Изобретение относится к области неразрушающих испытаний, предназначено для определения среднего размера частиц цементита в сталях и может быть использовано для неразрушающего контроля качества термообработки на металлургических, машиностроительных и других предприятиях.
Целью, изобретения является повышение достоверности определения среднего размера частиц цементита.
На фиг. 1 схематически изображены линейно меняющееся поле, изменение скорости изменения магнитной проницаемости во времени, огибающая акустического сигнала за полупериод перемагничивания и восходящая ветвь петли гистерезиса; на фиг, 2 - зависимости коэрцитивной силы Нс, скорости изменения магнитной проницаемости М, огибающая акустического сигнала Е и среднего размера D частиц цементита от температуры отпуска; на фиг. 3 - зависимость рассчитанного среднего размера частиц цементита от измеренного,
Способ осуществляют следующим образом.
Образец перемагничивают меняющимся во времени полем, при этом магнитное состояние образца меняется по предельной петле гистерезиса, и в момент равенства нулю индукции измеряют величину размагничивающего поля, равного коэрцитивной силе Нс (фиг. 1 г). Измерительный сигнал дифференцируют и измеряют величину М одного из его экстремумов, связанного с внешним загибом петли гистерезиса (фиг. 1 б). Измерительный сигнал е пропорционален изменению магнитной индукции В детали ,
f dB M .dH dt dH dt
После дифференцирования измерительного сигнала получаем
т, е. дифференцированный измерительный сигнал пропорционален магнитной проницаемости // и скорости ее изменения
ф dH
а его изменение во времени имеет вид кри- вой с двумя разнополярными экстремумами (фиг, 1 б). Если перемагничивающее поле
линейно изменяется во времени Н Щфиг. 1 а), то соотношение (1) упрощается
Ы„4Ј k2 dt dH k
(2)
т, е. дифференцированный измерительный сигнал пропорционален скорости изменения магнитной проницаемости в перемагниЮ чивающем поле.
Регистрируют также возникающий при перемагничивании акустический сигнал UA (фиг. 1 в). Затем его усиливают, фильтруют, возводят в квадрат, полученное напряже15 ние преобразуют в последовательность единичных импульсов и измеряют энергию Е исходного акустического сигнала за полупериод перемагничивания посредством суммирования количества импульсов за
20 полуперйод, т, к, частота следования импульсов пропорциональна мощности, а их количество в интервале времени пропорционально энергии в этом интервале исходного акустического сигнала.
25 По измеренным характеристикам Н-с. М и Ё вычисляют средний размер частиц цементита с помощью соотношения:
D АО + AlHr -f АаМ + АзЕ + + 30 + А5М2 + А6Е2 AjHcM + АвНсЕ + А9МЕ,
где АО, At...... Ад - коэффициенты.
Измерение коэрцитивной силы и скорости изменения магнитной проницаемости
35 производились на установке для автоматической регистрации параметров петель гистерезиса и других характеристик. Измерение среднего размера частиц карбидов производилось на электронном микроскопе
40 BS-540.
П р им е р. Заявляемый способ испытан на образцах стали У8, закаленных от 860°С в масле и отпущенных при температурах 300, 350, 400, 450, 475, 500, 525, 550, 575,
45 600, 625, 650, 675, 700°С. Магнитные стали и акустические измерения выполнены на образцах размером 10 х 10 х 65 мм, электронно-микроскопические - на фольтах, изготовленных из термообработанных по
50 указанным режимам образцов. Результаты измерений коэрцитивной силы Нс(а), скорости измерения магнитной проницаемости М(б), энергии Е акустического сигнала (в) и среднего размера D частиц цементита отпу55 щенных образцов (д) приведены на фиг. 2 и в таблице.
По измеренным значениям методом наименьших квадратов вычисляли коэффициенты уравнений множественной регрессии второго порядка вида
D Ао +
I A XI + t i iAjXiX|,
l 1
I 1) 1
где АО, AI, AJ - коэффициенты;
Xi и Xj - параметры Нс, М и Е соответственно для 1 j 1, I J 2 и 3,атакже
среднеквадратическое отклонение рассчи- D от измеренного D
и
тайного значения
коэффициент корреляции между ними.
Минимальное значение среднеквадра- тического отклонения рассчиУанного значения от измеренного составило 0,0426 мкм для уравнения,
D 17,1042 - 0,197843-Нс -1-0,200983-М - -0,079697 Е +0,00062944 -Н + 0,00117119 -М2 +0,00012732
Е2Нс-Е-0,00145159 Нс -М + 0,00045459
- 0,00067094 -ME
На фиг. 3 приведена зависимость рассчитанных значений D среднего размера, частиц цементита от измеренных D. Полученная зависимость линейна с высоким зна- чением коэффициента множественной корреляции между D и D, равным 0,9956.
Следовательно, полученное уравнение позволяет однозначно определить средний размер частиц цементита по измеренным значениям М и Е для образцов данного размера и стали. Для образцов другого типоразмера или другой стали уравнение определяют аналогичным образом, и оно может быть другого вида.
