Изобретение относится к легкой промышленности и, в частности, касается разработки материалов, используемых для изготовления промежуточных деталей обуви (межподкладки и подкладки обуви).
Целью изобретения является снижение температуры соединения промежуточных деталей обуви и снижение жесткости готового материала,
Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция для изготовления промежуточных деталей обуви на основе пластифицированной ПВА дисперсии содержит (мас.ч. на 100 мае.ч. сухого ПВА полимера) 4.82-6,12 смолы на основе малеиновой кислоты или ее ангидрида и канифоли, 0,48- 1,11 мягкого парафина с температурой плавления 37,,0°С и 8,70-10,57 ДБФ. Концентрация ПВА дисперсии 50%, что соответствует маркам ДФ 48/5 С, ДФ 47/7С.
Полученный материал обладает жесткостью в 2 раза ниже существующей и способен приклеиваться к верху заготовки обуви
при температуре на 50-60°С ниже существующей.
Повышение содержания смолы, парафина и ДБФ приводит к повышению жесткости материала, так же как и уменьшение содержания этих добавок за указанные в изобретении пределы.
Техническая документация на используемые химические компоненты: поливинила- цетатная дисперсия ГОСТ 18 992-80, марки ДФ 48/5 С, ДФ 47/7С; дибутилфталат ГОСТ 8728-77; канифоль талловая модифицированная ТУ 13-4000177-01-83; парафин нефтяной мягкий ТУ 38,1011129-87.
Пример 1. Для приготовления клеевой композиции смешивают (мас.ч. по сухому веществу) 100 ПВА дисперсии, 4,82 смолы на основе малеиновой кислоты и канифоли, .0,48 мягкого парафина с температурой плавления 37,0°С и 8,7 ДБФ. Указанную клеевую композицию наносят на волокнистую основу при помощи валковой ракли и подают в сушильную камеру, где сушат при температуре воздуха .1-00-1 Ю°С.
(Л
С
VJ
Ю О О J
Составы композиции приведены в табл.1.
Данные о свойствах готового материала в табл.2.
Примеры 2-7. Композиции составов, представленных в табл.1, готовят согласно примеру 1; технология получения материала - по примеру 1. Данные свойства готовых материалов представлены в табл.2.
Анализ данных, представленных в табл.2, позволяет сделать следующий вывод. Использование в качестве модифицирующих добавок указанных компонентов позволяет снизить жесткость готового материала в 2 раза при снижении температуры дублирования на 50-60°С (по сравнению с прототипом). .Это позволяет получать высококачественную модельную, особо изящную обувь с высокими эксплуатационными свойствами, удовлетворяющую эстетическим требованиям.
Формула изобретения Клеевая композиция для соединения промежуточных деталей обуви, включающая поливинилацетатную дисперсию и ди- бутилфталат. отличающаяся тем, что, с целью снижения жесткости материала и снижения температуры соединения промежуточных деталей обуви, она дополнительно содержит мягкий парафин с 0 температурой плавления 37-39°С и канифоль, модифицированную малеиновой кислотой или её ангидридом, при следующем соотношении компонентов, мас.ч, в расчете на сухое вещество:
Поливинилацетатная дисперсия с концентрацией сухого вещества 50%100 Дибутилфталат 8,7-10,57 Мягкий парафин с температурой
плавления 37-39°С0,48-1,11 Указанная модифицированная канифоль 4,82-6,12
Таблица
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЙ ДЛЯ СИГАРЕТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078110C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ СИГАРЕТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078109C1 |
Клеевой состав для обработки полиэфирных тканей | 2021 |
|
RU2771556C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТРОПЛИТ | 2011 |
|
RU2495897C2 |
Клей для липких лент | 1978 |
|
SU697543A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ ЭТИКЕТОК НА ПЛАСТМАССОВЫЕ БУТЫЛКИ | 1994 |
|
RU2081891C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТРОПЛИТ | 2011 |
|
RU2496816C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2069225C1 |
БУМАЖНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ СКЛЕЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ | 1992 |
|
RU2037003C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ | 2004 |
|
RU2266863C1 |
Использование: легкая промышленность, Сущность изобретения: композиция содержит следующие компоненты, мае.ч. в расчете на сухое вещество: поливинилаце- татная дисперсия (с концентрацией сухого вещества 50%) 100; дибутилфталат 8.7- 10,57; мягкий парафин (с температурой плавления 37-39°С) 0,48-1,11; канифоль (модифицированная малеиновой кислотой или ее ангидридом) 4,82-6,12. 2 табл.
Количества ингредиентов 2-4 даны а расчете на 100 мас.ч. сухого полимера в ПВА дисперсии.
Таблица 2
Технологический регламент Александровского комбината искусственных кож, ТР 17-21-23-75-88. |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-07-27—Подача