Устройство для забивания крепежных элементов Советский патент 1993 года по МПК B25C1/02 

Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи стержне- видных деталей и можетбыть использовано и в качестве самостоятельного ручного инструмента для забивания шпилек или гвоздей.

Цель изобретения - расширение номенклатуры забиваемых крепежных элементов.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для забивания крепежных элементов с частичным разрезом; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - разрез Б.-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - вставка; на фиг.6 - устройство после первого взведения; на фиг.7, 8, 9. 10, 11 - последовательность проведения операций забивки; на фиг. 12.. 13 - несколько положений устройства при использовании другого механизма взвода. .

Устройство для забивания крепежных элементов содержит корпус, состоящий из двух установленных с возможностью относительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей 1 и 2, имеющих на сопрягаемых.поверхностях равномерно

расположенные поперечные пазы 3, образующие в сечении равнобедренный треугольник, и охватывающую корпус обойму 4.

На сопрягаемых поверхностях частей 1 и 2 выполнены продольные пазы 5, 6, для размещения крепежного элемента, например шпильки 7.

В одном из пазов 3 размещают вставку 8, имеющую трапецеидальное сечение, у которого длина большего основания равна длине основания равнобедренного треугольника, а меньшее.основание предназначено для взаимодействия с забиваемой шпилькой 7.

На конце части 1 корпуса выполнен выступ 9, а на конце части 2 - ответная ему выемка, глубина которой больше высоты выступа 9 по крайней мере на величину шага поперечных пазов 3, а кромки выемки и выступа (точка Дна фиг.1 принадлежит и кромке выемки и кромке выступа) равноудалены от оснований поперечных пазов 3. Обойма 4 выполнена в виде гильзы, в которую на упругих вкладышах 10 вклеен полоз 11. Механизм смещения частей 1, 2 корпуса отноел С

VI

Ю 00

ел

Ч)

сительно друг друга выполнен в виде шестерни 12, установленной в окне части 2 и входящей в зацепление с зубьями 13, выполненными на поверхности части 1. Шестерня 12 установлена на граненой оси 14, вставленной в круглые отверстия в боковинах окна части 2. Ось 14 связана с рукояткой 15 взвода инструмента.

. В упрощенном варианте (фиг.12,13) механизм перемещения частей 1, 2 выполнен в виде двух окон 16 и 17 в этих частях, смещенных относительно друг друга вдоль оси инструмента, и рычага 18, вставляемого в окна 16 и 17. Рычаг 18 может быть выполнен в виде вставки в рукоятку 19 плотницкого молотка.

Забивка шпилек с помощью инструмента производится в следующей последовательности.

С частей 1, 2 корпуса снимают обойму 4 и раздвигают их. В продольные пазы 5, 6 укладывают шпильку 7 так, чтобы ее выступающий из инструмента конец мог быть забит в материал 20 без опасности деформации. Сжимают части 1,2 и надевают обойму 4. При надвигании обоймы 4 зубья шестерни 12 должны быть в зацеплении с зубьями 13, а рукоятка 15 должна не доходить на несколько градусов до нижнего положения.

После этого доворотом рукоятки 15 в нижнее положение вводится в контакт пятка выступа 9 части 1 и кромка выемки части 2 и совмещаются все поперечные пазы 3.

В паз 3, ближайший к концу шпильки 7, вкладывают вставку 8. Инструмент заряжен и готов к работе.

Выступающий из инструмента конец шпильки 7 устанавливают в точку забивки (фиг.7), молотком наносят удары по головке части 2 корпуса. Удар воспринимается обеими частями 1, 2 и передается на вставку 8. Инструмент надвигается на шпильку 7 и после контакта ее конца со вставкой 8 происходит забивка шпильки 7 (фиг.8).

Находящееся в инструменте тело шпильки 7 предохраняется от изгиба, т.к. находится в контакте со стенками продольных пазов 7 и упруго сжато, Выступающий из инструмента участок шпильки короток и мало склонен к потере устойчивости (изгибу). После погружения в материал 20 всего выступающего конца шпильки 7 переставляют вставку 8 на шаг поперечных пазов 3

(взводят инструмент). Взведение производится в два этапа (фиг.9 и 10). Сначала поео- ротом рукоятки 15 и обкатыванием шестерни 12 по зубьям 13 части 1 корпуса

отодвигают часть 2 от материала 20. Клиновая поверхность поперечного паза 3 части 2 скользит по соответствующей поверхности вставки 8, раздвигая части 1,2 корпуса. При этом деформируются упругие вкладыши 10

гильзы. После перемещения части 2 на один шаг поперечных пазов 3 вставка 8, оставаясь в первоначальном пазу 3 части 1, попадает в соседний паз 3 части 2 (фиг.6 и 9). Затем рукоятка 15 поворачивается в исходное положение. Часть 1 возвращается в исходное положение подобно описанному (фиг.10).

Инструмент при этом оказывается отодвинутым от материала 20 на шаг поперечных пазов 3.

Ударами по головке части 2 погружают в материал 20 свободную от инструмента часть шпильки 7 (фиг.11), вновь взводят инструмент и т.д. до достижения нужной глубины забивки.

Формула изоб RJJ т е н и я Устройство для забивания крепежных элементов, содержащее корпус, состоящий из двух установленных с возможностью относительного перемещения и подпружиненных одна к другой частей, имеющих на сопрягаемых поверхностях равномерно расположенные поперечные пазы, образующие в сечении равнобедренный треугольник, и охватывающую корпус обойму, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры забиваемых крепежных элементов, на сопрягаемых поверхностях частей корпуса выполнены продольные пазы

для размещения крепежного элемента, устройство снабжено размещаемой в одном из поперечных пазов вставкой, имеющей трапецеидальное, сечение, длина большего основания которого равна длине основания

равнобедренного треугольника, а меньшее основание предназначено для взаимодействия с крепежным элементом, на конце одной из частей корпуса выполнен выступ, на конце другой - ответная ему выемка, глубина которой больше высоты выступа по крайней мере на величину шага поперечных пазов, а кромки выемки и выступа равноудалены от оснований поперечных пазов.

Изобретение относится к механизмам для шаговой продольной подачи деталей. Цель изобретения - расширение номенклатуры забиваемых крепежных деталей. В паз, ближайший к концу шпильки, вкладывают вставку. Молотком наносят удар по головке одной из частей корпуса, которые воспринимаются обеими частями корпуса и передаются на вставку. Инструмент надвигается на шпильку и после контакта конца последней со вставкой происходит забивка шпильки в материал. 13 ил.