащий корпус, включающий нагнетательный канал и удлиненную цилиндрическую полость, снабженную торцевой крышкой, выполненные в корпусе входные окна, расположенные радиально, приводной поршень, размещенный в корпусе, плунжер, жестко соединенный с поршнем, установленный в удлиненной цилиндрической полости и имеющий на конце подающий элемент, осевую полость с впускным клапаном во входном отверстии, выполненную в плунжере и скоммутированную с нагнетательным каналом, а также камеру предварительного нагнетания, расположенную в удлиненной цилиндрической полости и сообщенную с входным отверстием.

Недостаток такого нагнетателя заключается в сложности конструкции вследствие наличия плавающей шайбы-клапана, а также сложности конструкции плунжера в результате расположения его полости и впускного клапана в средней части плунжера.

Цель изобретения - упрощение конструкции - достигается тем, что подающий элемент выполнен в виде сопряженного с удлиненной цилиндрической полостью поршня, камера предварительного нагнетания размещена между торцевой крышкой и этим поршнем, а входное отверстие выполнено в торце поршня,

Размещение в предложенном устройсту ве камеры предварительного нагнетания между торцевой крышкой и подающим зле . ментом с выполнением входного отверстия в торце этого элемента упрощает конструкцию плунжера, кроме того, при этом отпадает необходимость в плавающей шайбе-клапане. Выполнение подающего элемента в виде поршня, сопряженного со стенкой удлиненной цилиндрической полости, обеспечивает при ходе поршня вверх создание предварительного нагнетания разрежения, необходимого для быстрого и равномерного наполнения объема камеры смазкой, а при ходе поршня

вниз - создание давления, необходимого для проталкивания смазки через впускной клапан в нагнетательный канал.

На чертеже изображен нагнетатель, 5 продольный разрез.

Нагнетатель содержит КОРПУС Т с цилиндрической удлиненной полостью 2.В верх- - ней части корпуса 1 установлен при&одной поршень 3, в отверстии которого размещен 10 пневмораспределитель, состоящий из установленного в отверстии поршня 3 с возможностью осевого скольжения толкателя 4 с двумя затворами 5 на его концах. В корпусе

I выполнены канал 6 для подвода сжатого 15 воздуха и канал 7 для отвода отработанного воздуха, а в поршне 3 выполнен воздушный канал 8, сообщенный с каналом 7 через полость 9 в поршне 3.

Удлиненная полость 2 закрыта снизу 0 крышкой 10 с дросселирующим отверстием

II и выполнена с расположенными по окружности полости 2 входными окнами 12. В полости 2 размещен плунжер 13, жестко связанный при помощи пальца 14 с порш5 нем 3. Плунжер 13 имеет размещенный на его конце подающий элемент в виде поршня 15, сопряженного со стенками полости 2. Подпружиненный впускной клапан 16 установлен во входном отверстии 17 осевой по30 лости 18 плунжера 13. Полость 18 через кольцевую полость 19 между телом плунжера 13 и стенкой корпуса 1 сообщена с выполненным в последнем нагнетательным каналом 20, в конце которого установлен

35 выпускной клапан 21.

Между торцом поршня 15 и крышкой 10 образована камера 22 предварительного нагнетания, сообщенная с входным отверстием 17.

40 В толкателе 4 и верхнем затворе 5 выполнен осевой канал 23, один конец которого сообщен с надпоршневой полостью корпуса 1. а другой имеет выход на цилиндрическую поверхность толкателя 4 для сообщения над45 поршневой-и подпоршневой полостей друге другом при нижнем положении толкателя 4 относительно поршня 3.

Нагнетатель работает следующим образом. 50-

Удлиненную полость 2 нагнетателя опускают в емкость (не показана) со смазкой (например, солидолом), имеющую нажимной диск, лежащий на поверхности смазки и способствующий ее поступлению к вход- ным окнам 12 нагнетателя.

Канал 6 подключают к источнику сжатого воздуха, используемому в качестве приводной среды для поршня 3. Последний из нижнего положения перемещается вверх. При этом нижний затвор 5 толкателя 4 прижат к поршню 3, а между верхним затвором 5 и поверхностью поршня 3 образуется зазор, через который воздух из надпоршне- вого пространства корпуса 1 выдавливается в канал 8 и далее выходит из нагнетателя через полость 9 и канал 7.

. В момент занятия поршнем 3 крайнего верхнего положения верхний затвор 5 прижимается к верхнему торцу поршня 3 и пере- крывает канал 8, при этом надпоршневая и подпоршневая полости сообщаются друг с другом и сжатый воздух оказывает давление как на верхний, так и на нижний торцы поршня 3. За счет того, что площадь верхне- го торца больше площади нижнего, результирующая сила на поршень 3 действует вниз и он перемещается в этом направлении. В крайнем нижнем положении поршня 3 к нему прижимается нижний затвор 5, и цикл повторяется.

При перемещении плунжера 13 вместе с поршнем 3 вверх в камере 22 создается разрежение, максимальная величина которого достигается в момент расположения торца поршня 13 на одном уровне с нижниФормула изобретения

Нагнетатель консистентной смазки, включающий корпус, содержащий нагнета- тельный канал и удлиненную цилиндрическую полость, снабженную торцевой крышкой, выполненные в корпусе входные окна, расположенные радиально, приводной поршень, размещенный в корпусе, плунжер, жестко соединенный с поршнем, установленный в удлиненной цилиндрической полости и имеющий на конце подающий элемент, осевую полость с впускным клапёном во входном

ми кромками входных окон 12, поэтому при дальнейшем ходе плунжера 13 вверх смазка сразу заполняет обьем камеры 22.

При движении плунжера 13 вниз смазка из камеры 22 выдавливается через клапан 16 в осевую полость 18. Дроссельное отверстие 11 снижает сопротивление движению плунжера 13 вниз при большом сопротивлении на выходе смазки из нагнетателя, обеспечивая работоспособность устройства.

При повторном движении плунжера 13 вверх клапан 16 закрыт, в осевой полости 18, кольцевой полости 19 и нагнетательном канале 20 создается давление за счет уменьшения объема кольцевой полости 19 и смазка подается к выходу нагнетателя через выпускной клапан 21. Выход нагнетателя может быть подключен к раздаточному пистолету (не показан) для внесения смазки через пресс-масленку в узлы трения различных машин и механизмов.

Процесс заполнения- смазкой объема камеры в предложенном устройстве начинается при максимальном возможном для данных объема камеры 22 и хода плунжера 13 разрежении в отличие от известного устройства, в котором разрежение в камере предварительного нагнетания, создаваемое за счет выхода из нее расширенного участка плунжера, находится практически на одном уровне в процессе поступления смазки в камеру. В результате поступление смазки в камеру 22 в предложенном устройстве происходит более активно, за более короткий промежуток времени, заполняющие камеру порции смазки стабильны по объему.

отверстии, выполненную в плунжере и ском- мутированную с нагнетательным каналом, а также камеру предварительного нагнетания, расположенную в удлиненной цилиндрической полости и сообщенную с входным отверстием, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, подающий элемент выполнен в виде сопряженного с удлиненной цилиндрической полостью поршня, камера предварительного нагнетания размещена между торцевой крышкой и этим поршнем, а входное отверстие выполнено в торце поршня.