Пластичная смазка Советский патент 1993 года по МПК C10M141/10 C10M141/10 C10M113/12 C10M117/02 C10M115/02 C10M125/02 C10M125/18 C10M125/22 C10M129/08 C10M129/70 C10M129/74 C10N30/06 

Описание патента на изобретение SU1798368A1

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения машин и механизмов.

Целью изобретения является разработка пластичной смазки, обладающей повышенными противозадирными и проти- воизноснымй свойствами при сохранении уровня объемно-механических и защитных свойств, характерных для современных пластичных смазок.

Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, цезерин и порошок меди, дополнительно содержит аэросил, пентаэритрйтовый эфир синтетических жирных, кислот (СЖК) фракции Cs-Cg или диизоок- тилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, медь (1) хлористую и моноэтиловый эфир этиленгликолия или этйленгликоль при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Литиевое мыло стеариновой кислоты 4-13 Цезерин--1-7 Аэросил 3-5 Порошок меди 1-10 Пентаэритрйтовый эфир СЖК фракции или диизооктилсебацинат 0,1-5 Дисульфид молибдена 1-5 Диалкилдитиофосфат цинка 0,4-1

Хлористая медь (I)0,5-1 Моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль 0,1-5 Минеральное масло Остальное Смазку готовят по следующей технологии.

В варочный аппарат загружают расчетное количество минерального масла, пентаэритрйтовый эфир. СЖК Или диизооктилсебацинат, воздушно-сухой стеарат лития, церезин и при перемешивании нагревают до

00

с

xj

Ю 00 О О 00

210° С, затем выдерживают при этой температуре в течение 15 минут. Затем смазку выгружают из аппарата, медленно охлаждают и гомогенизируют. На стадии гомогенизации вводят все остальные добавки, в любой последовательности. Полученную смазку затаривают.

Для приготовления смазки используют литиевое мыло стеариновой кислоты (стеа- рат лития) СТП-3-7-78. церезин-80 ГОСТ 2488-79, аэросил АМ-1-300 ГОСТ 14922- 77, порошок меди ПМС-1 ГОСТ 4960-75, . пентаэритритовый эфир СЖК фр. С5-С9 ТУ 38.101272-72, диизооктилсебацинат (ДОС) ТУ 48-19-133-75. дисульфид молибдена ДМ-1 ТУ 48-77-173-82, присадка ДФ-11 (диалкилдитиофосфат цинка) ОСТ 38-129- 73, медь (I) хлористая ГОСТ 4164-74, моноэтиловый эфир этиленгликоля ТУ 6-09-3322-75, этиленгликоль ГОСТ 10164- 75, масло индустриальное И-40А ГОСТ

20799-88.:

Составы полученных смазок представлены в табл. 1. а их характеристики - в табл. 2.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Испытания предлагаемой пластичной смазки в сравнении с товарными и опытно- промышленными образцами высокоэффективных пластичных смазок проводились по следующим показателям: предел прочности (ГОСТ 7143-72), коллоидная стабильность (ГОСТ 7142-74), смазочная способность (ГОСТ 9490-475), низкотемпературные свойства (ГОСТ 7163-83).

Из представленных данных видно, что совместное введение порошка меди и дисульфида молибдена с присадками в смазку приводит к значительному повышению уровня ее триботехнических свойств при стабильном уровне объекта механических свойств смазок.

Формула изобретения Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, церезин и порошок меди, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных и противоизносных свойств, смазка дополнительно содержит аэросил, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции Cs-Cg или диизооктилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, хлористую медь (I) и моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мае.%: литиевое мыло

стеариновой кислоты 4-13; церезин1-7; аэросил 3-5; пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции Cg-Cg или диизооктилсебацинат 0,1-5,0; порошок меди 1-10,0; дисульфид молибдена 1-5; диалкилдитиофосфат цинка 0,4-1,0; хлористая медь (I) 0,5-1,0; моноэтиловый эфир 5 этияенгликоля или

этиленгликоль0,1-5,0; минеральное масло остальное.

Похожие патенты SU1798368A1

название год авторы номер документа
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1992
  • Фукс И.Г.
  • Шибряев С.Б.
  • Каминский С.Э.
  • Рябов Д.В.
  • Киташов Ю.Н.
RU2017796C1
СМАЗКА ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 1992
  • Шибряев С.Б.
  • Немец В.Л.
  • Фукс И.Г.
  • Киташов Ю.Н.
  • Дорфман В.П.
  • Калашников Ю.К.
  • Безродный В.П.
  • Боханов Д.Ф.
  • Рябов Д.В.
  • Губанова В.А.
RU2030451C1
ШУМОПОДАВЛЯЮЩАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2021
  • Гейфман Григорий Владимирович
  • Гороховский Александр Владиленович
RU2755089C1
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения с улучшенными трибологическими характеристиками 2017
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2663843C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ 2002
  • Павлов И.В.
  • Школьников В.М.
  • Гандельман С.Г.
  • Бобковский Е.И.
  • Чепурова М.Б.
  • Рубцова О.А.
RU2224010C1
ТРАНСМИССИОННОЕ МАСЛО 1996
  • Жданов Андрей Николаевич
RU2103330C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ 2013
  • Савинков Сергей Алексеевич
  • Никитин Андрей Валентинович
  • Федоров Игорь Евгеньевич
  • Евдокимов Игорь Анатольевич
RU2555710C1
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2019
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
  • Шувалов Сергей Александрович
  • Тонконогов Борис Петрович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
RU2711022C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2008
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Деев Леонид Евгеньевич
  • Мухаметшин Денис Фаридович
RU2393207C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2007
  • Абакумова Галина Сергеевна
  • Чепурова Маргарита Борисовна
  • Мельников Валерий Георгиевич
  • Галиев Ринат Галиевич
RU2346978C1

Реферат патента 1993 года Пластичная смазка

Использование: в узлах трения и механизмов. Сущность изобретения: смазка содержит литиевое мыло стеариновой кислоты 4-13%, церезин 1-7%, аэросил 3- 5%, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот фракции Cs-Cg или диизок- тилсебацинэт 0,1-5,0%, порошок меди 1- 10%, дисульфид молибдена 1-5%, диалкилдитиофосфат цинка 0,4-1,0%, хлористую медь /1/ 0,5-1,0%, моноэтиловый эфир этиленгликоля или этиленгликоль 0,1-5,0% и минеральное масло остальное. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 798 368 A1

Таблица 1

Компонентный состав смазок

Таблиц. 2

Таблице 3

SU 1 798 368 A1

Авторы

Рябов Дмитрий Владимирович

Каминский Станислав Эдуардович

Киташов Юрий Николаевич

Фукс Игорь Григорьевич

Сакерин Владимир Сергеевич

Грезин Юрий Яковлевич

Шибряев Сергей Борисович

Осипов Михаил Васильевич

Багдасаров Леонид Николаевич

Назаров Андрей Владимирович

Даты

1993-02-28Публикация

1990-12-03Подача