Центрифуга Советский патент 1993 года по МПК B04B3/00 

Фиг. t

Изобретение относится к технике фильрования, распыления и сушки бакпротоса бактериального протеина очистных сооруений) и может быть использовано при очитке стоков, предпочтительно сельского озяйства.

Известна центрифуга, содержащая корпус с патрубками подвода суспензии и твода продуктов разделения и смонтированный в корпусе на вертикальном приводном валу ротор, включающий два диска, становленных один над другим с образованием камеры для пбдачй суспензии, и ряд конусообразных нежестких фильтрующих перегородок, расположенных коаксиально с образованием между собой кольцевых зазоров и обращенных большим основанием вниз, которая имеет невысокую производительность.

Цель изобретения - повышение производительности. ...

Она достигается тем, что перегородки установлены так, что большее основание каждой последующей из них в направлении оси ротора расположено ниже большего основания предыдущей, при этом наружная перегородка выполнена из пересекающихся нитей углеродсодёржащих волокон, расстояние между которыми увеличивается от меньшего основания перегородки к большему.

Особенностью суспензий, образующихся при аэробной очистке стоков является невысокое содержание взвесей, которое не превышает 2-4 г/л, а для проведения сушки при экономном расходе топлива необходимо доведение до концентрации 800-850 г/л. Такое концентрирование связано с большим водоотведением и в то же время необходимо довести до минимума потери взвесей с осветленной воды. Для достижения цели каждая из коаксиальных конусообразных перегородок является фильтрующим элементом и наружная - рас- пыливающим. Выполнение перегородок из пересекающихся нитей углеродсодёржащих волокон, прочность на разрыв которых превышает прочность на разрыв стали позволяет использовать высокие значения силы инерции, и увеличение расстояния учитывает переход от суспензии к концентрату, что исключает проскок твердой фазы вместе с осветленной водой.

На фиг 1 показан продольный разрез центрифуги; на фиг. 2 - узел перегородок; .на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг 2; на фиг. 4 - продольный разрез центрифуги в сушилке; на фиг. 5 - вид сверху на сушилку; на фиг. 6 - установка очистки стоков с выработкой

кормовой добавки с применением центрифуги..

Центрифуга содержит корпус 1 с патрубками 2 подвода суспензии и 3 отвода

продуктов разделения и смонтированный в корпусе 1 на вертикальном приводном валу 4 ротор, включающий два диска 5 и 6, установленных один над другим с образованием камеры 7 для подачи суспензии, и ряд кону0 сообразных нежестких фильтрующих перегородок 8, 9 и 10, расположенных коаксиально с образованием между собой кольцевых зазоров 11 и 12 и обращенных большим основанием 13,14 и 15 вниз, Боль- 5 шее основание каждой последующей из них в направлении от оси ротора расположено ниже большего основания предыдущей, при этом наружная перегородка 10 выполнена из пересекающихся нитей 16 и 17 углерод0 содержащих волокон, расстояние между которыми увеличивается от меньшего оснований перегородки к большему 15. Установка очистки стоков с выработкой кормовой добавки с применением центрифуги

5 включает смеситель 18, разделитель 19, аэротенки 20 и 21. центрифуги 22 и 23, пруд- накопитель 24, сушилку 25, центрифугу 26, циклон-гранулятор 27, смеситель 28, мета- нтенк 29, твердофазный ферментатор 30,

0 центрифугу 31 и топку 32.

Центрифуга в установке для очистки стоков работает следующим образом.

Продукты жизнедеятельности животных и птицы, в виде стоков, помета, навоза

5 поступают в смеситель 18, где разбавляются водой до концентрации 4-10 г/л, взвеси отделяют и из смесителя 18 закачивают в метантенк 29, а частично осветленная жидкая фракция поступает в разделитель 19 для

0 дооч истки с направлением твердых взвесей в твердофазный ферментер 30, а осветленную жидкость перекачивают в аэротенк 20, где на биогенных элементах (углерод, азот, фосфор) происходит выращивание аэроб5 ных микроорганизмов при продувке жидкости воздухом. Жидкость со взвешенными в ней микроорганизмами поступает в фильтрующую центрифугу 22 для отделения биомассы, а частично обработанная жидкость

