Лепестковый круг Советский патент 1993 года по МПК B24D13/04 

Изобретение относится к шлифованию или полированию, в частности к инструментам, и может быть использовано в машино- и CTaHKOCfpoeHHH для механической обработки деталей, выполненных из различных материалов, преимущественно сложнопро- фильных.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является лепестковый абразивный инструмент, содержащий ступицу с гребенчатым ободом, крышку, выполненную заодно с втулкой, полость которой сопряжена с поверхностью ступицы, двухсторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установленные в ободе между гребнями, и прижимной элемент, выполненный из эластичного материала в виде втулки-насадки,

размещенный внутри гребенчатого обода, концентрично лепесткам с возможностью передачи им радиальных усилий. Известный лепестковый абразивный инструмент несколько проще в изготовлении, а жесткость его лепестков достигается их зигзагообразным изгибом, в частности получением складок. Технология изготовления инструмента сокращает время сборки, ибо используется гребенчатый обод, в радиальные щели которого свободно вводятся складки абразивной ленты и фиксируются прижимной эластичной втулкой при воздействии на нее втулки-крышки относительно обода. Надежность фиксации абразивных лепестков посредством эластичного прижимного элемента не вызывает сомнения. Вместе с тем, исключаются операции по подготовке и применению эпоксидной композиции, что исключает выбраковку ступиц и несколько

Х|

ю ел ю ы

XI

00

упрощает технологию изготовления инструмента.

Однако жесткость спаренных лепестков в складках абразивной ленты и технология изготовления инструмента согласно известной конструкции инструмента не достаточны. Недостаточная жесткость лепестков характеризуется малым сопротивлением силам ударного воздействия, приложенных к абразивной поверхности и большим зазором в складках лепестков, что затрудняет обработку торцевых поверхностей и пере-. ходных поверхностей с малыми радиусами закругления, повышает износ инструмента. Сложность технологии изготовления поясняется необходимостью отливки эластичной втулки, трудностями при использовании инструментов большого диаметра, лепестков большой ширины, особенно в условиях малых предприятий. Указанные недостатки затрудняют внедрение известного устройства в машино- и станкостроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения жесткости рабочей поверхности круга.

Поставленная цель достигается тем, что лепестковый абразивный инструмент, содержащий ступицу с гребенчатым ободом, к рышку, выполненную заодно с втулкой, полость которой сопряжена с поверхностью ступицы, двухсторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установленные в ободе между гребнями, и прижимной элемент, выполненный из эластичного материала, размещенный внутри гребенчатого обода, концентрично лепесткам с возможностью передачи им радиальных усилий, согласно предложению, прижимной элемент выполнен в-виде отрез- ков полосового материала, концы которых связаны с осями перегибов абразивной ленты через смежные полости складок, ограниченные внутренними поверхностями лепестков. Выполнение прижимного элемента в виде отрезков полосового материала значительно упрощает технологию изготовления инструмента ибо взамен вту- . лок получаемых трудноосуществимым литьем, предлагаются элементы, получаемые резанием отходов производства. Связь, концов отрезков с осями перегибов абразивной ленты повышает жесткость периферийных участков лепестков, что позволяет вести обработку переходных поверхностей с малыми радиусами закругления. Введение концов этих отрезков в смежные полости складок, ограниченные внутренними поверхностями лепестков, способствует повыше нию жесткости абразивных поверхностей

лепестков в обоих направлениях-подачи инструмента за счет уменьшения зазора в складках. Наряду с этим, это позволяет по- . высить сопротивление ударным силам, при- ложенным к абразивной поверхности лепестков, и вести обработку торцевыми участками инструмента за счет общей монолитности инструмента. Следует отметить, что жесткость инструмента достигается без 0 использования дополнительных конструктивных элементов, преимущественно за счет проявления прижимным элементом дополнительных свойств армирования.

На фиг.1 представлен лепестковый аб5

разивныи инструмент, продольный разрез;

на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Инструмент включает ступицу 1 с гребенчатым ободом 2, кр.ышку 3 с прлой втулкой 4, На фиг. показано, что при осуще0 ствлении сборки полость 5 втулки 4 сопрягается с поверхностью 6 ступицы 1, а двухсторонние лепестки 7,. выполненные в виде складок 8 (при зигзагообразном перегибе абразивной ленты) устанавливаются в

5 ободе 2 между его гребнями 9. Кроме этого, инструмент содержит прижимной элемент 10, выполненный Из эластичного материала, который размещен внутри обода 2, концентрично лепесткам 7с возможностью riepe0 дачи им радиальных усилий. Согласно, предложению, концы 11 прижимных эле-, ментов 10 связаны с осями перегибов 12 абразивной ленты (лепестков 7) через смежные полости 13 складок 8, ограниченные

5 внутренними поверхностями 14 лепестков 7. Кроме того, полая втулка 4 с крышкой 3 содержит наружную фаску115, обращенную к прижимным элементам 10.

