ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 2009 года по МПК C10M169/06 C10M117/02 C10M129/10 C10M133/44 

Описание патента на изобретение RU2346978C1

Изобретение относится к области разработки пластичных смазок для редукторов и подшипников качения, работающих при температуре от -60°С до +120°С.

Известна пластичная смазка на основе синтетического и/или нефтяного углеводородного масла и сложного эфира пентаэритрита и синтетических жирных кислот, загущенных литиевыми мылами стеариновой и 12-оксистеариновой кислот, которая содержит в качестве полифункциональных присадок алкилированный изононилфенолом дитиофосфат молибдена и координационное соединение никеля и гидроксамовых кислот (Заявка РФ №93028308, 1996).

Недостатком указанной смазки является возможность разложения алкилдитиофосфата молибдена при рабочей температуре с выделением сероводорода, что может привести к коррозии конструкционных материалов подшипников и редукторов, изготовленных из цветных металлов и их сплавов.

Также известна пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения. Смазка содержит, % мас.: стеарат лития - 5-12; 12-оксистеарат лития - 5-12; одновалентная окись меди (закись меди, Cu2O) - 5-10; низкомолекулярный полиизобутилен - 0,2-3; дифениламин - 0,1-1,0; полиальфаолефиновое масло с вязкостью 4-5 сСт при 100°С - 20-40; сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С59 - остальное (Патент РФ №2224010, 2004).

Данная смазка содержит закись меди, и поэтому ее нельзя использовать для смазывания подшипников качения, а также прецизионных узлов трения скольжения, характеризующихся малыми зазорами между сопрягаемыми поверхностями трения.

Известна пластичная смазка, которая содержит литиевое мыло: 12-гидрооксистеариновой кислоты 11,5-15,5, борной кислоты 1,1-1,4, адипиновой кислоты 1,2-1,6; фенил-бета-нафтиламин (Неозон-Д) 0,8-1,2; диалкилдитиофосфат цинка 2-4; присадка на основе нитрованного масла 0,5-1,5; краситель жирорастворимый 0,03; смесь синтетического полиальфаолефинового и нефтяного масла, имеющая кинематическую вязкость при 100°С 13,5-14,5 мм2/с, - остальное (Патент РФ №2217483, 2003).

Данная смазка содержит серосодержащий диалкилдитиофосфат цинка, который в тяжелых режимах трения в результате разложения вызывает коррозию меди и ее сплавов.

Наиболее близкой к заявляемому составу является пластичная смазка, содержащая синтетическое углеводородное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, литиевое мыло стеариновой кислоты, противоизносную присадку трикрезилфосфат и антифрикционную присадку бензотриазол (пластичная смазка «Эра», ВНИИ НП). Температурный интервал применения от минус 60 до плюс 120°С (Л.С.Яновский «Горючесмазочные материалы для авиационных двигателей», Казань, «Мастер Лайн», 2002, с.324, 327-328).

Недостатком смазки, описанной в прототипе, являются недостаточно высокие предохранительные свойства в тяжелых режимах трения, что может привести к коррозии конструкционных материалов подшипников и редукторов, изготовленных из цветных металлов и их сплавов, что сокращает срок службы этих механизмов.

Задачей предлагаемого изобретения является создание пластичной смазки, позволяющей удлинить срок службы механизмов, изготовленных из цветных металлов и их сплавов.

Для решения поставленной задачи предлагается пластичная смазка, содержащая синтетическое углеводородное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, литиевое мыло стеариновой кислоты, противоизносную присадку трикрезилфосфат и антифрикционную присадку бензотриазол, которая отличается тем, что дополнительно содержит антиокислительную присадку фенольного типа, при следующем соотношении компонентов, % мас.:

Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты5,5-8,5Литиевое мыло стеариновой кислоты5,5-8,5Антиокислительная присадка0,05-0,15Трикрезилфосфат3,8-4,2Бензотриазол0,05-0,2Синтетическое углеводородное маслоост. до 100

Причем в качестве присадки фенольного типа содержит 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (агидол), а в качестве синтетического углеводородного масла содержит полиальфаолефиновое масло с вязкостью 3,5-4,5 сСт при 100°С или изопарафиновое масло с вязкостью 3,0-4,0 при 100°С.

Для получения смазки используют литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты и литиевое мыло стеариновой кислоты по СТП предприятия-изготовителя, присадку фенольного типа - агидол по ТУ 38.5901237-90 и другие присадки фенольного типа, трикрезилфосфат по ГОСТ 5728, бензотриазол по ТУ 6-09-1291-87, полиальфаолефиновое масло - ПАОМ-4 по ТУ 053-004-54409843-2004, изопарафиновое масло по ТУ 38.101228-72.

Предлагаемую смазку готовят термомеханическим диспергированием в масляной основе литиевого мыла 12-окситеариновой кислоты, литиевого мыла стеариновой кислоты и присадок при максимальной температуре в реакторе 215°С в течение 2-2,5 часов, затем сливают на барабан под давлением азота. После охлаждения массу подвергают механической обработке и отбирают пробы для анализов.

