Способ определения среднего размера частиц цементита в сталях Советский патент 1993 года по МПК G01N27/72 

Описание патента на изобретение SU1798675A1

Изобретение относится к области неразрушающих испытаний, предназначено для определения среднего размера частиц цементита в сталях и может быть использовано для неразрушающего контроля качества термообработки на металлургических, машиностроительных и других предприятиях.

Целью, изобретения является повышение достоверности определения среднего размера частиц цементита.

На фиг. 1 схематически изображены линейно меняющееся поле, изменение скорости изменения магнитной проницаемости во времени, огибающая акустического сигнала за полупериод перемагничивания и восходящая ветвь петли гистерезиса; на фиг, 2 - зависимости коэрцитивной силы Нс, скорости изменения магнитной проницаемости М, огибающая акустического сигнала Е и среднего размера D частиц цементита от температуры отпуска; на фиг. 3 - зависимость рассчитанного среднего размера частиц цементита от измеренного,

Способ осуществляют следующим образом.

Образец перемагничивают меняющимся во времени полем, при этом магнитное состояние образца меняется по предельной петле гистерезиса, и в момент равенства нулю индукции измеряют величину размагничивающего поля, равного коэрцитивной силе Нс (фиг. 1 г). Измерительный сигнал дифференцируют и измеряют величину М одного из его экстремумов, связанного с внешним загибом петли гистерезиса (фиг. 1 б). Измерительный сигнал е пропорционален изменению магнитной индукции В детали ,

f dB M .dH dt dH dt

После дифференцирования измерительного сигнала получаем

т, е. дифференцированный измерительный сигнал пропорционален магнитной проницаемости // и скорости ее изменения

ф dH

а его изменение во времени имеет вид кри- вой с двумя разнополярными экстремумами (фиг, 1 б). Если перемагничивающее поле

линейно изменяется во времени Н Щфиг. 1 а), то соотношение (1) упрощается

Ы„4Ј k2 dt dH k

(2)

т, е. дифференцированный измерительный сигнал пропорционален скорости изменения магнитной проницаемости в перемагниЮ чивающем поле.

Регистрируют также возникающий при перемагничивании акустический сигнал UA (фиг. 1 в). Затем его усиливают, фильтруют, возводят в квадрат, полученное напряже15 ние преобразуют в последовательность единичных импульсов и измеряют энергию Е исходного акустического сигнала за полупериод перемагничивания посредством суммирования количества импульсов за

20 полуперйод, т, к, частота следования импульсов пропорциональна мощности, а их количество в интервале времени пропорционально энергии в этом интервале исходного акустического сигнала.

25 По измеренным характеристикам Н-с. М и Ё вычисляют средний размер частиц цементита с помощью соотношения:

D АО + AlHr -f АаМ + АзЕ + + 30 + А5М2 + А6Е2 AjHcM + АвНсЕ + А9МЕ,

где АО, At...... Ад - коэффициенты.

Измерение коэрцитивной силы и скорости изменения магнитной проницаемости

35 производились на установке для автоматической регистрации параметров петель гистерезиса и других характеристик. Измерение среднего размера частиц карбидов производилось на электронном микроскопе

40 BS-540.

П р им е р. Заявляемый способ испытан на образцах стали У8, закаленных от 860°С в масле и отпущенных при температурах 300, 350, 400, 450, 475, 500, 525, 550, 575,

45 600, 625, 650, 675, 700°С. Магнитные стали и акустические измерения выполнены на образцах размером 10 х 10 х 65 мм, электронно-микроскопические - на фольтах, изготовленных из термообработанных по

50 указанным режимам образцов. Результаты измерений коэрцитивной силы Нс(а), скорости измерения магнитной проницаемости М(б), энергии Е акустического сигнала (в) и среднего размера D частиц цементита отпу55 щенных образцов (д) приведены на фиг. 2 и в таблице.

По измеренным значениям методом наименьших квадратов вычисляли коэффициенты уравнений множественной регрессии второго порядка вида

D Ао +

I A XI + t i iAjXiX|,

l 1

I 1) 1

где АО, AI, AJ - коэффициенты;

Xi и Xj - параметры Нс, М и Е соответственно для 1 j 1, I J 2 и 3,атакже

среднеквадратическое отклонение рассчи- D от измеренного D

и

тайного значения

коэффициент корреляции между ними.

Минимальное значение среднеквадра- тического отклонения рассчиУанного значения от измеренного составило 0,0426 мкм для уравнения,

D 17,1042 - 0,197843-Нс -1-0,200983-М - -0,079697 Е +0,00062944 -Н + 0,00117119 -М2 +0,00012732

Е2Нс-Е-0,00145159 Нс -М + 0,00045459

- 0,00067094 -ME

На фиг. 3 приведена зависимость рассчитанных значений D среднего размера, частиц цементита от измеренных D. Полученная зависимость линейна с высоким зна- чением коэффициента множественной корреляции между D и D, равным 0,9956.

Следовательно, полученное уравнение позволяет однозначно определить средний размер частиц цементита по измеренным значениям М и Е для образцов данного размера и стали. Для образцов другого типоразмера или другой стали уравнение определяют аналогичным образом, и оно может быть другого вида.

Таким образом, совместное измерение коэрцитивной силы, скорости изменения магнитной проницаемости, энергий акустического сигнала за полупериод перемагничивания и вычисление среднего размера частиц цементита по измеренным значениям с помощью уравнения множественной

10

15

20

25

30

35

40

регрессии обеспечивает положительный эффект. Достигнутый эффект заключается, во-первых, в повышении достоверности определения среднего размера частиц цементита за счет совместного использования магнитных характеристик, обусловленных разными процессами перемагничивания и наиболее полно отражающих изменение структуры отпущенной стали, в уравнении множественной регрессии, связывающем средний размер частиц цементита с измеренными характеристиками и обеспечивающем однозначное определение среднего размера частиц даже при немонотонном изменении каждой измеренной характеристики.

