Клей для липких лент Советский патент 1979 года по МПК C09J3/14 C09J7/02 

(54) КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ

Изобретение относится к клеевым составам и может быть использовано при изготовлении двухсторонних липких лент, применяемых в полиграфической промышленности для крепления печатных форм и декельных полотен при их установке в печатной машине. Известна клеевая композиция на основе привитого сополимера винилхлорида и этилен-винилацетата, раст воримого в органическом растворителе 1. Адгезия клеевой плэнки к cTa ли невысока и составляет 0,73 кгс/см Известна также клеевая композици на основе модифицированной полиизоцианатом смеси полиэфирполиола с тер мопластичной аморфной смолой 2. Прочность клеевого соединения на сдвиг с хромированной подложкой составляет 0,7 кгс/см. Низкое значение прочности клеево го соединения не обеспечивает надеж ного крепления печатных форм или декельных полотен и машине, что при водит к появлению полиграфического брака. Известна композиция на основе см си бутадиенакрилонитрильного и карбоксилсодержащего бутадиенакрилонит рильного каучуков и целевых добавок 3. Клей не обеспечивает достаточной адгезионной прочности. Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению является клей для липких лент, включающий натуральный каучук, пластификаторвоск, вазелиновое масло, стабилизатор-канифоль , ингибитор-альдоль-ofc-нафтиламин и растворитель - бензин 4 . Предел прочности на сдвиг соединения металлических; образцов, ск.пеенных липкой лентой, изготовленной с применением указанной композиции,- не менее 1 кгс/см. В связи с использованием натурального каучука стоимость композиции от-носительно высока, а клеевые соединения металл-металл, получаемые с ее помощью, недостаточно прочны. Целью изобретения является повышение адгезионных свойств и снижение стоимости композиции. Поставленная цель достигается тем, что клей для липких лент, содержащий пленкообразующую полимерную основу, пластификатор, канифоль я органический растворитель, в качестве пленкообразующей полимерной основы содержи смесь поливинилбутиральфталата с поливиниладетатом, в качестве пластифи (катора - смесь дибутилфталата с сопо {пимером диэтиленгликоля и малеиновог ангидрида, а в качестве растворителя хлороформ при следующем соотношении компонентов, вее.ч.: Поливинилбутиральфталат15-55Поливинилацетат10-30 Дибутилфталат.10-35 Сополимер диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом5-35 Канифоль10-25 Хлороформ495-720. Используемый в композиции в качес ве пленкообразующей полимерной основы поливинилбутиральфталат обладает высокой адгезией к металлам, а вводимая к нему добавка поливинилацетат позволяет снизить жесткость клеев го соединения. Адгезионные свойства композиции повышаются за счет введения в ее состав сополимера диэтиленгликоля с Малеиновым ангидридом, который является также пластификатором Дпя приготовления композиции берут 10%-ные растворы поливинилбутиральфталата, поливинилацетата и кани фоли в хлороформе, смешивают их, а в смесь вводят сополимер диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и Дибутилфталат до получения жидкого продукта, который подсушивают до более вязкой консистенции, содержание сухих веществ 12-17%. Пример 1. Смешивают б г 10%-ного раствора поливинилбутираль фталата (15 вес.ч. ПВБФ), 12 г 10%ного раствора поливинилацетата (30 вес.ч. ПВА), 4 г 10%-ного раствора канифоли, (10 вес..ч.), 1 г (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,8 (20 вес.ч.) дибутилфталата. Слой композиции толщиной 40 мкм наносят метсщом окунания на обе стороны лавсановой пленки. Сушат 10 ми при комнатной температуре. Полученной липкой лентой склеивают образцы типа металл-металл, металл-декельны материал. Прочность соединения на сдвиг определяют по методике ГОСТ 14759-69. Прочность соединения на сдвиг составляет 3,80 кгс/см для соединения сталь-декельный материал и 2,06 кгс/см для соединения сталь цинк. Пример 2, Способом, описан ным в примере 1, готовят композицию содержащую 22 г 10%-ного раствора полив инилбутиральфталата (55 вес.ч.) 4 г 10%-ного раствора поливинилацетата (10 вес.ч.), 4 г 10%-ного раст вора канифоли (10 вес.ч.), 0,6 г (15 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,4 г (10 вес.ч.) дибутилфталата. I Испытания проврцят, как указано в примере 1. Прочность соединения на сдвиг составляет для соединения стальдекельный материал 3,04 кгс/см и 1,50 кгс/см для соединения стальцинк. П р и м е -р 3. Способом, описанным в примере 1, готовят композицию, Содержащую 14 г 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата (35 вес.ч.) , 4 г 10%-ного раствора поливинилацетата (10 вес.