Способ рекуперации спиртоэфирных растворителей в адсорбционных установках Советский патент 1993 года по МПК G05D27/00 

ном 6, установленным на трубопроводе 7 после адсорбера, с регулирующим клапаном 8, установленным на трубопроводе 9 подачи пара в адсорбер, трубопровод 10, соединяющий адсорбер с приемной емко- стью 11, жидкостной плотномер 12, соединенный с вычислительным устройством, отсечной клапан 13, соединенный с вычис- лиГельным устройством, трубопровод 14 подачи .спиртоводной смеси из адсорбера в приемную емкость 15, отсечной клапан 16, установленный на трубопроводе подачи спиртоводной смеси, отсечной клапан 17, установленный на трубопроводе 18 подачи горячего воздуха в адсорбер, вторичный прибор 19, вход которого соединен с датчиком влажности 20, а выход соединен с вычислительным устройством, вторичный прибор 21, вход которого соединен с датчиком, влажности 22, установленным на тру- бопроводе 23 после адсорбера, а выход соединен с вычислительным устройством, отсечной клапан 24, установленный на трубопроводе 23.

Способ осуществляют следующим об- разом..

По трубопроводу 1 в адсорбер 2 подают паровоздушную смесь, насыщенную спиртоэфирным растворителем. Адсорбент в виде активированного угля насыщается .спиртоэфирным растворителем. Насыщение слоев адсорбента осуществляется постепенно по всей длине адсорбера.

Вычислительное устройство 3 типа Электроника-60 регистрирует при помо- щи газового хроматографа 4 содержание эфира в паровоздушной смеси на выходе из адсорбера..

При достижении содержания эфира в паровоздушной смеси 0,3 мг/л вычисли- тельное устройство изменяет положение отсечного клапана 5, -который перекрывает трубопровод 1 на выходе в адсорбер и при помощи отсечного клапана 6 перекрывает трубопровод 7 после адсорбера.

Операцию адсорбции растворителей заканчивают, т.е. адсорбент в адсорбере насыщен спиртоэфирным растворителем и дальнейшую подачу паровоздушной смеси в адсорбер не производят из-за проскока спиртоэфирного растворителя через трубопровод 7 в атмосферу. Операцию десорбции растворителей начинают с отгонки эфира из адсорбента острым паром. Вычислительное устройство изменяет положение регулирующего клапана 8, который откры- .ваёт трубопровод 9 и острый пар с температурой 80°С . подается в адсорбер. Эфир, как низкокипящий компонент спиртоэфирной смеси, начинают удалять из адсорбента в

виде конденсата с водой по трубопроводу 10 в приемную емкость 11 для хранения. В первоначальный момент острый пар, подаваемый в адсорбер.-удаляет эфир с поверхности слоев адсорбента и вычислительное устройство при помощи плотномера 12 регистрирует плотность конденсата.

По мере удаления эфира с поверхности слоев адсорбента, значение плотности конденсата уменьшается скачкообразно и для дальнейшего удаления эфира с внутренних слоев адсорбента, которое изменяется по параболическому закону движения из-за неравномерной сорбирующей способности адсорбента, вычислительное устройство регулирует клапаном 8 подачу пара с 700 кг/час до 1000 кг/ч.

Вычислительное устройство, регулируя клапаном 8 подачу пара в адсорбер в зависимости от-изменения скачкообразного значения плотности конденсата, поддерживает процесс десорбции эфира из адсорбента на заданном уровне, тем самым эфир вытесняют из адсорбента плавно до содержания его в конденсате 0,5%.

При достижении концентрации содержания1 эфира в конденсате 0,5% вычислительное устройство изменяет положение отсечного клапана 13, который перекрывает трубопровод 10 и, таким образом, прекращает подачу конденсата в приемную емкость 11. После чего вычислительное устройство изменяет первоначальное положение регулирующего клапана 8 и, тем самым, увеличивает подачу острого пара с температурой 120°С по трубопроводу 9 в адсорбер, начинают процесс удаления спирта из адсорбента в виде спиртового раствора. Спиртоводный раствор по трубопроводу 14 из адсорбента начинает поступать в приемную емкость 15 для хранения спиртоводного раствора. Вычислительное устройство при помощи плотномера регистрирует плотность спиртоводного раствора на выходе из адсорбера.

Плотность спиртоводного раствора будет изменяться скачкообразно из-за того, что адсорбент-актмвированный уголь гид- роекопичен и в разных слоях имеет разную степень насыщения в зависимости от исходных технических характеристик и качества сушки адсорбента. Вычислительное устройство регистрирует с помощью плотномера 12 плотность спиртового раствора 6% и изменяет положение регулирующего клапана 8, который увеличивает расход острого пара с 1000 кг/час до 1200 кг/ч.

Производят удаление спиртоводного раствора из адсорбента плотностью 6%. Вычислительное устройство регистрирует с

помощью плотномера 12 плотность спирто- водной смеси, которая изменяется с 6 до А % и регулирует клапаном 8 расход пара с 1200 до 1000 кг/ч. Тем самым поддерживает максимальный выход спирта из адсорбента в спиртоводной смеси.

