Устройство для сушки трав Советский патент 1993 года по МПК A01D43/10 

ных веществ путем обеспечения возможности более быстрого и эффективного высушивания трав при скашивании,

Это достигается тем, что устройство для сушки травы при скашивании снабжено установленным на раме параллельно и перед плющильными барабанами режущим аппаратом, соединённым с рамой энергетическим средством и охватывающими барабаны с образованием зазора нижними и верхними ложементами, при этом нижний ложемент первого барабана соединен с источником горячего газа, и диаметр первого барабана меньше диаметра второго барабана. ... . . ::; ;

Наружная поверхность ложементов покрыта теплоизоляционным материалом.

Прижимное устройство выполнено в виде пружин, установленных на тяге и имеющих элементы фиксации на осях барабанов.

Устройство для сушки травы при скашивании снабжено расположенным в нижней части второго барабана со стороны первого барабана фигурным скребком-сбрасывателем, при этом между скребком и верхним ложементом этого барабана выполнено вы- бросное окно, скребок-сбрасыватель для очистки первого барабана закреплен в месте шарнирного соединения верхних ложементов,;

На одном барабане вдоль него и по окружности закреплены рядами пружинные захваты, а на другом барабане против них выполнены канавки,

Устройство для сушки траЁы при скашивании имеет четное количество барабанов.

Барабаны кинематически соединены с валом отбора мощности энергетического средства и опорным колесом устройства.

На фиг. 1 показан общий вид устройства (сверху); на фиг, 2 - поперечный разрез барабанов, вид сбоку (разрез А-А фиг. 1); на фиг. 3 показан общий вид фигурного скребка-сбрасывателя; на фиг. 4 - общий вид средства регулирования зазора между барабанами; на фиг, 5 - расчетная схема барабанов; на фиг. 6 - расчетная схема обьема (травяноймэссы).

Устройство для сушки травы при скашивании состоит из режущего аппарата 1, первого 2 и второго (последнего) 3 барабанов, которые смонтированы с возможностью вращения их в противоположном направлении с угловой скоростью, пропорциональной радиусам. Первый 2 и второй 3 барабаны смонтированы на пустотелых консольных валах 4 и на подшипниках 5, на дополнительной раме б и 7, на ней также закреплен нижний ложемент 8, на дополнительной раме 6 смонтировано опорное колесо 9, на дополнительной раме 7 смонтировано опорное - ведущее колесо 10 с гибкой связью 11, ведущей звездочкой 12, где от опорного - ведущего колеса 10 кинематиче5 еки через звездочки 13 и 14 соединены с первым 2 и вторым 3 барабанами. Вал отбора мощности 15 от тягача 16 через редуктор 17 с помощью вала 18 соединен с первым барабаном 2, а с помощью карданного вала

-0 19 соединён со вторым барабаном 3. При этом радиус первого барабана 2 меньше радиуса второго барабана 3.

Количество барабанов должно быть четным (два, четыре и т.д.) с чередующимся

5 размером радиусов барабанов, т.е. радиус первого барабана равен радиусу третьего барабана и радиус второго равен радиусу четвертого барабана.

Сверху первый барабан 2 закрыт ложе0 ментом 20, а второй барабан 3 - ло жемен- . том 21, ложементы 20 и 21 между собой соединены шарнирно, в данном же шарнире торсионно укреплен фигурный скребок- сбрасыватель 22 для очистки первого

5 барабана 2, такой же скребок 23 закреплен у нижнего ложемента 8 для очистки второго барабана 3.

Ложементы 20 и 21 смонтированы с возможностью полного закрытия восходящих

0 потоков тепла от первого 2 и второго 3 барабанов, а наружные поверхности ложементов 20 и 21 покрыты теплоизоляционным материалом.

Первый барабан 2 жестко соединен на

5 дополнительной раме б и 7, а второй барабан 3 относительно первого барабана 2 смещается посредством средства регулирования зазора. Последнее выполнено между первым 2 и вторым 3 барабанами

0 в виде тяги 24, которая проходит через проушины 25 на первом 2 и втором 3 барабанах, проушины 25 согнуты под прямым углом с одной стороны через Отверстие проходит тяга 24, а с другой стороны лроушина 25

5 шарнирно соединена с центром барабанов 2 и 3, у каждого барабана своя проушина 25. На тяге 24 смонтирована пружина 26, которая одним концом упирается в проушину 25, а другим концом-в ограничительную шайбу

0 27, последняя зафиксирована гайкой 28, которая резьбовым соединением навинчена на конце тяги 24. ,;

. Данное, средство регулирования зазора смонтировано с обеих сторон торцов бара5 банов. .

Внизу под вторым (последним) барабаном 3 между окончанием верхнего ложемента 21 и чистящей стороны фигурного скребка-сбрасывателя 23 находится про- странство, которое является выбросным окном высушенной травяной массы, которая подается на транспортерную ленту 29.