Формула изобретения Способ определения среднего размера частиц цементита в сталях, включающий пе- рёмагничивание образца по предельной петле гистерезиса, измерение коэрцитивной силы, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения размеров частиц цементита, измеряют скорость изменения магнитной проницаемости и энергию акустического сигнала за полупериод перемагничивания образца и определяют средний размер частиц цементита по следующему соотношению:

D АО +AiHc +А2М + А3Е + А4Н2С + + AsM2 + А6Ег+ А7НсМ + А8НСЕ + А9МЕ, где АО, AI, ..., Ад - постоянные коэффициенты;

D - средний размер частиц цементита;

Нс - коэрцитивная сила;

М - скорость изменения магнитной проницаемости;

Е - энергия акустического сигнала за полупериод перемагничивания.

Похожие патенты SU1798675A1

название год авторы номер документа
Способ неразрушающего контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов 1983
  • Зельский Александр Стефанович
  • Яковлев Сергей Георгиевич
SU1128157A1
Способ оценки стойкости сталей и сплавов к коррозии 2021
  • Соколов Роман Александрович
  • Новиков Виталий Федорович
  • Муратов Камиль Рахимчанович
RU2777695C1
Способ измерения релаксационной коэрцитивной силы ферромагнитных образцов 1979
  • Малышев Владимир Степанович
  • Машкович Сергей Борисович
  • Штин Александр Александрович
  • Перепелов Станислав Павлович
SU788064A1
Способ селективного контроля глубины и качества поверхностного упрочнения изделий из ферромагнитных материалов 2022
  • Костин Владимир Николаевич
  • Василенко Ольга Николаевна
  • Бызов Александр Викторович
  • Ксенофонтов Данила Григорьевич
RU2782884C1
СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Сандомирский Сергей Григорьевич[By]
RU2051380C1
Способ контроля прочностных свойств протяженных ферромагнитных изделий 1988
  • Филинов Владимир Викторович
  • Резников Юрий Александрович
  • Артемьев Юрий Георгиевич
  • Шатерников Виктор Егорович
  • Кузнецов Николай Сергеевич
SU1583824A1
Устройство для контроля механических свойств изделий из ферромагнитных материалов 1988
  • Литвинов Лев Николаевич
  • Алферова Ирина Робертовна
  • Парков Виктор Алексеевич
  • Щеткова Маргарита Петровна
SU1527564A1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ 1991
  • Холин Сергей Николаевич
RU2006088C1
Способ определения статических магнитных характеристик феррообразцов и устройство для его осуществления 1983
  • Новиков Вячеслав Константинович
  • Кокорин Сергей Анатольевич
SU1205087A1
Способ контроля механических напряжений в ферромагнитных материалах 1987
  • Филинов Владимир Викторович
  • Резников Юрий Александрович
  • Карпов Александр Владимирович
SU1467491A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 798 675 A1

Реферат патента 1993 года Способ определения среднего размера частиц цементита в сталях

Использование: может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предприятиях, Сущность изобретения: способ включает измерение коэрцитивной силы, скорости изменения магнитной проницаемости, энергии акустического сигнала за полупериод перемагни- чивания и вычисление среднего размера частиц с помощью уравнения множественной регрессии второго порядка. 3 ил. VI О 00 о NJ ел

Формула изобретения SU 1 798 675 A1

Магнитные, акустические характеристики и средний размер цементита стали У8

500 700 Ж300 Ш 7ffff Г,°с

.О2 Ятя

.vV-

0,800,60- ff.tt

РЖ

JOB 500 7ф f°c

300 Ж 7ffff Г,°с

О

0,2

ОД Off, . ФЦ8.-5

f,S M«f

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1798675A1

Способ определения среднего размера зерен карбида вольфрама в сплавах W @ -с @ ,не содержащих посторонних включений 1980
  • Туманов Виктор Иванович
  • Лошаков Аркадий Львович
SU911302A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Мельгуй М
А
Магнитный контроль механических свойств сталей
Минск: Наука и техника, 1980, с
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Авторское свидетельство СССР № 1190250, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Уманский Я
С., Финкельштейн Б
Н.
Блантер М
Е
и др
Физическое металловедение
М., 1955, с
ВОДООТВОДЧИК ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ 1921
  • Шишков В.У.
SU596A1
Горкунов Э.С., Сомова В.М., Булдакова Н
Б
Магнитные методы контроля отпущенных изделий с различным размагничивающим фактором
Тезисы докл
УП Уральский научно- техн
кон
Современные методы неразрушающего контроля и их метрологическое обеспечение, Устинов, 1986, ч
I, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
Третьяков В
И
Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов
М.: Металлургия, 1976, с
Приспособление для получения световых декораций на прозрачном экране 1920
  • Гидони Г.И.
SU527A1
Михеев М
Н., Горкунов Э
С
Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества - физическая основа магнитного структурного анализа (обзор)
Дефектоскопия
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1
Испытание магнитных материалов и систем
Под ред
А
Я
Шихина
М., Энергоиздат, 1984, с
Газогенератор для дров, торфа и кизяка 1921
  • Беглецов А.Г.
SU376A1
Волков В
В., Кумейшин В
Ф., Черни- ховский М.Ю
и др
Об акустической эмиссии перемагничйваёмых ферромагнетиков
Дефектоскопия, 1987
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 798 675 A1

Авторы

Литвинов Лев Николаевич

Даты

1993-02-28Публикация

1990-09-21Подача