После регистрации плотности спиртоводной смеси 2 %, вычислительное устройство при помощи регулирующего клапана 8 увеличивает расход пара адсорбер с 1200 до 1400 кг/ч и тем самым увеличивает расход спирта из внутренних слоев адсорбента до плотности спиртоводного раствора 0,5% на выходе из адсорбера. При достижении плотности спиртоводной смеси на 0,5% вычислительное устройство изменяет положение регулирующего клапана 8, который перекрывает трубопровод 9 подачи пара в адсорбер. После чего вычислительное устройство изменяет положение отсечного клапана 16, который перекрывает трубопровод 14 подачи спиртоводного раствора в приемную емкость 15.Операцию десорбции растворителей заканчивают, т.к. адсорбент содержит минимальное количество спиртоэфирного растворителя, дальнейшее удаление которого связано с большими энергозатратами. По завершении операции десорбции растворителей проводят сушку адсорбента. В ычислительное устройство изменяет положение отсечного клапана 17, который открывает трубопровод 18 и воздуховод с температурой 35°С и абсолютным влагосо- держанием 2% подается в адсорбер. Горячий воздух начинает контактироваться и проходит слои адсорбента, температура которого после операции десорбции составляет около 100°С.

Идет процесс удаления влаги из адсорбента и одновременно охлаждение адсорбента. Вычислительное устройство регистрирует с вторичного прибора 19, связанного с датчиком влажностью ДВ-IK 20 и с вторичного прибора 21, связанного с датчиком влажности 22, абсолютное влагосо- держанке осушающего воздуха на входе и выходе в трубопроводе 23 после адсорбера. При достижении равенства значений абсолютного влагосодержэния воздуха на входе и выходе из адсорбера, вычислительное устройство сначала изменяет положение отсечного клапана 17, который перекрывает трубопровод 18, а потом изменяет положение отсечного клапана 24, который перекрывает трубопровод 23. Таким образом прекращают подачу горячего воздуха в адсорбер и оканчивают операцию сушки адсорбента. После чего вычислительное устройство изменяет положение отсечного клапана 5, который открывает трубопровод 1, и паровоздушная смесь, насыщенная спирто- 5 эфирным растворителем, подается в адсорбер и способ рекуперации растворителей продолжается вновь по замкнутому циклу.

Преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является уве10 личение выхода растворителей на операций десорбции растворителей и увеличение производительности адсорбционных установок, что позволит получить годовой экономический эффект в размере 30,0 тыс. руб,

15 кроме этого, за счет проведения сушки, адсорбент повышает свои сорбционные свойства и тем самым на операции адсорбции растворителей снижается время насыщения адсорбента растворителями, дополни0 тельно, в результате реализации данного способа, снижаются затраты на проведение предварительной ректификации спиртоэфирного конденсата, т.к. после проведения операции десорбции получают отдельно

5 конденсат эфира в воде и спиртоводный раствор.

Формула изобретения Способ рекуперации спиртоэфирных растворителей в адсорбционных установ0 кзх, включающий стадию адсорбции, определение окончания стадии адсорбции по концентрации растворителя в выходящем из адсорбера воздухе, регулирование температуры в адсорбционной установке на

5 стадии десорбции растворителя изменением расхода подаваемого пара, стадию сушки, завершение которой определяют по равенству влагосодержания воздуха на выходе адсорбционной установки заданному,

0 отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь растворителя и увеличения производительности, на стадии десорбции растворителя контролируют плотность отходящего конденсата, при до5 стиженми ею зэданного-значения для низкокипящего компонента повышают температуру . в адсорбционной установке и. при достижении заданного значения плотности для высококипящего компонента стадию

0 десорбции завершают, причем температуру в адсорбционной установке на стадии десорбции регулируют в зависимости от заданной плотности путем изменения подачи пара, заданное значение влагосодержания

5 на стадии сушки определяют равным абсолютному влагосодержанию воздуха на входе в адсорбционную установку.

Изобретение относится к способу рекуперации спиртоэфирных растворителей в адсорбционных установках, включающему операции адсорбции, десорбции растворителей и сушки aflcop6eHta, и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является уменьшение потерь растворителя и увеличение Изобретение относится к способам рекуперации спиртоэфирных растворителей в адсорбционных установках, включающим операции адсорбции, десорбции растворителей и сушки адсорбента, и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения -- уменьшение потерь растворителя и увеличение производительности адсорбционных установок. производительности. Способ включает подачу в установку воздуха, насыщенного спир- тоэфирнымрастворителем. В адсорбционной установке на операции десорбции растворителей контролируют плотность отходящего конденсата и в зависимости от значения плотности регулируют подачу пара в адсорбционную установку, причем по завершению отгонки низкокипящего компонента повышают температуру в адсорбционной установке, затем проводят десорбцию высококипящего компонента, регулируя подачу пара в зависимости от плотности отходящего конденсата, и операцию десорбции растворителей завершают при достижении плотности отходящего конденсата заданного значения, а на последующей операции сушки адсорбента контролируют абсолютное влагосодержа- ние осушающего агента на входе и выходе из адсорбционной установки, а окончание операции сушки адсорбента определяют при равенстве этих абсолютных влагосодер- жаний. 1 ил. СЛ Способ осуществляют с помощью предложенной схемы устройства, показанной на чертеже. Устройство содержит трубопровод 1 подачи паровоздушной смеси в адсорбер 2, вычислительное устройство 3 типа Электроника-60 со встроенным устройством связи с обьектом, соединенным с газовым хроматографом 4, с отсчетным клапаном 5. установленным на трубопроводе подачи паровоздушной смеси, с отсечным кланаИ 00 ivi ч KD