На первом 2 и втором 3 барабанах в .несколько рядов по ширине и по всей длине окружности барабанов смонтированы пружинные захваты 30, а против них, на противоположных барабанах 2 и 3 выполнены углубления в виде канавок 31. Для хорошей очистки первого 2 и второго 3 барабанов от остатков травяной массы фигурные скребки-сбрасыватели 22 и 23 выполнены с выступами 32 для очистки канавок 31, а углубления 33 выполнены против захватов 30. Источник горячего газа газопровод 34, отработанных газов двигателя тягача 16 смонтирован к нижнему ложементу 8, а газопровод от газовых баллонов 35 и 36, установленных на дополнительной раме б, подсоединен к известным газовым горелкам 37 и 38, посредством которых нагреваются первый 2 и второй 3 барабаны.

Устройство для сушки травы при скаши- вании работает следующим образом.

Перед началом косовицы открываются вентили газовых баллонов 35 и 36 и зажигаются горелки 37 и 38, которые нагревают внутреннюю часть первого 2 и второго 3 барабанов до заданной температуры, а последняя зависит от того, каковы исходная влажность травяной массы и требуемая влажность сена.

После прогрева до заданной температуры барабанов 2 и 3, а ложемента 8 от двигателя тягача 16 начинается косовица как обычно косилкой. При этом радиус первого барабана 2 должен быть выбран.таким, чтобы поступательная скорость агрегата (тягача) не превышала скорости вращения первого барабана 2. Трава, срезанная режущим аппаратом 1 с помощью мотовила (не показано) и захватов 30 первого барабана 2, укладывается в зазор между первым барабаном 2 и нижним ложементом 8, уплотняется и далее сжимается с большим усилием между контактами барабанов 2 и 3. Происходит сильное сжатие травяной нагретой до высокой температуры массы барабанами 2 иЗ.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки трав, содержащее установленные на раме и снабженные приводом для обеспечения противоположного вращения по крайней мере два плющильных барабана, полости которых соединены с источником горячего газа, и прижимное устройство, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности заготовки сена, снижения его поСпрессованная и выжатая травяная масса перемещается далее вторым (последним) барабаном 3 и происходит контактная тонкослойная сушка между барабанами 3 и подпружиненными ложементом 21. Внизу второго (последнего) барабана 3 фигурный скребок-сбрасыватель 23 очищает остатки высушенной травяной массы от поверхности барабана 3. Высушенная травяная мас- са падает на движущуюся транспортерную ленту 29, расположенную поперек барабана 3, для дальнейшей транспортировки к местам хранения известными средствами.

На практике могут быть использованы и другие варианты без нарушения основной идеи технического решения.

Использование данного устройства для тонкослойной контактной сушки травы высокими температурами при заготовке сена позволяет по сравнению с прототипом и базовыми устройствами иметь ряд преимуществ.

Значительно увеличивается путь контактного прогрева травяной массы двумя (несколькими) барабанами.

Лучше и быстрее высушивается травяная масса благодаря выжиманию влаги изнутри травяной массы наружу за счет сильного сжатия между собой барабанов, Эффективнее протаскивается барабанами травяная масса благодаря пружинным захватом, последние не мешают контакту барабанов благодаря канавкам.

Исключаются потери наиболее ценного сена (листьев и соцветий), потому что сено падает в выбросное окно вниз на транспортерную ленту.

Полностью сохраняются восходящие потоки тепла от барабанов благодаря конст- рукции верхних ложементов.

Хорошо очищаются от остатков травяной массы барабаны фигурными скребками с торсионными пружинами.

Второй барабан с верхним ложементом перемещается относительно первого, при этом зазор между барабанами регулируется.

терь и сохранения питательных веществ путем обеспечения быстрого и эффектного вы- сушивания трав при скашивании, оно снабжено установленным на раме параллельно и перед плющильным барабаном режущим аппаратом, соединенными с рамой энергетическим средством, и охватывающими барабанами с образованием зазора нижними и верхними ложементами, при этом нижний ложемент первого барабана соединен с источником горячего газа и диаметр

первого барабана меньше диаметра второго барабана.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что наружная поверхность ложементов покрыта теплоизоляционным материалом.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде пружин, установленных на тяге и имеющих элементы фиксации на осях барабанов.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено расположенным в нижней части второго барабана со стороны первого барабана фигурным скребком- сбрасывателем, при этом между скребком и верхним ложементом этого барабана выполнено выбросное окно, и скребком- сбрасывателем для очистки первого барабана, закрепленным в месте шарнирного соединения верхних ложементов.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на одном барабане вдоль него и по окружности закреплены рядами пружинные захваты, а на другом барабане напротив них выполнены канавки.

6. Устройство по п. 1 .отличающее- с я тем, что оно имеет четное количество барабанов..

7. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что барабаны кинематически соединены е валом отбора мощности энергетического средства и опорным колесом устройства,

.1

. ii ijrrii/(i ti ti inf iij i tii ft t t г ч tint I

308 23 22 29

Фцг.2

22 « 23

28 гб 25

ZW 3

Фмг. 4

Фш.6