Таким образом, совместное измерение коэрцитивной силы, скорости изменения магнитной проницаемости, энергий акустического сигнала за полупериод перемагничивания и вычисление среднего размера частиц цементита по измеренным значениям с помощью уравнения множественной
10
15
20
25
30
35
40
регрессии обеспечивает положительный эффект. Достигнутый эффект заключается, во-первых, в повышении достоверности определения среднего размера частиц цементита за счет совместного использования магнитных характеристик, обусловленных разными процессами перемагничивания и наиболее полно отражающих изменение структуры отпущенной стали, в уравнении множественной регрессии, связывающем средний размер частиц цементита с измеренными характеристиками и обеспечивающем однозначное определение среднего размера частиц даже при немонотонном изменении каждой измеренной характеристики.
Формула изобретения Способ определения среднего размера частиц цементита в сталях, включающий пе- рёмагничивание образца по предельной петле гистерезиса, измерение коэрцитивной силы, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения размеров частиц цементита, измеряют скорость изменения магнитной проницаемости и энергию акустического сигнала за полупериод перемагничивания образца и определяют средний размер частиц цементита по следующему соотношению:
D АО +AiHc +А2М + А3Е + А4Н2С + + AsM2 + А6Ег+ А7НсМ + А8НСЕ + А9МЕ, где АО, AI, ..., Ад - постоянные коэффициенты;
D - средний размер частиц цементита;
Нс - коэрцитивная сила;
М - скорость изменения магнитной проницаемости;
Е - энергия акустического сигнала за полупериод перемагничивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ неразрушающего контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1983 |
|
SU1128157A1 |
Способ оценки стойкости сталей и сплавов к коррозии | 2021 |
|
RU2777695C1 |
Способ измерения релаксационной коэрцитивной силы ферромагнитных образцов | 1979 |
|
SU788064A1 |
Способ селективного контроля глубины и качества поверхностного упрочнения изделий из ферромагнитных материалов | 2022 |
|
RU2782884C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2051380C1 |
Способ контроля прочностных свойств протяженных ферромагнитных изделий | 1988 |
|
SU1583824A1 |
Устройство для контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов | 1988 |
|
SU1527564A1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ | 1991 |
|
RU2006088C1 |
Способ определения статических магнитных характеристик феррообразцов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1205087A1 |
Способ контроля механических напряжений в ферромагнитных материалах | 1987 |
|
SU1467491A1 |
Использование: может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предприятиях, Сущность изобретения: способ включает измерение коэрцитивной силы, скорости изменения магнитной проницаемости, энергии акустического сигнала за полупериод перемагни- чивания и вычисление среднего размера частиц с помощью уравнения множественной регрессии второго порядка. 3 ил. VI О 00 о NJ ел
Магнитные, акустические характеристики и средний размер цементита стали У8
500 700 Ж300 Ш 7ffff Г,°с
.О2 Ятя
.vV-
0,800,60- ff.tt
РЖ
JOB 500 7ф f°c
300 Ж 7ffff Г,°с
О
0,2
ОД Off, . ФЦ8.-5
f,S M«f
Способ определения среднего размера зерен карбида вольфрама в сплавах W @ -с @ ,не содержащих посторонних включений | 1980 |
|
SU911302A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мельгуй М | |||
А | |||
Магнитный контроль механических свойств сталей | |||
Минск: Наука и техника, 1980, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1190250, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Уманский Я | |||
С., Финкельштейн Б | |||
Н. | |||
Блантер М | |||
Е | |||
и др | |||
Физическое металловедение | |||
М., 1955, с | |||
ВОДООТВОДЧИК ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ | 1921 |
|
SU596A1 |
Горкунов Э.С., Сомова В.М., Булдакова Н | |||
Б | |||
Магнитные методы контроля отпущенных изделий с различным размагничивающим фактором | |||
Тезисы докл | |||
УП Уральский научно- техн | |||
кон | |||
Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение, Устинов, 1986, ч | |||
I, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Третьяков В | |||
И | |||
Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов | |||
М.: Металлургия, 1976, с | |||
Приспособление для получения световых декораций на прозрачном экране | 1920 |
|
SU527A1 |
Михеев М | |||
Н., Горкунов Э | |||
С | |||
Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества - физическая основа магнитного структурного анализа (обзор) | |||
Дефектоскопия | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Испытание магнитных материалов и систем | |||
Под ред | |||
А | |||
Я | |||
Шихина | |||
М., Энергоиздат, 1984, с | |||
Газогенератор для дров, торфа и кизяка | 1921 |
|
SU376A1 |
Волков В | |||
В., Кумейшин В | |||
Ф., Черни- ховский М.Ю | |||
и др | |||
Об акустической эмиссии перемагничйваёмых ферромагнетиков | |||
Дефектоскопия, 1987 | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-09-21—Подача