ч.), 6 г 10%-ного раствора канифоли (15 вес. ч.), 1 г . (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,6 г (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытания проводят, как указано в примере 1. Прочность соединения на сдвиг составляет для соединения j сталь-декельный материал 2,74 кгс/см и 1,78 кгс/см для соединения стальцинк . Пример 4. Способом, описанным в примере 1, готовят -композицию, содержащую 12 г 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата, (30 вес.ч.), 6 г 10%-ного раствора поливинилацетата (15 вес.ч.), 4 г 10%-ного раствора канифоли (10 вес.ч.), 0,6 г (15 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,6 г (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание проводят, как указано в примере 1. Прочность соединения на сдвиг составляет для соединения сталь-декельный материал 3,06 кгс/см и 2,86 кгс/см для соединения стальцинк. Пример 5. Способом, описанным в примере 1, готовят композицию, содержащую 16 г (40 вес.ч.) 10%-ного pactBopa поливинилбутиральфталата, 10 г (25 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилацетата, 6 г (15 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 0,2 г (5 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 1 г (25 вес.ч.) дибутилфталата. Испытания проводят, как указано в примере 1. Прочность соединения на сдвиг составляет для соединения „ сталь-декельный материал 4,04 кгс/см и 3,15 кгс/см - для соединения стальцинк. Пример 6. Способом, описанным в примере 1, готовят композицию содержащую 12 г (30 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата, 4 г (10 вес.ч.) 10%-ного {эаствора поливинилацетата, 6 г (15вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 1,4 г (35 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,4 г (10 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание провсдят, как указано в примере 1. Прочность соединения н 1сдвиг составляет для соединения ста . Декельный материал 1,60 кгс/см и 1,12 кгс/см для соединения стальцинк. Пример 7. Способом, описан ным в примере 1, готовят композицию содержащую 16 г (40 вес.ч.) 10%-ног раствора поливинилбутиральфталата, 4 г (10 вес.Чч) 10%-ного раствора поливинилацетата, 10 г (25 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 0,6 г (15 вее.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом и 0,4 (10 вес.ч.) дибутилфталата. Испытание проводят как указано в примере 1. Прочность соединения н сдвиг составляет для, соединения ста декельный материал 4,б5 кгс/см и 3,24 кгс/см для соединения стальцинк. Пример 8. Способом, описан ным в примере 1, готовят композицию, содержащую 14 г (35 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутираль фталата, 4 г (10 вес.4,) 10%-ного раствора поливинилацетата, 6 г (15 вес.ч.) 10%-ного раствора каниф ли, 0,2 г (5 вес.ч.) сополимера диэтиленгликоля с малеиновым ангидрид ;1,4 г (35 вес.ч.) дибутилфталата, : Испытание проводят, как указано в примере 1. Прочность соединения н сдвиг составляет для соединения ста декельный материал 3,50 кгс/см и 3,08 кгс/см для соединения стальцинк. Пример 9. Способом описанным в примере 1, готовят композицию содержащую 8 г (20 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилбутиральфталата 12 г (30 вес.ч.) 10%-ного раствора поливинилацетата, 4 г (10 вес.ч.) 10%-ного раствора канифоли, 1 г (25 вес.ч.) сополимера диэтиленгли коля с малеиновым ангидридом и О, б (15 вес.ч.) дибутилфталата. Испытания проводят, как указано в примере 1. Прочность соединения н сдвиг составляет для соединения стал декельный материал 3,88 кгс/см и 2,10 кгс/см для соединения стальцинк . Результаты испытаний предложенной клеевой композиции показывают, что ; она обеспечивает более прочное скрепление стали с декельным материалом и цинком по сравнению с известной клеевой композицией. Предел прочности на сдвиг соединения металлических образцов, склеенных липкой лентой, изготовленной с применением этой композиции находится в границах 1,14,6 кгм/см. Использование клея позволит снизить процент полиграфического брака. Формула изобретения Клей для липких лент, содержащий Пленкообразующую полимерную основу, пластификатор, канифоль и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения дгезионных свойств и снижения стоиости, он содержит в качестве пленкообразующей-полимерной основы смесь поливинилбутиральфталата с поливинилацетатом, в качестве пластификатора месь дибутилфталата с сополимером иэтил€- нгликоля и малеинового ангидида, а в качестве растворителя - лороформ при следующем соотношении омпонентов, в ее-, ч.; Поливинилбутиральфталат15-55Поливинилацетат 10-30 Дибутилфталат10-35 Сополимер диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом5-35 Канифоль 10-25 Хлороформ 495-720.. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Патент США. № 3813278, л. 161-82, опублик. 1974. 2.Заявка ФРГ № 2436873, л. С 09 J 3/16, опублик. 1976. 3,Авторское свидетельство СССР 523923, кл, С 09 3 3/12, ,1974. 4,ТУ 3810559-75 (прототип).