По вышеприведенной технологии приготовлено 4 образца смазки (табл.1). В табл.2 приведены результаты по коррозионному действию опытных образцов на металлы.

Приведенные в табл.2 данные показывают, что разработанная смазка при заявленном соотношении компонентов обладает улучшенными по сравнению с прототипом (смазкой Эра») антикоррозионными свойствами в тяжелых режимах трения механизмов, изготовленных из цветных металлов и их сплавов, что подтверждается данными, полученными при более жестких условиях испытания (п.4): после искусственного старения смазки при длительном воздействии температуры 120°С за 36 часов с последующим воздействием при 60°С за 24 ч над водой по ГОСТ 4699 (методика ВНИИ НП) при сопоставлении со смазкой «Эра».

Из данных табл.2, п.4 следует, что при использовании заявляемой смазки происходит незначительное изменение веса пластин из цветных металлов и их сплавов, тогда как для смазки «Эра» этот показатель почти на порядок больше. Таким образом, использование предлагаемой смазки в механизмах, изготовленных из цветных металлов и их сплавов, удлиняет срок их службы.

Предлагаемая пластичная смазка характеризуется низкой испаряемостью, стабильными реологическими свойствами, высокой работоспособностью, что обеспечивает длительный ресурс работы узлов трения. Улучшение ее объемно-механических и пусковых свойств дает возможность использовать смазку при низких температурах (до -60°С), что подтверждено данными табл.3.

Таблица 1Составы приготовленных образцов смазок№ п/пНаименование компонентовСодержание компонентов в смазке, % мас.12342Литевое мыло 12-оксистеариновой кислоты7,08,55,57,03Литиевое мыло стеариновой кислоты7,05,58,57,04Антиокислительная присадка фенольного типа0,10,10,150,055Трикрезилфосфат4,03,84,24,06Бензотриазол0,20,150,20,057Полиальфаолефиновое маслоост. до 100ост. до 100ост до 100-8Изопарафиновое масло---ост. до 100

Таблица 2Результаты по коррозионному действию опытных образцов на металлыУсловия испытанийСостояние поверхности металловОбразец 1Образец 2Образец 3Образец 41. Ускоренный метод определения коррозионного действия на металлы при 100°С за 3 ч (ГОСТ 9.080)
Сталь 45
Медь М-1
Латунь Л-62
Бронза Браж Мц 10-3-1,5
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Цвета побежалости
Чистая
2. Предохранительные свойства при 60°С за 24 ч над водой (ГОСТ 4699)
Сталь 45
Медь М-1
Латунь Л-62
Бронза Брофт 6,5-0,15
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Чистая
Цвета побежалости
Чистая
3. Коррозионная активность смазки при длительном воздействии повышенной температуры 120°С за 36 ч (Методика
ВНИИНП)
Медь М-1
Латунь Л-62
Бронза Брофт 6,5-0,15
Бронза Браж Мц 10-3-1,5
Изменение веса, г/м2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-0,1
0,0
0,0
0,0
4. Предохранительные свойства при 60°С за 24 ч над водой (ГОСТ 4699) после искусственного старения смазки при длительном воздействии повышенной температуры 120°С за 36 ч (Методика ВНИИ НП)
Сталь 45
Медь М-1
Латунь Л-62
Бронза Брофт 6,5-0,15
Бронза Браж Мц 10-3-1,5
Изменение веса, г/м2 (в числителе результаты по прототипу со смазкой «Эра», в знаменателе - с заявленной смазкой)
0,0/00
-0,4/-0,05
0,45/-0,07
-0,48/-0,06
-0,42/-0,06
0,0/00
-0,4/-0,05
-0,45/-0,07
-0,48/-0,06
-0,47/-0,06
0,0/00
-0,4/-0,04
-0,45/-0,05
-0,5/-0,05
-0,44/-0,07
0,0/00
-0,43/-0,06
-0,44/-0,09
-0,47/-0,08
0,44/-0,08

Таблица 3Характеристика эксплуатационных свойств опытных образцовОбразец 1Образец 2Образец 3Образец 4Эффективная вязкость при -60°С и среднем градиете скорости деформации 10-1, Па·с540460710600Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па270250350300Испаряемость при 120°С за 1 ч, % мас.1,01,40,81,0Момент страгивания при -60°С, мНм1,00,81,21,0Работоспособность на 5-шариковой машине трения при 150°С, мин450440400470Работоспособность на стенде 16Т-23-1 при трении скольжения при 150°С и нагрузке 750 кг/ч7,88,07,07,4