На примере конкретного осуществле0 ния лепесткового абразивного инструмента использовались для изготовления ступицы и крышки-втулки желе.зошлифовальная шкурка на тканевой основе зернистостью 15...30 и в качестве уплотнительного эле5 мента - отходы листового паронита. Однако для изготовления инструмента приемлемы и другие материалы с аналогичными свойствами, уапример. уплотнительный элемент может быть выполнен из полимерных масс,

0 лавсанбв, плотных технических, тканей, Диаметр обода инструмента равно как и геометрия лепестков выбираются в зависимости от геометрической формы обрабатываемых деталей. Гребни обода нарезаются

5 фрезой в радиальном направлении, кроме того на крышке - втулке выполняется фаска. При зигзагообразном перегибе абразивной ленты пользуются шаблоном, обеспечивая тем равенство длин складок между линиями перегиба. Концы прижимных элементов,

вводимые в полости складок, могут покрываться.клеящим веществом, в зависимости от степени изнашивания лепестков и рельефа обрабатываемых поверхностей, В конечном итоге уплотнительным элементам задается П-образная форма. Расстояние между гребнями а выбирается равным

а 2м + п, мм, где м - толщина шкурки;

п - толщина уплотнительного элемента.

Ширина кольцевого зазо,ра, между крышкой-втулкой и гребенчатым ободом Ь составляет b - 0,85..,0,90 (м+n), мм; где - 0,85...0,90 - поправка к габариту, учитывающая эластичность выбранного материала;

м-толщина шкурки;

п - толщина уплотнительного элемента.

В полость складки вводится по меньшей мере один конец уплотнительного элемента. Однако в зависимости от условий эксплуатации инструмента в полость складки может быть дополнительно введен и конец смежного уплотнительного элемента с использованием клеящего вещества между ними, например резинового клея типа Ку- милиум.

Сборка инструмента осуществляется следующим образом.

Ступица 1 устанавливается гребенчатым ободом 2 вверх. Абразивная лента требуемой ширины, имеющая длину, равную суммарной длине прямолинейных участков лепестков 7, предварительно сложенная после зигзагообразного перегиба в стопку (не показаны), разворачивается веером, а лепестки 7 поочередно устанавливаются в ободе 2 между гребнями 9. Первый и последний полулепеетки 7 соединяются и вводятся между гребнями 2 совместно. Затем осуществляется вытягивание лепестков 7 и лодго- товка прижимных элементов 10 к установке. Подготовка заключается в том, что по шаблону, используемому для зигзагообразного перегиба абразивном ленты (не показан) изгибают отрезки прижимных элементов 10 с возможностью образования Y-образных фигур, а если требуется, покрываются с двух сторон слоем клея Кумилиум. После сушки клея прижимные элементы 10 поочередно вводятся в смежные полости 13 складок 8 до упора их торцев в оси перегиба 12 лепестков 7, фиксируют и плотно прижимают, В каждую смежную полость складок 8 может быть введена одна или две полуобразующих Y- образного прижимного элемента 10 (в зависимости от предъявляемых требований к жесткости круга). При установке уплотни- тельных элементов 10 достигают контакта осей их перегиба 10 с нижними осями зиг- загообразных перегибов 12 абразивных лепестков 7. Затем в кольцевой зазор между

ободом 2 и ступицей 1 вводят крышку 3 с втулкой А, фаска которой 15 вначале разводит изгибы лепестков 7 и прижимных элементов 10, а поверхность втулки, 4 при движении относительно ступицы 1 разжимает и фиксирует их в указанном кольцевом зазоре. После этого собранный инструмент через полость втулки 2 надежно фиксируется на:оси реверсивного приводного устройства (не показано), сжимая тем самым

ступицу 1 с крышкой 3 и обеспечивая прижим лепестков 7 к внутренней поверхности обода 2 посредством прижимных элементов 10.

Предлагаемая конструкция лепестково го абразивного инструмента обеспечивает работу при прямом и обратном направлениях вращения. При работе инструмента его лепестки обладают повышенной жестко-, стью, что создает определенные удобства

при обработке сложнопрофильных поверхностей. Уплотнительные элементы, выполненные из промышленных отходов (резкой, штамповкой) способствуют снижению себестоимости и упрощению технологичности

изготовления, что расширяет область использования, упрощает внедрение. Вместе с тем армирование лепестков упругим материалом повышает надежность работы круга и стойкость лепестков за счет компенсации

зазора в складке.

Использование объекта в машино- и

станкостроении позволит дополнительно

расширить номенклатуру обрабатываемых

деталей путем повышения жесткости инструмента. Применение уплотнительных материалов с различной степенью упругости позволяет выполнить обработку материалов с различными твердостью и абразивной

стойкостью. Изготовление предлагаемого инструмента позволит исключить литье ре- зиновых втулок и организовать безотходную технологию, используя бросовые отходы эластичных материалов.

Формула изобретения Лепестковый круг, выполненный в виде ступицы и гребенчатого обода, в пазах которого размещены лепестки, образованные зигзагообразным перегибом абразивной ленты, а между ступицей и ободом расположен эластичный элемент с возможностью передачи лепесткам радиального усилия.

отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения жесткости рабочей поверхности круга, эластичный элемент выполнен в виде отрезков полосового материала, концы которых размещены в пазах обода из условий контакта с лепестками по безабразивным поверхностям.

Использование: в машинр- и станкостроении для механической обработки деталей, выполненных из различных материалов, преимущественно слож- нопрофильных. Сущность изобретения: круг содержит ступицу с гребенчатым ободом. Двусторонние лепестки, выполненные в виде складок при зигзагообразном перегибе абразивной ленты, установлены в ободе между гребнями. Прижимной элемент, выполненный в виде отрезков полосового эластичного материала, размещен внутри гребенчатого обода, концентрично лепесткам с возможностью передачи им радиальных усилий. Концы отрезков размещены в пазах обода из условия контакта с лепестками по безабразивным поверхностям. 2 ил.

5§2ЩЕЈ ;32з