0 поступает во вторую ступень аэробной обработки - аэротенк 21, а из него в центрифугу 23. Часть биомассы из центрифуг 22 и 23 возвращают для иммобилизации процессов очистки адаптированными к биогенным

5 элементам микроорганизмами, соответственно в аэротенки 20 и 21, а избыточная биомасса поступает в смеситель 28, где промывается и при концентрациях 30-60 г/л подается в центрифугу 26 сушилки 25. Жидкость в виде суспензии со взвешенными в

ней микроорганизмами через патрубок 2 проходит через камеру 7 на нежесткую фильтрующую перегородку 8, вращающуюся вместе с дисками 5 и 6 на приводном валу 4. Под действием сил инерции, возникаю- щих при вращении, вода отделяется ив факеле распыла из корпуса 1 отводится по тангенциальному патрубку 3 в пруд-накопитель 24. При фильтровании вода проходит через нежесткие фильтрующие перегород- ки 8, 9 и 10. Проскок микроорганизмов, допущенный перегородкой 8 устраняется перегородкой 9, а далее наружной перегородкой 10. Задержанные перегородками 8,

9 и 10 микроорганизмы перемещаются по их внутренним поверхностям, в том числе по кольцевым зазорам 11 и 12 под действием тангенциальной составляющей силы инерции и вибраций, возникающих из-за сил сопротивления воздуха и неуравнове- шейных масс осадка. Осадок распылйвает- ся с большего основания. 1-5 в вихревой поток нагретого теплоносителя, поступающего из топки 32. Выполнение перегородки

10 из пересекающихся нитей 16 и 17 угле- родсодержащих волокон, расстояние между которыми увеличивается от меньшего основания к большему 15 учитывает образование концентрата микроорганизмов и условия его обезвоживания. Высушенный концентрат биомассы в потоке теплоносителя поступает в циклон-гранулятор 27 для отделения продукта и направления его после охлаждения на упаковку. Отработанный теплоноситель поступает под пленку в газовые каналы твердофазного ферментера 30. В качестве топлива для сжигания в топке 32 используется осушенный биогаз из мета- нтенка 29, работающего в непрерывном режиме с отбором сброженной массы на центрифугу 31, а отделяемый как направляют в ферментер 30.

Совмещение очистки стоков в заявляемой центрифуге с выработкой кормового белка создает рентабельные условия работы очистных сооружений. Добавка кормового белка в рационы животных и птицы в количестве 4-5% от массы корма, сокращает их расход на 20-30% и одновременно повышает яйценосность, надои молока, привесы мяса.

Использование: очистка стоков, преимущественно в сельском хозяйстве, в поле центробежных сил. Сущность изобретения: центрифуга содержит корпус и смонтированный в нем на вертикальном приводном валу ротор. Ротор включает два диска, установленных один над другим с образованием камеры для подачи суспензии, и ряд конусообразных нежестких фильтрующих перегородок 8, 9 и 10, расположенных относительно с зазорами 11, 12 между собой и обращенных большим основанием вниз. Перегородка установлена так/что большее основание каждой последующей из них в направлении от оси ротора расположено ниже большего основания предыдущей. Наружная перегородка 10 выполнена из пересекающихся нитей углеродсодержащих волокон, расстояние между которыми увеличивается от меньшего основания перегородки к большему. 6 ил.

Формула изобретения

Центрифуга, содержащая корпус с патрубками подвода суспензии и отвода продуктов разделения и смонтированный в корпусе на вертикальном приводном валу ротор, включающий два диска, установленных один над другим с образованием камеры для подачи суспензии, и ряд конусообразных нежестких фильтрующих перегородок, расположенных коаксиально с образованием между собой кольцевых зазоров и обращенных большим основанием вниз, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, перегородки установлены так, что большее основание каждой последующей из них в направлении от оси ротора расположено ниже большего основания i предыдущей, при этом наружная перегородка выполнена из пересекающихся нитей углеродсодержа- щих волокон, расстояние между которыми увеличивается of меньшего основания перегородки к большему,

ШИЩ

Illllllll

HIIIHll

«III

IIIIIIIIII

Illllllll

Illlllll Illllllll

mill 11Ш111Ш1

Mill

HI

Bit

II

«II

I

illKllll

/ ...

.З