Похожие патенты RU2346978C1

название год авторы номер документа
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения скольжения с улучшенными трибологическими характеристиками 2017
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2663843C1
Пластичная смазка 2020
  • Гетманец Ольга Николаевна
  • Рябова Татьяна Александровна
  • Кочерга Татьяна Александровна
RU2764435C1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2018
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
  • Шувалов Сергей Александрович
  • Попов Павел Станиславович
  • Зайченко Владимир Анатольевич
  • Котелев Михаил Сергеевич
  • Тонконогов Борис Петрович
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
RU2682881C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ 2003
  • Павлов И.В.
  • Школьников В.М.
  • Гандельман С.Г.
  • Бобковский Е.И.
  • Чепурова М.Б.
  • Рубцова О.А.
  • Сентюрихина М.И.
RU2233313C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ 2013
  • Савинков Сергей Алексеевич
  • Никитин Андрей Валентинович
  • Федоров Игорь Евгеньевич
  • Евдокимов Игорь Анатольевич
RU2555710C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ШИРОКИМ ДИАПАЗОНОМ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР 2013
  • Евстафьев Алексей Юрьевич
  • Ермакова Ольга Вячеславовна
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
RU2529854C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1993
  • Таранова Н.В.
  • Садовников С.И.
  • Новикова И.А.
  • Королева Е.В.
RU2054462C1
Смазка многоцелевая универсальная высокотемпературная 2016
  • Арстром Эрик Берт-Олоф
  • Дыкин Александр Сергеевич
  • Рябова Татьяна Александровна
  • Романенко Нина Владимировна
RU2627766C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1993
  • Алексеев Н.М.
  • Кузьмин Н.Н.
  • Шувалова Е.А.
  • Павлов И.В.
  • Луцекович Л.Т.
  • Муравьева Т.И.
  • Саркисянц Н.Р.
  • Терновая Т.В.
  • Миронюк Г.И.
RU2034909C1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 2018
  • Колыбельский Дмитрий Сергеевич
  • Гущин Павел Александрович
  • Порфирьев Ярослав Владимирович
  • Шувалов Сергей Александрович
  • Попов Павел Станиславович
  • Зайченко Владимир Анатольевич
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Тонконогов Борис Петрович
RU2693008C1

Реферат патента 2009 года ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Использование: в области пластичных смазок для редукторов и подшипников качения, работающих при температуре от -60°С до +120°С. Сущность: смазка содержит в % мас.: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 5,5-8,5, литиевое мыло стеариновой кислоты 5,5-8,5, антиокислительная присадка фенольного типа 0,05-0,15, трикрезилфосфат 3,8-4,2, бензотриазол 0,05-0,2, синтетическое углеводородное масло остальное до 100. В качестве антиокислительной присадки фенольного типа использован 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (агидол). В качестве синтетического углеводородного масла содержит полиальфаолефиновое масло с вязкостью 3,5-4,5 сСт при 100°С или изопарафиновое масло с вязкостью 3,0-4,0 сСт при 100°С. Технический результат - улучшение антикоррозионных свойств в тяжелых режимах узлов трения, изготовленных из цветных металлов и их сплавов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 346 978 C1

1. Пластичная смазка, содержащая синтетическое углеводородное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, литиевое мыло стеариновой кислоты, противоизносную присадку трикрезилфосфат и бензотриазол, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиокислительную присадку фенольного типа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты5,5-8,5литиевое мыло стеариновой кислоты5,5-8,5антиокислительная присадка0,05-0,15трикрезилфосфат3,8-4,2бензотриазол0,05-0,2синтетическое углеводородное маслоостальное до 100.

2. Пластичная смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве присадки фенольного типа содержит 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (агидол).3. Пластичная смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве синтетического углеводородного масла содержит полиальфаолефиновое масло с вязкостью 3,5-4,5 сСт при 100°С или изопарафиновое масло с вязкостью 3,0-4,0 сСт при 100°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2346978C1

ЯНОВСКИЙ Л.С
Горючесмазочные материалы для авиационных двигателей
- Казань: Мастер Лайн, 2002, с.324
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1997
  • Елисеев Л.С.
  • Еситашвили В.А.
  • Нестеров А.В.
  • Гавриленков А.И.
  • Перекрестова В.В.
  • Серебрякова В.И.
  • Школьников Е.Н.
  • Бельдей В.В.
  • Жуков Ю.Н.
  • Лосева Л.Н.
  • Богданов В.М.
  • Аверин Н.А.
RU2114162C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1993
  • Алексеев Н.М.
  • Кузьмин Н.Н.
  • Шувалова Е.А.
  • Павлов И.В.
  • Луцекович Л.Т.
  • Муравьева Т.И.
  • Саркисянц Н.Р.
  • Терновая Т.В.
  • Миронюк Г.И.
RU2034909C1
Пластичная смазка 1986
  • Вайншток Восмарт Викторович
  • Смирнова Надежда Сергеевна
  • Левенто Римма Александровна
  • Гуреев Андрей Александрович
  • Чумаченко Вера Ивановна
  • Чеботаревский Александр Эдуардович
  • Ерченков Виктор Васильевич
  • Гуров Анатолий Алексеевич
  • Привезенцева Валентина Сергеевна
  • Бураков Борис Тимофеевич
  • Иванов Анатолий Алексеевич
  • Уткин Константин Иванович
  • Герасимов Игорь Иванович
  • Гришин Николай Николаевич
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Машинский Виктор Леонидович
SU1395657A1
US 4749502 A, 07.06.1988
US 4859352 A, 22.08.1989.

RU 2 346 978 C1

Авторы

Абакумова Галина Сергеевна

Чепурова Маргарита Борисовна

Мельников Валерий Георгиевич

Галиев Ринат Галиевич

Даты

2009-02-20Публикация

2007-08-24Подача